任瑞鵬 ，陳虎 ，陳健 ，呂永康

（1 太原理工大學(xué)煤科學(xué)與技術(shù)教育部與山西省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，山西 太原 030024；2 國電石橫發(fā)電有限公司，山東 泰安 271621）

氮氧化物（NOx）是主要的大氣污染物之一，能夠產(chǎn)生光化學(xué)煙霧、酸雨、臭氧層破壞和溫室效應(yīng)[1-2]，嚴(yán)重危害著人類的健康及整個生態(tài)環(huán)境[3]。隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速增長，我國NOx的排放量呈增加的趨勢。2011年我國的氮氧化物排放量為2404.28萬噸[4]，預(yù)計(jì)到2030年將達(dá)到3540萬噸[5]。各個國家對氮氧化物的排放都做了嚴(yán)格的規(guī)定，中國也積極采取措施，如2011年頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》[6]對氮氧化物的排放制定了更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。我國的能源消費(fèi)以煤炭為主，煤炭占我國一次能源消費(fèi)的70%左右，并且在未來的幾十年，我國的能源結(jié)構(gòu)仍然不會有大的改變。因此，煙氣中 NOx的排放控制已成為中國未來空氣污染物治理的主要內(nèi)容。

1 氮氧化物控制技術(shù)

目前，火電廠脫硝技術(shù)可分為燃燒過程控制技術(shù)和尾氣控制技術(shù)兩種[7]。燃燒過程控制技術(shù)是在燃燒過程中盡可能地減少 NOx的生成；尾氣控制技術(shù)是通過物理化學(xué)的方法減少煙氣中已經(jīng)生成的NOx。

1.1 燃燒過程控制技術(shù)

燃燒過程控制技術(shù)又稱為低NOx燃燒技術(shù)，主要是通過新型反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和改變爐內(nèi)的燃燒方式和燃燒條件實(shí)現(xiàn)的。對應(yīng)的主要途徑有[8]：①減少燃料周圍的氧氣濃度；②在空氣過剩的條件下，降低燃燒室內(nèi)火焰的峰值溫度，從而減少熱力型NOx的產(chǎn)生；③在氧氣濃度較低時，維持足夠的停留時間，使 N不易生成NOx；④加入還原劑，使 NOx還原分解。主要手段有低氮氧化物燃燒器、空氣分級燃燒、煙氣再循環(huán)、燃料分級燃燒和水蒸氣噴射法等[9]。

工業(yè)實(shí)踐證明，燃燒過程控制技術(shù)與尾氣控制技術(shù)相比相對簡單，因此目前采用較為廣泛并且取得了一定的效果。但是帶來的必然后果是降低了爐膛溫度和能源利用率；由于燃燒過程中氧氣濃度的降低，使得容易產(chǎn)生炭黑，導(dǎo)致二次污染；并且單純的燃燒過程脫硝效率只有50%[10]，遠(yuǎn)不能滿足環(huán)保排放的要求。

1.2 尾氣控制技術(shù)

燃煤過程中僅用燃燒過程控制技術(shù)不能達(dá)到排放要求，為此必須在煙氣排入大氣之前進(jìn)行NOx脫除，這也是目前為止最重要的氮氧化物脫除方法。尾氣控制技術(shù)按照工作介質(zhì)的不同可大致分為干法和濕法兩大類。其中干法包括催化分解法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、電子束照射法、脈沖電暈放電等離子體法和變溫（變壓）吸附法。濕法包括水吸收法、堿液吸收法、酸吸收法、氧化吸收法、液相絡(luò)合吸收法、液相還原吸收法和微生物凈化法。表1對目前較為關(guān)注的煙氣NOx脫除工藝進(jìn)行了比較[11]。

煙氣中的氮氧化物90%以上是NO，而NO除了生成絡(luò)合物外，在水中或堿液中的溶解度都很低。而在低濃度下，NO被O2氧化的速度非常緩慢，因此NO的氧化速度決定了吸收法脫除氮氧化物的速度。常見的氧化劑有O3、Cl2、HNO3、KMnO4、H2O2和 NaClO2等，但是氧化劑的存在導(dǎo)致煙道及脫硝設(shè)備增加額外的防腐，同時氧化劑的成本太高，不適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。選擇性催化氧化吸收法是指催化劑利用煙氣中的O2將NO氧化成NO2，然后結(jié)合濕法脫硫?qū)⒌趸锍サ姆椒?。該方法處理效率高達(dá)99%以上，具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，能夠同時脫硫脫硝，且可得到有價值的副產(chǎn)品，將是最具競爭力的煙氣凈化技術(shù)之一。

