孫金玲

大慶油田采油三廠

含油污水處理氣浮工藝

孫金玲

大慶油田采油三廠

針對目前大慶油田采油三廠水驅(qū)見聚后含油污水的水質(zhì)特點，通過開展氣浮工藝技術(shù)研究及溶氣氣浮現(xiàn)場試驗，評價不同氣浮方式的處理效果及適應(yīng)性，優(yōu)選現(xiàn)場運行參數(shù)，收油工藝的運行方式，從而提高污水處理系統(tǒng)除油效率。現(xiàn)場試驗表明：在現(xiàn)有來水條件下，回流比設(shè)置為10%，既可滿足生產(chǎn)需要又可節(jié)約能耗；溶氣比在8%～10%之間比較合理，且溶氣比為8%時能耗最小。

溶氣氣浮技術(shù)；懸浮物固體含量；含油量；回流比；溶氣比

針對目前大慶油田采油三廠水驅(qū)見聚后含油污水的水質(zhì)特點，通過開展氣浮工藝技術(shù)研究及溶氣氣浮現(xiàn)場試驗，評價不同氣浮方式的處理效果及適應(yīng)性，優(yōu)選現(xiàn)場運行參數(shù)，收油工藝的運行方式，從而提高污水處理系統(tǒng)除油效率，達(dá)到系統(tǒng)完善、流程簡化、降低投資、節(jié)約成本、改善濾前水質(zhì)的目的。

1 工藝概述

針對目前聚合物污水處理停留時間長、占地面積大、建設(shè)投資高等缺點，在北五、北六聚合物污水處理站建設(shè)中，采用了溶氣氣浮技術(shù)，即來水→氣浮除油→高效氣浮凈水→一級壓力過濾的三段處理工藝的聚合物污水處理新工藝。原水經(jīng)氣浮除油罐除油、氣浮選裝置除油后進(jìn)入濾前水池，經(jīng)過濾提升泵提升后進(jìn)入壓力過濾罐，濾后水進(jìn)入凈化水罐，再經(jīng)外輸泵外輸。

溶氣氣浮技術(shù)原理：通過高壓回流溶氣水減壓產(chǎn)生大量的微氣泡，微氣泡與廢水中的固體或液體微粒粘附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下，上浮至水面，實現(xiàn)固—液或液—液分離。

2 現(xiàn)場運行情況

（1）氣浮工藝水質(zhì)情況分析。北五聯(lián)合站的來水經(jīng)氣浮除油→高效氣浮凈水→一級壓力過濾三段處理工藝后，含油量的處理效率分別為75.86%、59.26%、91.91%，懸浮物含量的處理效率分別為31.22%、22.14%、49.10%；處理后水中的懸浮物含量、含油量均已達(dá)標(biāo)（沉降出口≤50 mg/L、濾后≤20mg/L），現(xiàn)有污水經(jīng)沉降罐加氣浮和氣浮一體化裝置處理后，可以滿足水質(zhì)的處理要求。

（2）氣浮工藝處理效果評價。加裝氣浮與不加氣浮懸浮物含量變化波動較小，說明沉降罐氣浮裝置對懸浮物含量影響不大，但對含油量的去除效果影響很明顯。沉降罐氣浮裝置暫停后，一級氣浮出口含油量去除率僅為45.37%；而氣浮工藝正常運行時，一級氣浮出口含油量的去除率為75.86%，加裝氣浮裝置后含油量去除效率提高30.49%。分析表明，加裝氣浮裝置可以提高污水含油的處理效率，改善濾前水質(zhì)。

3 工藝參數(shù)優(yōu)化現(xiàn)場試驗

（1）回流比對氣浮裝置影響。在溶氣比為10%條件下考察回流比變化對氣浮裝置處理效果的影響。試驗期間濾后水含油量9.2～9.9mg/L、懸浮物含量13.1～14.2mg/L，均達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。由上述數(shù)據(jù)可知，含油量的去除效率為55.30%～59.19%，懸浮物含量的去除率為28.31%～33.76%。隨著回流比的不斷增加，除油效率和除懸浮物效率提高幅度不大。因此在現(xiàn)有來水條件下，回流比設(shè)置為10%，既可滿足生產(chǎn)需要又可節(jié)約能耗。

（2）溶氣比對氣浮裝置影響?；亓鞅仍?0%的條件下考察溶氣比變化對氣浮裝置處理效果的影響。試驗期間過濾后水含油量8.7～9.8mg/L、懸浮物含量12.7～14.0mg/L，均達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。從試驗數(shù)據(jù)可以看出，含油量的去除效率為41.54%～60.36%，懸浮物含量的去除率為15.88%～33.49%。隨著溶氣比的增加，含油量及懸浮物含量的去除率有所提高。當(dāng)溶氣比為8%～10%時，含油量及懸浮物含量的去除率提高幅度較大。當(dāng)溶氣比超過10%時，去除率增加幅度變緩。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，在目前來水水質(zhì)條件下，溶氣比在8%～10%之間比較合理，且溶氣比為8%時能耗最小。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.040