遼河油田錦州采油廠

稠油區(qū)塊開發(fā)中后期節(jié)能降耗的配套措施

劉貴滿遼河油田錦州采油廠

稠油老區(qū)地面集輸設(shè)備、工藝流程基本沒有隨著生產(chǎn)狀態(tài)的變化而進(jìn)行合理改造，油田開發(fā)初期設(shè)計(jì)的集輸設(shè)備、工藝流程工作能力與目前生產(chǎn)實(shí)際不協(xié)調(diào)，勢必造成較高的能耗損失。節(jié)能降耗挖潛措施包括合并低液量中轉(zhuǎn)站外輸；優(yōu)化低產(chǎn)井進(jìn)站、摻液工藝流程；外輸?shù)姿負(fù)剑邷馗咭亨従韵础?/p>

集輸設(shè)備；工藝流程；節(jié)能降耗；底水回?fù)剑煌廨斨修D(zhuǎn)站合并

稠油區(qū)塊開發(fā)初期在油層接近原始?jí)毫ο聠尉债a(chǎn)液較高，正常日產(chǎn)液在50～100t左右，而目前處于開發(fā)中后期，單井日產(chǎn)液在15t以下的油井比例為24.9%，日產(chǎn)液小于10t油井比例高達(dá)33.2%。稠油老區(qū)地面集輸設(shè)備、工藝流程基本沒有隨著生產(chǎn)狀態(tài)的變化而進(jìn)行合理改造，油田開發(fā)初期設(shè)計(jì)的集輸設(shè)備、工藝流程工作能力與目前生產(chǎn)實(shí)際不協(xié)調(diào)，勢必造成較高的能耗損失。

1 集輸設(shè)備和流程存在的矛盾

（1）外輸離心泵功率過大。目前普遍運(yùn)行的外輸泵功率在75～132kW之間，單泵正常日外輸能力840～1350m3左右，據(jù)統(tǒng)計(jì)，29.4%中轉(zhuǎn)站實(shí)際外輸液量只有外輸泵額定外輸能力的25%～40%。每個(gè)低液量中轉(zhuǎn)站可以將變頻器頻率調(diào)低保持小排量輸液，這種大馬拉小車造成電能浪費(fèi)約35%左右。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)液情況，通過間歇啟停外輸泵措施雖可以在一定程度上節(jié)約電能，但間歇輸油對(duì)整個(gè)集輸系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行有一定影響，容易造成外輸系統(tǒng)壓力波動(dòng)，特別是在冬季氣溫較低時(shí)影響更大。

（2）傳統(tǒng)單井地面集輸工藝能耗高。摻液量要考慮油井出液量、油水分離、原油黏度、井口回壓、管線長度等因素。單井產(chǎn)量過低導(dǎo)致?lián)揭盒式档?，傳統(tǒng)每口稠油井一條進(jìn)站和一條摻液管線使摻液不合理，大量的外供摻液也造成聯(lián)合站摻液泵和中轉(zhuǎn)站外輸泵運(yùn)轉(zhuǎn)電能浪費(fèi)。由于油井液量低，進(jìn)站加熱爐熱利用率也較低，造成天然氣浪費(fèi)。

2 節(jié)能降耗挖潛措施

（1）合并低液量中轉(zhuǎn)站外輸。充分論證低液量中轉(zhuǎn)站分布位置、正常外輸液量等因素，優(yōu)化2～4個(gè)低液量中轉(zhuǎn)站或集輸平臺(tái)，合并成一個(gè)大的外輸中轉(zhuǎn)站，最大限度地停運(yùn)外輸泵數(shù)量，減少電能浪費(fèi)。另外由于運(yùn)行外輸泵數(shù)量減少，相應(yīng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用也大幅減少，在一定程度上減少了采油中轉(zhuǎn)站外輸泵運(yùn)行管理工作量。

（2）優(yōu)化低產(chǎn)井進(jìn)站、摻液工藝流程。考慮傳統(tǒng)稠油單井進(jìn)站、摻液工藝流程因低產(chǎn)液的局限性，根據(jù)現(xiàn)場低產(chǎn)液井、平臺(tái)分布狀況合并進(jìn)站和摻液管線。合并單井進(jìn)站工藝流程，集輸閥組采用一條89mm粗匯管進(jìn)站，摻液也是由一條管線經(jīng)距離站最遠(yuǎn)井循環(huán)進(jìn)入混輸集輸閥組。與原來運(yùn)行流程相比摻液量大幅度地降低，從而減少了聯(lián)合站摻液泵電能消耗。另外在集輸閥組出口統(tǒng)一加熱，提高進(jìn)站加熱爐加熱效率，每減少1臺(tái)加熱爐可以節(jié)約天然氣70～150m3/d。

（3）外輸?shù)姿負(fù)?。目前外供摻水大部分來自距離較遠(yuǎn)的聯(lián)合站，最遠(yuǎn)10km左右，聯(lián)合站需要啟用摻水加壓泵。摻水量越大，摻水泵能耗越高，因此在采油站增加一套底水回?fù)焦に嚵鞒?，?shí)現(xiàn)本站自供摻水，減少聯(lián)合站外供摻水。

（4）高溫高液鄰井自洗。稠油開發(fā)中后期因單井液量較低、油水分離、原油黏度高，經(jīng)常出現(xiàn)光桿與懸繩器不同步現(xiàn)象，為了維持這部分異常井正常生產(chǎn)需要專用特車進(jìn)行高溫洗井處理。高溫特車洗井費(fèi)用約為600～1000元/井次，而利用高溫、高液、高含水鄰井產(chǎn)出液實(shí)施自洗處理異常井效果較好，可以節(jié)約特車費(fèi)用。

3 結(jié)語

稠油老區(qū)因投入開發(fā)時(shí)間長，部分設(shè)備流程與目前生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，造成較高的水、電、氣等能源消耗，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行合理改造不僅便于現(xiàn)場生產(chǎn)管理，還能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

（欄目主持 楊軍）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.10.026