2 催化氧化催化劑及其衍生材料

表1 主要NO x脫除工藝比較

選擇性催化氧化吸收法中的第二步濕法吸收工藝已經(jīng)成熟，因此第一步的催化氧化是該技術(shù)的核心。到目前為止，有關(guān)NO催化氧化的研究主要集中在以下兩個方面：NO氧化高效催化劑的開發(fā)和催化氧化反應(yīng)機(jī)理的研究。目前常用于催化氧化NO的催化劑主要分為以下幾類：分子篩及其負(fù)載型、活性炭類、貴金屬類、金屬氧化物類及其衍生材料。

2.1 分子篩及其負(fù)載型

Liu等[12]使用高硅鋁比的 Na-ZSM-5（SiO2/ A l2O3摩爾比為300），通過程序升溫表面反應(yīng)和漫反射傅里葉變換紅外光譜研究了NO被O2氧化的反應(yīng)機(jī)理。結(jié)果表明，高硅比的Na-ZSM-5在室溫下由于活性吸附位點(diǎn)如—OH和Na+的存在，具有很高的催化活性。其NO氧化過程為：首先氣相中的NO被吸附在Na-ZSM-5的表面，然后與O2在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)吸附的NO3，NO3繼續(xù)與吸附的NO反應(yīng)生成NO2和N2O4，當(dāng)達(dá)到飽和吸附后，NO2和N2O4便會脫附，隨后達(dá)到動態(tài)平衡。Despres等[13]使用離子交換得到催化劑Cu-ZSM-5。NO氧化的實(shí)驗(yàn)條件為：空速50000h-1，NO濃度1000μL/L，O2含量 10%，N2為平衡氣的條件。對比研究了有無水蒸氣的情況下，NO的轉(zhuǎn)化率，在無水蒸氣的情況下，NO的轉(zhuǎn)化率在375℃達(dá)到最大值40%，遠(yuǎn)大于水蒸氣含量為5%時的最大值25%。

這類催化劑只有在高溫下表現(xiàn)出較高的活性，但是受熱力學(xué)平衡限制，NO轉(zhuǎn)化率不是很高，但是當(dāng)其負(fù)載貴金屬后能夠降低 NO氧化的反應(yīng)溫度。Yang等[14]將Au負(fù)載在分子篩TS-1上制得催化劑 Au/TS-1。在一個微型反應(yīng)器上，對比考察了催化劑TS-1和Au/TS-1對NO的氧化能力。研究發(fā)現(xiàn) Au的負(fù)載能有效提高 TS-1在低溫下的氧化能力。在100～260℃的溫度范圍內(nèi)，NO的轉(zhuǎn)化率隨著溫度的升高而增大，并且在 260℃達(dá)到最大，溫度繼續(xù)升高轉(zhuǎn)化率降低。NO轉(zhuǎn)化率隨著O2濃度的增加而增加，隨著空速的增加而減小。當(dāng)TS-1分子篩表面Au的負(fù)載量大于1.0%，NO和O2的摩爾分?jǐn)?shù)分別為1×10-3和0.1，空速為5000h-1時，NO在180℃和260℃下的轉(zhuǎn)化率分別達(dá)到了55%和88%。

由以上研究可知，分子篩類催化劑在低溫下的催化氧化活性一般不高，只在高溫下表現(xiàn)出較高的活性，但是受熱力學(xué)平衡限制，NO轉(zhuǎn)化率不是很高，但是當(dāng)與金屬相結(jié)合能夠降低其反應(yīng)溫度。

2.2 活性炭類

活性炭具有很大的表面積及發(fā)達(dá)的孔道結(jié)構(gòu)，對氣體具有很強(qiáng)的吸附性，因此可用作NOx的吸附劑。同時，在活性炭的表面具有很多含氧官能團(tuán)，也可用作氧化劑[15]。

Klose等[16]將油棕櫚殼置于旋轉(zhuǎn)爐中，在 850℃下使用水蒸氣活化得到活性炭。在固定床反應(yīng)器、水蒸氣含量為10%和O2含量為6%、溫度在100～150℃范圍內(nèi)，通過測量NO的穿透曲線和熱脫附光譜得到以下結(jié)論：在活性炭上NO的吸附、還原、催化氧化以及生成的NO2吸附會同時發(fā)生，并且氮氧化物吸附以4種形式存在：1種是弱的NO吸附，3種是強(qiáng)的吸附[NO2在低溫下的吸附；NO在中溫下的吸附；NO形成的二聚體(NO)2在更高溫度下的吸附]。

