黃熾煌

（廣東粵電靖海發(fā)電有限公司，廣東 揭陽515223）

0 引言

某600MW超臨界鍋爐型號為DG1900／25.4－Ⅱ2，系超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐，配備2臺成都電力機械廠生產(chǎn)的AN35e6型靜葉調(diào)節(jié)軸流式引風(fēng)機和1臺豪頓華工程公司生產(chǎn)的ANN－4480／2240B型動葉調(diào)節(jié)軸流式增壓風(fēng)機，主要參數(shù)如表1所示。

表1 引風(fēng)機和增壓風(fēng)機設(shè)備規(guī)范

在機組脫硫系統(tǒng)取消旁路后，風(fēng)煙系統(tǒng)可靠性降低，同時風(fēng)機耗電率較高，為了提高設(shè)備可靠性和風(fēng)機運行經(jīng)濟性，對引風(fēng)機和增壓風(fēng)機合并改造，同時對合并風(fēng)機出口煙道進行優(yōu)化，進一步降低風(fēng)道的阻力。

1 改造方案

1.1 引風(fēng)機增壓風(fēng)機二合一改造

取消增壓風(fēng)機，將引風(fēng)機和增壓風(fēng)機合并設(shè)置，即利用增加引風(fēng)機出口壓頭克服脫硫系統(tǒng)阻力，同時按預(yù)留電袋除塵器阻力考慮。經(jīng)選型計算，將靜葉調(diào)節(jié)軸流式引風(fēng)機改為HU26650－22G型雙級動葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為745r／min，性能曲線和工況點參數(shù)如圖1和表2所示，可以看出，該型動葉調(diào)節(jié)風(fēng)機各工況運行點效率較高，且均遠離失速線，風(fēng)機能夠安全穩(wěn)定運行。

改造需要對風(fēng)機本體進行更換：機殼裝配（含葉輪等所有轉(zhuǎn)子部件）、擴壓器、出口膨脹節(jié)、中間軸和護軸管、聯(lián)軸器及護罩、冷風(fēng)管路和冷卻風(fēng)機；其他配套設(shè)備需更換：風(fēng)機進氣箱和進口膨脹節(jié)保留，進口管道不變，出口管道是否變化需由電機中心高度確定。

考慮停運單側(cè)引風(fēng)機后，風(fēng)機出口存在熱煙氣倒流影響檢修作業(yè)，在引風(fēng)機A入口（關(guān)斷門前）與引風(fēng)機B出口（關(guān)斷門前）之間增加聯(lián)絡(luò)管，便于單側(cè)風(fēng)機運行時另一臺風(fēng)機的隔離檢修抽負壓冷卻。

圖1 合并風(fēng)機性能曲線

表2 性能曲線工況點參數(shù)

1.2 煙道優(yōu)化

在引風(fēng)機出口至GGH入口的煙道設(shè)計中，結(jié)合現(xiàn)場的實際布置特點，采用新型偏心匯流方圓節(jié)，避免了2臺引風(fēng)機出口的氣流對沖，減少了煙氣阻力損失，示意圖如圖2所示。同時，將原方形煙道改為圓形煙風(fēng)道設(shè)計，減少了煙道制作材料量。從改造后實際運行效果看，圓形煙風(fēng)道剛度大，運行振動?。粺煹赖暮缚p少且均為平焊縫，焊縫質(zhì)量好，漏風(fēng)少；風(fēng)道無內(nèi)撐桿，降低了煙道阻力。

圖2 合并風(fēng)機出口煙道布置圖

2 改造效果分析

2.1 改造后試驗結(jié)果

不同負荷下風(fēng)機測試性能與設(shè)計性能比較如表3所示，可見隨著機組負荷下降，引風(fēng)機煙氣流量逐漸減少，風(fēng)機全壓升逐漸下降，風(fēng)機全壓效率逐漸下降，引風(fēng)機測試性能與風(fēng)機設(shè)計性能曲線較為相符，滿足運行要求。

表3 引風(fēng)機測試性能與設(shè)計性能比較

2.2 經(jīng)濟性

引風(fēng)機和增壓風(fēng)機合并改造前，機組600MW負荷工況下，2臺引風(fēng)機和1臺增壓風(fēng)機運行總電流為1 050A，300MW負荷工況下，總電流為650A。改造后600MW和300MW負荷下新引風(fēng)機總電流分別為860A和490A。年運行小時數(shù)按6 500h計，其中高負荷按4 000h計，低負荷按2 500h計，引風(fēng)機增壓風(fēng)機合并改造后，每年節(jié)約廠用電6.96×106kW·h，按上網(wǎng)電價0.51元／kW·h計算，每年節(jié)省運行費用約355萬元，經(jīng)濟效益可觀。

$ 結(jié)語

對于600MW機組鍋爐引風(fēng)機和增壓風(fēng)機二合一改造，技術(shù)可行且經(jīng)濟，符合當(dāng)前節(jié)能減排方針。改造后機組風(fēng)煙系統(tǒng)負荷響應(yīng)較改造前迅速、準確，設(shè)備運行可靠性提高，通過在風(fēng)機之間互設(shè)抽負壓聯(lián)通管，確保了單臺風(fēng)機停運檢修的安全性；風(fēng)機出口煙道采用圓形煙道設(shè)計降低了系統(tǒng)阻力，達到了節(jié)能降耗目的，實現(xiàn)了改造的目標。

［1］馬翔，徐永峰，黃超，等.廣東粵電靖海發(fā)電有限公司!2機組引風(fēng)機、增壓風(fēng)機熱態(tài)試驗及改造方案研究［R］.西安熱工研究院，2012

［2］王欽，蔡煥盛，姚紅毅，等.惠來電廠!2爐引風(fēng)機、增壓風(fēng)機合并改造工程初步設(shè)計總說明書［R］.廣東省電力設(shè)計研究院，2013