大慶油田采油一廠

分層注聚技術(shù)在二類油層油井中的應(yīng)用

杜良大慶油田采油一廠

二類油層通過運用分層注聚技術(shù)，使油層吸水狀況得到了改善，有效吸水厚度比例由65.2%增加到85%，其中小于0.5m和0.5～1m的薄差層吸水厚度比例分別提高了15.8%和24.6%；油井含水回升速度由初期的0.26%/月下降到0.03%/月；單井產(chǎn)油遞減速度由0.125噸/月下降到0.029噸/月。分層注聚技術(shù)有效地控制了井組含水回升速度，達到了穩(wěn)油控水的目的。

二類油層；分層注聚；注聚量；管柱優(yōu)化

1 聚合物注入量的確定

分注時聚合物注入量采用試驗的方法來確定，試驗分為室內(nèi)實驗和現(xiàn)場試驗兩種方式。由室內(nèi)實驗結(jié)果可知，不同滲透率級差的井組，在聚合物用量小于300mg/L·PV時采收率變化不大；隨著聚合物用量的增加，采收率略有下降；當(dāng)聚合物用量超過300mg/L·PV，隨聚合物用量的增加，采收率下降明顯，用量越大采收率下降越快。實驗表明，300mg/L·PV是聚合物用量的分界點。注聚時為保證采收率不受太大的影響，聚合物注入量應(yīng)小于300mg/L·PV。

現(xiàn)場試驗在薩中開發(fā)區(qū)的二類油層進行，注采井距在125～150m之間，聚用量300mg/L·PV。試驗結(jié)果表明，300mg/L·PV注聚量使油層含水回升速度加快，采收率明顯降低，這與室內(nèi)實驗的結(jié)果相吻合。

為了充分發(fā)揮厚油層潛能，同時控制含水回升速度，提高采收率，分層注聚措施應(yīng)在聚合物用量200～300mg/L·PV之間實施最為合適。

2 分注井選井、選層標準

（1）選井標準。以注入井為中心的井組含水開始回升，且井組聚合物用量在200～300mg/L·PV時，注入壓力應(yīng)大于1.5MPa。

（2）選層標準。層段間滲透率級差大于3，隔層厚度≥1m，且分布較穩(wěn)定時，層段間吸水量相差應(yīng)在70%以上。

3 分層注聚管柱的優(yōu)化

分層注聚管柱采用偏心環(huán)形降壓槽分注技術(shù)進行改造后具有如下優(yōu)點：①采用偏心分注結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)多層分注；②偏心孔直徑?20mm，在水驅(qū)空白和后續(xù)水驅(qū)階段可投入常規(guī)堵塞器進行分層配水；③節(jié)流元件為環(huán)形降壓槽，節(jié)流效果好；④同心與環(huán)形降壓槽可串聯(lián)使用，減少了備用節(jié)流芯數(shù)量，靈活組合，最大限度滿足分層井動態(tài)調(diào)整需求；⑤測試調(diào)整時的投撈水嘴工作量小，成功率高；⑥與水驅(qū)高效測調(diào)完全兼容，管柱可同時滿足空白水驅(qū)、聚驅(qū)及后續(xù)水驅(qū)的需要。

通過優(yōu)化注聚管柱，一次打撈成功率96.5%，一次投送成功率94.7%，提高了測調(diào)效率；測試合格率達到99%，比原來同芯井測試合格率高出24%，提高了分層井的分層控制作用。

4 籠統(tǒng)定性、分層定量測調(diào)技術(shù)

籠統(tǒng)定性、分層定量測調(diào)技術(shù)根據(jù)空嘴檢配實測資料，重新確定層段性質(zhì)，制定分層注聚方案，提高層段匹配性。試驗中，統(tǒng)計分層測調(diào)89口井，總層數(shù)301個，共提液93個層，降速28個層，調(diào)整比例達到40.2%，提高了分注層段配注方案的合理性。通過分層井的匹配調(diào)整，總吸水厚度比例提高了19.2%，薄差油層動用程度提高了4.3%。

5 應(yīng)用效果

（1）二類油層通過運用分層注聚技術(shù)，使油層吸水狀況得到了改善，有效吸水厚度比例由65.2%增加到85%，其中小于0.5m和0.5～1m的薄差層吸水厚度比例分別提高了15.8%和24.6%，有效提高了油層動用程度。

（2）油井含水回升速度由初期的0.26%/月下降到0.03%/月，單井產(chǎn)油遞減速度由0.125噸/月下降到0.029噸/月。分層注聚技術(shù)有效地控制了井組含水回升速度，達到了穩(wěn)油控水的目的。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.10.077