有研究者對活性炭進(jìn)行改性，以求改變活性炭對NO的氧化能力。Sousa等[17]通過不同的處理方式制備了一系列氮摻雜的活性炭。NO的氧化實(shí)驗(yàn)在一個U形固定床反應(yīng)器進(jìn)行，氣體流量為100cm3/ min（標(biāo)準(zhǔn)），O2含量為 2%～20%，NO濃度為1000μL/L，He為平衡氣，反應(yīng)溫度為25℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：通過氮摻雜的活性炭能夠在低溫下將NO催化氧化為NO2，NO的轉(zhuǎn)化率隨著O2濃度的增加而增加。O2更容易在活性炭表面形成新的活性位點(diǎn)，并且能夠與NO反應(yīng)生成氮的二聚體(NO)2，而（NO）2的存在能夠促進(jìn)NO氧化為NO2。

在過去的幾十年，靜電紡絲炭納米纖維受到了廣泛的關(guān)注[18]，活性炭納米纖維已被用于吸附揮發(fā)性有機(jī)污染物中[19-20]。目前，有研究者將活性炭納米纖維用于NO的氧化，如Wang等[21]首先通過合成聚丙烯腈電紡納米纖維得到活性炭納米纖維，然后再進(jìn)一步石墨化得到石墨化炭納米纖維。NO的吸附和氧化是在30℃下進(jìn)行的，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：石墨化的炭納米纖維由于具有多孔的石墨結(jié)構(gòu)，在室溫下能夠大大提高對NO的氧化能力。沒有石墨化的活性炭納米纖維、在1900℃下石墨化的炭納米纖維和在2400℃下石墨化的炭納米纖維對NO的轉(zhuǎn)化率分別為11%、38%和45%。

Sousa等[22]利用三聚氰胺和尿素通過溶膠-凝膠得到氮摻雜的炭凝膠，得到的炭凝膠的結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能與pH值、前體和碳化溫度有關(guān)。NO的氧化實(shí)驗(yàn)在一個U形固定床反應(yīng)器上進(jìn)行，O2體積分?jǐn)?shù)為20%，NO濃度為1000μL/L，N2為平衡氣，氣體流量為100cm3/m in，反應(yīng)溫度為25℃，實(shí)驗(yàn)表明通過氮摻雜得到的炭凝膠在室溫下能夠有效地將NO氧化。吡啶和吡咯等基團(tuán)的存在有利于 NO氧化為NO2，但是炭凝膠表面氧化物的存在反而抑制了NO氧化為NO2。

綜上所述，對于單純活性炭用于NO氧化的研究主要集中在早期，而目前活性炭用于NO氧化的研究主要集中在對活性炭的改性以及活性炭納米纖維的制備等方面。

2.3 貴金屬類

貴金屬元素由于d電子軌道未填滿，因此表面更容易吸附反應(yīng)物，并且吸附強(qiáng)度適中，易形成活性中間體，因此具有較高的催化活性。同時，貴金屬具有普遍的耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良特性，因此被廣泛用于催化劑的制備當(dāng)中。在NO的氧化中，Pt的催化活性最好，并且能夠在較低溫度下將NO氧化[23-24]，因此受到廣泛的關(guān)注。

Li等[25]通過浸漬法和光沉積法將金屬 Pt負(fù)載在TiO2和Al2O3上得到了3種不同的樣品。在微型固定床反應(yīng)器上，常壓下考察了NO的催化氧化性能。在5% O2/He或5% H2/He氣氛下預(yù)處理1h。然后在 He保護(hù)下冷卻至 150℃，通入混合氣體（400μL/L NO，10% O2，0～5% H2O，0～320μL/L SO2，He為平衡氣），流量為450m L/m in。研究表明：溫度在低于250℃，氣體體積空速為180000h-1時，通過光沉積法合成的Pt/TiO2催化劑使得NO的氧化率大于90%，遠(yuǎn)大于浸漬法合成的催化劑。水蒸氣的加入不利于NO的氧化，但是影響不大。對于浸漬法合成的催化劑，SO2的加入對NO的氧化有明顯的抑制作用；通過光沉積法合成的Pt/TiO2在較高的 SO2濃度下，仍然具有較高的催化活性。Shen等[26]分別通過浸漬法和溶膠-凝膠法得到了催化劑Pt/γ-Al2O3和La0.8Sr0.2MnO3，并在一個U形固定床反應(yīng)器中考察了它們對NO的氧化率。研究表明當(dāng)空速為5000h-1，NO體積分?jǐn)?shù)為0.05%，O2體積分?jǐn)?shù)為5%，溫度為473K時，兩種催化劑對NO的氧化率分別為22.4%和90.5%。并且通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，這兩種催化劑能夠與假設(shè)動力學(xué)模型相吻合。

