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        浪形保持架整形模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)

        2014-03-07 02:53:22張愛紅
        哈爾濱軸承 2014年1期
        關(guān)鍵詞:浪形凹模保持架

        張愛紅,王 鵬

        (1. 哈爾濱市精密特種軸承廠有限責(zé)任公司,黑龍江 哈爾濱 150030; 2. 哈爾濱軸承配件有限公司 保持器制造分廠,黑龍江 哈爾濱 150036)

        浪形保持架整形模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)

        張愛紅1,王 鵬2

        (1. 哈爾濱市精密特種軸承廠有限責(zé)任公司,黑龍江 哈爾濱 150030; 2. 哈爾濱軸承配件有限公司 保持器制造分廠,黑龍江 哈爾濱 150036)

        浪形保持架原整形模具由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具各個部件組裝后累積誤差大,使得沖壓過程中容易出現(xiàn)保持架兜孔尺寸精度、位置精度及飽滿度超差的情況。針對上述問題,改進(jìn)了模具結(jié)構(gòu),減掉了整形工序退料板,采用在鋼球座上加退料銷退料的模具結(jié)構(gòu),減少了模具的加工成本、組裝、調(diào)整時間和模具的制造難度。

        整形工序;鋼球座;鋼球;退料板;模具結(jié)構(gòu)

        1 前言

        整形工序是浪形保持架在機(jī)械加工中實(shí)現(xiàn)成品尺寸和形狀要求的主要工序之一。經(jīng)過整形工序,將浪形保持架半成品的毛坯沖壓成符合產(chǎn)品圖規(guī)定的成品。

        整形工序質(zhì)量的好壞,對裝配后的軸承旋轉(zhuǎn)靈活性影響很大。浪形保持架整形工序的質(zhì)量主要是靠整形模具來保證的。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具加工質(zhì)量不容易保證,模具的各個部件組裝后累積誤差大,保證不了保持架窩深尺寸及窩深相互差以及窩的位置和窩壓的飽滿程度。整形時,容易產(chǎn)生窩偏、窩位置不正和窩深尺寸散差大,造成軸承旋轉(zhuǎn)靈活性不好和夾球現(xiàn)象,使振動值達(dá)不到要求,而且也不便于模具的調(diào)整,因此,需對浪形保持架整形模具的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn),使改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)更簡單,加工更容易,而且能夠保證保持架整形工序的加工質(zhì)量。

        2 改進(jìn)前整形模具的裝配關(guān)系和工作原理

        2.1 改進(jìn)前整形模具的裝配關(guān)系

        改進(jìn)前整形模具結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。其裝配關(guān)系是:整形凹模1用螺釘17固定,裝配在整形標(biāo)準(zhǔn)模的下模座16上。鋼球3放入鋼球座5的球窩內(nèi)靠保持架內(nèi)徑控制器心柱2托住,以防掉下。心柱2、定位圈14用螺釘15和鋼球座5固定住。墊板8是為了保證沖壓保持架時鋼球座的精度和強(qiáng)度用螺釘12連接在鋼球座后面,然后用螺釘10通過模把9的連接固定在機(jī)床上。鋼球座外面有退料板4用限位螺釘6固定在墊板上。為了防止限位螺釘松動加上彈簧墊圈7,退料板和模把的凹槽內(nèi)通過墊板放入彈簧11,使上下模工作時,退料板通過限位螺釘6能上下活動,確保把沖壓完成的保持架推出上模,定位柱13和定位圈14起固定整個上模,使之起到同心的作用。

        2.2 改進(jìn)前整形模具的工作原理

        沖壓保持架時,上模的心柱進(jìn)入下模的凹模定位孔內(nèi),退料板通過限位螺釘向上滑動壓縮彈簧使之靠緊墊板,鋼球露出退料板,露出部分進(jìn)入保持架浪底和整形凹模球窩壓緊,形成保持架球窩。上下模合攏,退料板平面和整形凹模平面也同時壓緊把保持架浪高處拍平,形成保持架的球窩平面。上下模分離后,彈簧恢復(fù)原位,退料板通過限位螺釘向下滑動把保持架推出上模,完成一個工作行程。

        圖1 改進(jìn)前整形標(biāo)準(zhǔn)模結(jié)構(gòu)

