宋顏生 大慶油田采油五廠

注水井測試鋼絲繩帽機械編制器

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注水井測試鋼絲繩帽機械編制器是通過機械代替手工制作標準化繩帽。將機械編制的5個標準繩帽與手工編制的5個標準繩帽進行拉力試驗。試驗數(shù)據(jù)表明，機械編制的繩帽平均最大抗拉力4.03kN，拉力平穩(wěn)，平均波動值為0.08kN。機械編制器提高了繩帽編制的質(zhì)量，合格率達到100%。應用繩帽機械編制器，避免了因繩帽滑脫造成的生產(chǎn)成本損失，每年可節(jié)約成本100萬元。

注水井測試；鋼絲繩帽；機械編制；成本節(jié)約

機械編制器由自動固定銷1、繩帽圈固定手柄2、手柄固定桿3、支架與支座4、繩帽圈固定穿銷5、螺紋編制管6、轉(zhuǎn)動手柄7、合扣頂套拔叉8、轉(zhuǎn)換銷9、內(nèi)置螺紋轉(zhuǎn)動內(nèi)套10等部件構成，見圖1。

圖1 繩帽機械編制器

支架與支座4是一個連體結構，焊接成塔架形狀。支架有兩塊鋼板，豎起平行焊接在支座的平面鋼板上。在兩塊平行鋼板的兩側，有兩塊起支承作用的鋼板，在支架的上部兩側分別焊接兩個同心但直徑不等的圓形管，左側圓形管有橫向勾槽與縱向勾槽，繩帽圈固定手柄2可以穿過；右側圓形管內(nèi)有內(nèi)螺紋，可與螺紋轉(zhuǎn)動內(nèi)套10外螺紋連接，螺紋轉(zhuǎn)動內(nèi)套10的內(nèi)螺紋又與螺紋編制管6外螺紋連接，在圓形管的上端焊接一個自動固定銷1。

繩帽圈固定手柄2為圓柱體，圓柱面上有一垂直手柄固定桿3。繩帽圈固定手柄2右端面有一孔，繩帽圈固定穿銷5可以穿過，其左端連接一個梯形螺紋桿，螺紋桿上有一個螺紋帽，螺紋桿的末端焊接一個圓形擋片，擋片上連接一個手柄。螺紋編制管6有外螺紋，其左端有一平行小勾，右端為無螺紋管，管的側面有一個橫向L型滑槽，在L型滑槽的一側，焊接一個縱向小管，可以與螺紋轉(zhuǎn)動內(nèi)套10側面上的小孔對應，轉(zhuǎn)換銷9可以穿過。還有兩個轉(zhuǎn)動手柄7對應連接螺紋編制管6的右端管圓面上。

合扣頂套內(nèi)置于螺紋編制管6的里面，合扣頂套呈圓柱狀，中心有小孔，中心鋼絲可以穿過，縱向分開兩個部分，其中一個部分有一個垂直桿，為合扣頂套拔叉8，可以在螺紋編制管6的L型滑槽內(nèi)滑動。

將機械編制的5個標準繩帽與手工編制的5個標準繩帽進行拉力試驗。試驗數(shù)據(jù)表明，機械編制的繩帽平均最大抗拉力4.03kN，拉力平穩(wěn)，平均波動值為0.08kN，比手工編制繩帽平均抗拉力值增加0.81kN。在拉力測試過程中，手工編制繩帽拉伸過程不平穩(wěn)，出現(xiàn)抖動拉力峰值。

注水井測試鋼絲繩帽機械編制器是通過機械代替手工制作標準化繩帽，合格率達到100%。該編制器提高了繩帽編制的質(zhì)量，具有操作方便、安全省力、實用可靠的特點。

經(jīng)濟效益分析：以某采油廠生產(chǎn)實際情況為例，分層注水井3700口，每年測試約12000井次，年出現(xiàn)繩帽滑脫次數(shù)約1200次，每次需要1h進行測試打撈。約30井次因測試儀器打撈遇阻而需進行打撈作業(yè)，每次作業(yè)費用25000元。應用繩帽機械編制器，避免了因繩帽滑脫造成的生產(chǎn)成本損失，每年可節(jié)約成本100萬元。以此推算，如果在油田萬口分層注水井測試過程中應用繩帽機械編制器，則每年可節(jié)約費用上千萬元。本產(chǎn)品使用壽命至少10年以上，具有實用性、安全性、可操作性，適用于所有注水井測試，可在油田進行推廣應用，具有一定的經(jīng)濟和社會效益。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.12.073