也有研究者對其他的貴金屬進(jìn)行了研究，如Li等[27]利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀通過浸漬方法以 TiO2為載體制備了一系列的催化劑。反應(yīng)條件：NO濃度為400μL/L，O2體積分?jǐn)?shù)為10%，He為平衡氣，空速為180000h?1。研究表明：在所有研究的催化劑中，Ru/TiO2催化劑具有最佳的催化活性，并且當(dāng)溫度為275℃時，NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大，為94%。Ru催化劑的活性不僅與載體的選擇、Ru的負(fù)載量有關(guān)，還跟前處理和反應(yīng)條件有關(guān)，并且水蒸氣或者SO2的存在對 NO在 Ru/TiO2上的氧化具有抑制作用。

總的來說，雖然貴金屬具有良好的催化活性，但是由于其價格昂貴，導(dǎo)致催化劑成本較高，不適用于大規(guī)模的燃煤煙氣脫硝。

2.4 金屬氧化物類

由于貴金屬價格昂貴，因此使用相對廉價的金屬來代替它們。研究發(fā)現(xiàn)，將活性組分負(fù)載在不同的載體上，催化劑的催化活性有著明顯的不同。通過兩種或者多種金屬氧化物復(fù)合得到多元氧化物，能夠顯著改善催化劑的各種性能，如能夠提高催化劑的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能以及耐腐蝕性等。

Chen等[28]通過溶膠-凝膠法制備了一系列化學(xué)計(jì)量和非化學(xué)計(jì)量的LaxMnO3（x=0.9、0.95、1、1.05、1.11）。NO氧化實(shí)驗(yàn)是在一個填充床反應(yīng)器上進(jìn)行的，實(shí)驗(yàn)開始時先將催化劑在10%（體積分?jǐn)?shù)）O2/N2氣氛（流量為850m L/min），溫度為500℃下預(yù)處理1h。然后冷卻至100℃，通入氣體（10% O2，100μL/L NO，N2作為平衡氣，氣體體積空速為30000h-1），再將溫度從100℃加熱到450℃，升溫速率為 10℃/m in。研究結(jié)果表明，La0.9MnO3具有最好的催化氧化NO的活性，當(dāng)溫度為296℃時，La0.9MnO3對 NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大，轉(zhuǎn)化率為85%，遠(yuǎn)大于相同條件下LaMnO3對NO的轉(zhuǎn)化率。主要是由于La0.9MnO3與LaMnO3相比，La的量減少，由于需要維持電荷平衡和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)致了Mn3+向Mn4+轉(zhuǎn)化，而Mn4+與O配位體的數(shù)量決定了催化劑氧化活性的大小。

Li等[29]通過浸漬法合成了一系列 Ce摻雜MnO∞/TiO2的催化劑。在溫度為 150～350℃，NO濃度為300μL/L，O2體積分?jǐn)?shù)為10%，氮?dú)鉃槠胶鈿?，氣體體積空速為41000h-1，考察了不同Ce與Mn摩爾比下催化劑對NO的氧化活性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Ce/Mn比為1∶3，煅燒溫度為300℃下制得的催化劑具有最佳的催化活性。在200℃時NO的轉(zhuǎn)化率為 58%，在 250℃時 NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)到了85%，遠(yuǎn)大于沒有摻雜Ce的催化劑（在250℃下，NO轉(zhuǎn)化率最大為48%）。Ce的加入能夠增加O2的存儲能力及其在催化劑表面的移動能力，因此有利于提高NO的氧化。

研究者們還發(fā)現(xiàn)，不同的合成方法對催化劑的催化性能有著較大的影響。Wu等[30]使用沉積沉淀和濕法浸漬兩種不同的方法制得一系列不同 Mn/Ti摩爾比的催化劑。在一固定床反應(yīng)器上考察了催化劑的催化活性，實(shí)驗(yàn)條件：溫度范圍為 90～450℃下，NO濃度為600μL/L，O2體積分?jǐn)?shù)為4%，N2為平衡氣。研究結(jié)果表明，當(dāng)Mn/Ti摩爾比為0.3時，兩種方法合成的催化劑都具有最佳的反應(yīng)活性，并且使用沉積沉淀法合成的催化劑在 250℃時達(dá)到最大氧化率89%，遠(yuǎn)大于使用傳統(tǒng)的濕法浸漬得到的催化劑在330℃時的最大氧化率69%。主要原因是沉積沉淀法得到的催化劑能夠使得MnOx很好地分散在催化劑的表面，并且催化劑表面Mn3+粒子的存在有利于NO的氧化。

