何玉龍 大慶油田油建二公司

濾罐基礎(chǔ)鋼模整體澆筑技術(shù)

何玉龍 大慶油田油建二公司

在大慶油田污水站濾罐基礎(chǔ)澆筑過程中，通過使用鋼模板整體澆筑技術(shù)，濾罐混凝土基礎(chǔ)的澆筑強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和以往單片模板拼裝相比有明顯提高，各類質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)均符合要求，得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致認(rèn)可，目前已在大慶油田各采油廠推廣應(yīng)用。鋼模預(yù)制時(shí)，為保證鋼模整體強(qiáng)度，在鋼模表面焊接加強(qiáng)圈；安裝時(shí)，把住鋼模的兩側(cè)使其勻速前進(jìn)，避免鋼模左右、前后擺動(dòng)傷及綁扎好的環(huán)梁。安裝內(nèi)支撐盡量避免直接在模板上焊接，以免造成模板變形，或者焊接擊穿模板，澆筑時(shí)漏漿。

鋼模；吊裝；焊接；基礎(chǔ)；澆筑

1 鋼模預(yù)制

選取4mm厚鋼板用剪板機(jī)切割成1.2m寬，大慶油田一般以外模直徑4.4m、內(nèi)模直徑3.6m尺寸制作鋼模板。將尺寸確定好的鋼板吊至滾板機(jī)處進(jìn)行滾制，控制好弧度，當(dāng)鋼模與樣板首位及中心處的縫隙均不超過3mm時(shí)，視為合格。外模兩端沿短邊分別焊接長1.2m、寬10cm鋼板，并在其上每隔20cm鉆一個(gè)孔，以便將來可以用螺栓連接緊密。連接使用M16螺栓，螺栓孔20mm。

為保證鋼模整體強(qiáng)度，在鋼模表面焊接加強(qiáng)圈，外模加強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)為：上裙帶板+連接鋼筋+下裙帶板。裙帶板可以選用4mm厚、寬100mm鋼板制成，也可以選用∠60×30的不等邊角鋼。選用不等邊角鋼時(shí)將其預(yù)制成與鋼模等同的弧度，其長邊與鋼模外壁垂直，短邊與鋼模緊密的貼合，于距上、下邊緣各100mm處緊密地焊接在滾制好的外模外側(cè)。取長1m的M16鋼筋段作為連接鋼筋，每隔400mm焊接一處。內(nèi)模內(nèi)側(cè)也分別焊接∠60× 60×5角鋼作為連接板，內(nèi)模內(nèi)側(cè)也于距上、下邊緣各100mm處焊接M16鋼筋。

2 鋼模吊裝

（1）外圈鋼模每塊約重0.26t，內(nèi)圈鋼模每塊約重0.21t，一般使用小噸位吊車配合進(jìn)行。

（2）安裝時(shí)，把住鋼模的兩側(cè)使其勻速前進(jìn)，避免鋼模左右、前后擺動(dòng)傷及綁扎好的環(huán)梁。吊至指定畫線鋼模位置時(shí)，速度要放慢，盡量使鋼模在畫線正上方時(shí)兩端均勻下落，以免再次找正。

（3）安裝好的鋼模要對(duì)其進(jìn)行尺寸及垂直度復(fù)測(cè)，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)鋼模進(jìn)行調(diào)整。

（4）外模安裝完畢后用螺栓將兩片鋼模連在一起，螺母扣緊，可用倒鏈?zhǔn)湛?，?fù)測(cè)外模周長、垂直度合格后，將螺栓緊好。

3 焊接內(nèi)支撐

（1）內(nèi)模安裝就位后，可以安裝內(nèi)支撐，以保證內(nèi)圈鋼模在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生變形、脹模等現(xiàn)象，增加鋼模的穩(wěn)定性，保證基礎(chǔ)澆筑質(zhì)量。

（2）首先連接單片鋼模首位兩端的最長的內(nèi)支撐，然后依次對(duì)稱連接，以免造成受力不均。

（3）安裝內(nèi)支撐盡量避免直接在模板上焊接，以免造成模板變形，或者焊接擊穿模板。

4 混凝土澆筑及拆模

（1）混凝土澆筑前，鋼模內(nèi)側(cè)應(yīng)清理干凈，無油污等污染物，涂刷隔離劑時(shí)，防止混凝土與鋼模黏結(jié)，涂刷隔離劑時(shí)不得污染綁扎好的鋼筋。

（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。濾罐基礎(chǔ)一般采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，模板交接縫處不得有漏漿。

（3）混凝土澆筑完畢，等待其凝固，強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)可以拆模，拆除時(shí)要先拆內(nèi)模再拆外模。

5 結(jié)語

在大慶油田污水站濾罐基礎(chǔ)澆筑過程中，通過使用鋼模板整體澆筑技術(shù)，濾罐混凝土基礎(chǔ)的澆筑強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和以往單片模板拼裝相比有明顯提高，各類質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)均符合要求，得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致認(rèn)可，目前已在大慶油田各采油廠推廣應(yīng)用。

（欄目主持 焦曉梅）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.12.054