        3 改進(jìn)前整形模具結(jié)構(gòu)的缺陷

        由圖 1 可以看出,沖壓浪形保持架整形工序時,保持架窩深尺寸是靠退料板、整形凹模、鋼球座及鋼球這幾件模具控制的,保持架兜孔的飽滿程度由整形凹模、鋼球座、鋼球決定的。在沖壓浪形保持架時經(jīng)常遇到兜孔偏、兜孔不滿、兜孔深度尺寸不符合工藝要求、保持架平面壓的一面輕、一面重等問題,不易調(diào)整,而且在加工退料板、鋼球座、整形凹模時尺寸要求嚴(yán)格;退料板的高度尺寸H必須保證和鋼球座裝配后鋼球露出高度達(dá)到保持架兜孔深度尺寸要求。退料板高度H和鋼球座的高度K要求的加工誤差是0.01mm,而在加工浪形保持架過程中窩深尺寸淺,一般情況下,磨削退料板靠近保持架的平面的一面時,淺多少磨多少。如果保持架窩深尺寸深,就磨削鋼球座靠近墊板平面的一面,在磨削模具過程中存在誤差,模具組裝后累積誤差加大。因此沖壓保持架窩深尺寸相互差不易保證。而模具本身的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,又不容易加工,模具加工成本高,時間長,如圖 2 所示。

        圖2 改進(jìn)前整形模具的退料板和鋼球座

        圖3 改后整形模的結(jié)構(gòu)

        4 改進(jìn)后整形模具的裝配關(guān)系和工作原理

        4.1 改進(jìn)后整形模具的裝配關(guān)系

        如圖 3 所示,取消了退料板,在鋼球座上按照保持架的等分?jǐn)?shù)及中心位置平均鉆孔(即八等分就鉆八個孔),安裝退料銷12、彈簧11來退料。除以上結(jié)構(gòu)改變,改進(jìn)后整形模具的其他結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系同改進(jìn)前。

        4.2 改進(jìn)后整形模具的工作原理

        沖壓保持架時,上模鋼球座內(nèi)的鋼球進(jìn)入保持架浪底,保持架的浪底和凹模接觸,底部形成兜孔,同時在壓力的作用下,退料銷壓縮彈簧使之靠緊墊板,這里鋼球座平面代替退料板和凹模配合把保持架浪高處拍平形成保持架的球窩平面,沖壓結(jié)束后上下模分離,退料銷借助彈簧的伸縮力把保持架推出上模,完成一個工作行程,而退料銷在沖壓過程中在保持架平面留下的小圓印,在下道工序沖孔時就可以沖掉了。

        這里必須指出的是退料銷和保持架接觸部分的印記必須小于沖孔工序的孔徑尺寸,否則會在保持架平面留下痕跡,使保持架表面質(zhì)量不合格。

        5 改進(jìn)后整形模具的優(yōu)勢

        如圖 4 所示,改進(jìn)后整形模鋼球座的結(jié)構(gòu);從外形來講加工容易了。保持架窩深的尺寸由整形凹模和整形鋼球座來控制,改進(jìn)后的整形鋼球座窩深尺寸h是整形鋼球的直徑尺寸減去保持架的窩深尺寸,所以在加工鋼球座時,只要保證鋼球座的窩深尺寸h及窩深的相互差就能保證保持架的窩深工藝尺寸要求。在加工鋼球座時,球窩和平面的連接處加工成過渡R角,這樣既保證了整形鋼球能順利地裝入鋼球座球窩又能增加鋼球座的強(qiáng)度,防止鋼球座兜孔邊緣處掉渣。此結(jié)構(gòu)節(jié)約了模具的加工成本,減少了調(diào)整時間,降低了保持架的加工難度。

        Structure modif i cation of dressing mold for ribbon cage

        Zhang Aihong1, Wang Peng2
        ( 1.Harbin Precise and Special Bearing Plant Co.,Ltd., Harbin 150036, China; 2. Retainer Manufacturing Sub-factory,Harbin Bearing Parts Co.,Ltd., Harbin 150036, China )

        The accumulated error of assemblies of primary dressing mold for ribbon cage is big because of complex structure, so as to make dimension accuracy, position accuracy and plumpness out of tolerance. For the above problems, the mold structure has been modified to remove the unloading plate replaced with an unloading pin on ball housing so as to make the mold’s processing cost, assembly, adjusting time reduce and manufacture easier.

        dressing procedure; ball housing; balls; unloading plate; mold structure

        TH133.33+1

        B

        1672-4852(2014)01-0011-02

        2013-09-31.

        張愛紅(1968-),女,工程師.

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