何玉龍 大慶油田油建二公司
濾罐基礎(chǔ)鋼模整體澆筑技術(shù)
何玉龍 大慶油田油建二公司
在大慶油田污水站濾罐基礎(chǔ)澆筑過程中,通過使用鋼模板整體澆筑技術(shù),濾罐混凝土基礎(chǔ)的澆筑強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和以往單片模板拼裝相比有明顯提高,各類質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)均符合要求,得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致認(rèn)可,目前已在大慶油田各采油廠推廣應(yīng)用。鋼模預(yù)制時(shí),為保證鋼模整體強(qiáng)度,在鋼模表面焊接加強(qiáng)圈;安裝時(shí),把住鋼模的兩側(cè)使其勻速前進(jìn),避免鋼模左右、前后擺動(dòng)傷及綁扎好的環(huán)梁。安裝內(nèi)支撐盡量避免直接在模板上焊接,以免造成模板變形,或者焊接擊穿模板,澆筑時(shí)漏漿。
鋼模;吊裝;焊接;基礎(chǔ);澆筑
選取4mm厚鋼板用剪板機(jī)切割成1.2m寬,大慶油田一般以外模直徑4.4m、內(nèi)模直徑3.6m尺寸制作鋼模板。將尺寸確定好的鋼板吊至滾板機(jī)處進(jìn)行滾制,控制好弧度,當(dāng)鋼模與樣板首位及中心處的縫隙均不超過3mm時(shí),視為合格。外模兩端沿短邊分別焊接長1.2m、寬10cm鋼板,并在其上每隔20cm鉆一個(gè)孔,以便將來可以用螺栓連接緊密。連接使用M16螺栓,螺栓孔20mm。
為保證鋼模整體強(qiáng)度,在鋼模表面焊接加強(qiáng)圈,外模加強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)為:上裙帶板+連接鋼筋+下裙帶板。裙帶板可以選用4mm厚、寬100mm鋼板制成,也可以選用∠60×30的不等邊角鋼。選用不等邊角鋼時(shí)將其預(yù)制成與鋼模等同的弧度,其長邊與鋼模外壁垂直,短邊與鋼模緊密的貼合,于距上、下邊緣各100mm處緊密地焊接在滾制好的外模外側(cè)。取長1m的M16鋼筋段作為連接鋼筋,每隔400mm焊接一處。內(nèi)模內(nèi)側(cè)也分別焊接∠60× 60×5角鋼作為連接板,內(nèi)模內(nèi)側(cè)也于距上、下邊緣各100mm處焊接M16鋼筋。
(1)外圈鋼模每塊約重0.26t,內(nèi)圈鋼模每塊約重0.21t,一般使用小噸位吊車配合進(jìn)行。
(2)安裝時(shí),把住鋼模的兩側(cè)使其勻速前進(jìn),避免鋼模左右、前后擺動(dòng)傷及綁扎好的環(huán)梁。吊至指定畫線鋼模位置時(shí),速度要放慢,盡量使鋼模在畫線正上方時(shí)兩端均勻下落,以免再次找正。
(3)安裝好的鋼模要對(duì)其進(jìn)行尺寸及垂直度復(fù)測(cè),并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)鋼模進(jìn)行調(diào)整。
(4)外模安裝完畢后用螺栓將兩片鋼模連在一起,螺母扣緊,可用倒鏈?zhǔn)湛?,?fù)測(cè)外模周長、垂直度合格后,將螺栓緊好。
(1)內(nèi)模安裝就位后,可以安裝內(nèi)支撐,以保證內(nèi)圈鋼模在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生變形、脹模等現(xiàn)象,增加鋼模的穩(wěn)定性,保證基礎(chǔ)澆筑質(zhì)量。
(2)首先連接單片鋼模首位兩端的最長的內(nèi)支撐,然后依次對(duì)稱連接,以免造成受力不均。
(3)安裝內(nèi)支撐盡量避免直接在模板上焊接,以免造成模板變形,或者焊接擊穿模板。
(1)混凝土澆筑前,鋼模內(nèi)側(cè)應(yīng)清理干凈,無油污等污染物,涂刷隔離劑時(shí),防止混凝土與鋼模黏結(jié),涂刷隔離劑時(shí)不得污染綁扎好的鋼筋。
(2)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,振搗密實(shí)。濾罐基礎(chǔ)一般采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆,模板交接縫處不得有漏漿。
(3)混凝土澆筑完畢,等待其凝固,強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)可以拆模,拆除時(shí)要先拆內(nèi)模再拆外模。
在大慶油田污水站濾罐基礎(chǔ)澆筑過程中,通過使用鋼模板整體澆筑技術(shù),濾罐混凝土基礎(chǔ)的澆筑強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和以往單片模板拼裝相比有明顯提高,各類質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)均符合要求,得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致認(rèn)可,目前已在大慶油田各采油廠推廣應(yīng)用。
(欄目主持 焦曉梅)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.12.054