李小海 葉漢雄 劉早蘭(惠州中京電子科技股份有限公司,廣東 惠州 516008)
鋁基板鉆孔披鋒改善研討
李小海 葉漢雄 劉早蘭
(惠州中京電子科技股份有限公司,廣東 惠州 516008)
通過用模沖沖針,改善鋁基板鉆孔披鋒。
披鋒;鉆頭;酚醛墊板;模沖
在PCB制造行業(yè),鋁基板通常被使用在壽命較長的LED光電照明產(chǎn)品及電子散熱產(chǎn)品中,而正常的PCB銅板在鉆孔加工過程中視銅厚均存在不同程度的披鋒,然而全鋁基金屬材料在機械鉆孔加工過程鉆頭高速旋轉(zhuǎn)時更容易產(chǎn)生披鋒。本文通過以下方法研究,有效的改善了鋁基板鉆孔披鋒問題,提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì),滿足客戶需求。
生產(chǎn)板在鉆孔加工過程中孔口出現(xiàn)嚴(yán)重披鋒現(xiàn)象。經(jīng)跟進(jìn)調(diào)查:
(1)試用不同鉆孔參數(shù)均存在不同程度的披鋒。
(2)經(jīng)試用專用的鋁基鉆頭及使用高密純酚醛墊板試驗,仍有輕微披鋒,且鉆頭、純酚醛墊板成本相對較高,造成鉆孔加工費用居高不下。
(3)通過對比實驗將鋁基板孔徑更改用成型模沖沖針沖出,披鋒問題可以得到有效的解決。
鋁基板鉆孔披鋒產(chǎn)生的機理(參考3.1)。
3.1 披鋒問題產(chǎn)生的原因及對產(chǎn)品品質(zhì)的影響
鋁基板是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板,在機械鉆孔加工過程鉆頭高速旋轉(zhuǎn)時鉆頭與鋁基金屬產(chǎn)生披鋒。影響產(chǎn)品外觀。為改鋁基板鉆孔披鋒問題,提升生產(chǎn)效率兼顧產(chǎn)品品質(zhì)。滿足客戶需求。
為解決鋁基板鉆孔披鋒問題﹐采取以下試驗方案:
(1)使用不同機型(鉆機、銑機)鉆鋁基板孔徑進(jìn)行實驗對比孔口披鋒大小。
(2)加預(yù)鉆孔(引孔),如孔徑4.0 mm,先用3.0 mm鉆頭預(yù)鉆再用4.0 mm鉆頭鉆出。
(3)參數(shù)搭配不合理或參數(shù)太快等。
(4)使用高密度純酚醛墊板實驗對披鋒的改善情況;
(5)使用專用的鋁基板鉆頭及鉆頭壽命對比鋁基板鉆孔披鋒。
小結(jié):
(1)使用銑機、鉆機不同機型鉆出鋁基板孔徑均存在披鋒。
(2)增加預(yù)鉆孔(加引孔),及降低參數(shù)、試驗不同鉆孔參數(shù)(F:0.1~1.0 m/min R:30~50 kr/min S:10~30 m/min),高低參數(shù)實驗均有披鋒產(chǎn)生。
(3)更換使用高密純酚醛墊板+鋁基板專用鉆頭試驗后,機械鉆孔后孔口披峰效果最好,光滑度最高。但需嚴(yán)格控制鉆頭的試用壽命(鉆頭壽命約10~20孔/支),而且純酚醛墊板及專用鋁基板鉆頭成本相對較高,造成鉆孔加工費用居高不下,且仍然存在輕微的披峰現(xiàn)象,鉆孔生產(chǎn)效率低。
(1)為進(jìn)一步解決機械鉆孔的披峰問題與高額鉆孔成本費用問題,使用模沖的方式將(機械鉆孔方式所生產(chǎn)的)圓孔沖出并一次成型實驗,達(dá)到改善披峰異常的效果與降低生產(chǎn)成本問題。
(2)經(jīng)模具加裝孔徑?jīng)_針設(shè)計模具,外形與孔徑一同模沖(不同孔徑用不同規(guī)格沖針),經(jīng)實驗鋁基板模沖沖孔試驗的圓孔無披峰現(xiàn)象(圖1)。模沖時鋁面朝上沖壓。沖針孔徑大于1.0 mm。
(3)機械鉆孔與模沖沖孔效率對比。
從表2數(shù)據(jù)計算可以得出:
(1)采用模沖方式?jīng)_出孔徑,節(jié)約了鉆孔時間及高額鉆孔成本費用問題(如鉆頭、墊板、人工等)。
(2)前期需人工打磨處理鋁基板鉆孔披鋒,現(xiàn)更改為模沖沖出孔徑無披鋒。
上述試驗結(jié)果表明,鋁基板鉆孔披鋒問題主要是由于在機械鉆孔加工過程鉆頭高速旋轉(zhuǎn)時鉆頭與鋁基金屬產(chǎn)生披鋒:
(1)鋁基板是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板。機械鉆孔加工過程鉆頭高速旋轉(zhuǎn)時鉆頭與鋁基金屬擠壓形成鋁絲披鋒等問題。
(2)通過模沖種沖針方式將鋁基板孔徑?jīng)_出(不同孔徑采用不同尺寸規(guī)格沖針),因沖針為圓頭設(shè)計,受力方式均等,加之模沖壓力較大(110T或以上機型)沖出后無披鋒產(chǎn)生。各方面生產(chǎn)品質(zhì)符合要求。品質(zhì)相對穩(wěn)定,且生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
以上為對鉆基板鉆孔披鋒改善通過模沖工藝替代方式制作,鋁基板披鋒可得以改善。期望以上文章能對同行有一點點幫助,本文難免有不足或謬論之處,望同行給予批評指正,為行業(yè)發(fā)展共同努力。
本研究得到廣東省省部產(chǎn)學(xué)研結(jié)合項目(項目編號2012B091100067)專項資金資助。
Study about how to avoid drilling burr of aluminum core PCB
LI Xiao-hai YE Han-xiong Liu Zao-lan
Use punch to avoid drilling burr of Aluminum core PCB.
Burr; Drill Bit; Phenolic Backing Plate; Mechanical Punch
TN41
A
1009-0096(2014)02-0062-03