金屬氧化物類催化劑由于具有較大的價格優(yōu)勢越來越受到研究者們的重視。目前金屬氧化物類催化劑的研究主要集中在不同金屬之間的摻雜、載體的選擇以及不同的制備方法等方面。

2.5 衍生材料

目前，在室溫下能夠?qū)O氧化的催化劑中大部分是具有多孔結(jié)構(gòu)的材料，如上文提到的活性炭和分子篩。介孔材料由于具有大的表面積及孔體積、可控的孔尺寸和三維介孔結(jié)構(gòu)，越來受到人們的重視，并且廣泛應(yīng)用于催化劑、精細(xì)化學(xué)品、藥物運(yùn)輸以及分離和吸附[31-34]。將介孔材料用于NO的催化氧化，也是最近幾年的研究熱點(diǎn)。

Shu等[35]使用一種新的無模板劑方法合成介孔Fe-Mn二元氧化物，并且合成的介孔材料具有均勻的蠕蟲狀的孔結(jié)構(gòu)（孔徑為 4～5nm）和高的比表面積（大于200 m2/g），當(dāng)Fe/Mn摩爾比從1/8增加到1/2，特殊表面積增加但是孔徑減少。NO的氧化實(shí)驗(yàn)是在一個固定床反應(yīng)器上進(jìn)行的，反應(yīng)溫度控制在 25℃，氣體組成為：NO濃度為 10μL/L，O2體積分?jǐn)?shù)為21%，氣體體積空速為40000h?1。在所有制得的催化劑中Fe/Mn摩爾比為1/4，煅燒溫度為300℃，制得的催化劑具有最好的NO去除效果（4h內(nèi)NO的去除率為100%），并且能夠再生使用。Wang等[36]使用介孔 KIT-6作為模板劑通過一步法共納米鑄型合成介孔 LaCoO3氧化物，其具有很大的比表面積（270m2/g）和很好的鈣鈦礦結(jié)晶結(jié)構(gòu)。NO氧化實(shí)驗(yàn)條件為：固定床反應(yīng)器，溫度從室溫到800℃之間，NO和O2體積分?jǐn)?shù)均為10%，N2為平衡氣，氣體流量為200m L/min。研究發(fā)現(xiàn)，具有介孔結(jié)構(gòu)的 LaCoO3相比較沒有介孔結(jié)構(gòu)的催化劑具有更高的NO氧化力和NOx存儲能力，其主要原因是由于具有介孔結(jié)構(gòu)、大的比表面積和較多的氧空位。當(dāng)溫度為310℃時，具有介孔結(jié)構(gòu)的LaCoO3對NO的去除率達(dá)到了64%。Huang等[37]將Co3O4負(fù)載在介孔材料上得到催化劑Co3O4/MPS。研究結(jié)果表明，在573K下煅燒得到的催化劑具有最小的晶粒，并且 CoO4能夠在催化劑表面均勻分散，所以這種催化劑催化活性最好。在體積空速為 12000 h?1，溫度為573K的反應(yīng)條件下，NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)到了82%。水蒸氣的加入降低了NO的轉(zhuǎn)化，但是將催化劑加熱到573K，催化劑能夠完全恢復(fù)活性。在SO2和水蒸氣同時存在的情況下，由于生成硫酸鈷導(dǎo)致催化劑對NO的氧化能力下降。

將貴金屬、金屬氧化物等負(fù)載在不同的多孔材料上，能夠顯著提高催化劑的機(jī)械強(qiáng)度和比表面積等，如上面提到的SiO2、TiO2、A l2O3、活性炭和介孔材料。但是這些多孔材料價格相對較高，并且有些在水和SO2存在的情況下具有相對較低的催化活性。Chen等[38]利用農(nóng)業(yè)上的廢棄物谷殼灼燒后得到谷殼灰，通過初濕含浸法將MnOx負(fù)載在谷殼灰上制得催化劑。通過SEM和XRD分析顯示在制得的催化劑上具有不定形結(jié)構(gòu)的微米級顆粒，并且顆粒尺寸和晶體結(jié)構(gòu)與煅燒溫度有關(guān)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，增加MnOx的負(fù)載量（x3）和谷殼焚化溫度（x4）能夠增加催化劑的催化活性，但是催化劑煅燒溫度（x1）和煅燒時間（x2）的增加則不利于NO氧化的進(jìn)行。并通過二次回歸正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)，考察了各個變量之間的影響大小得出x1＞x3＞x4＞x2。

綜上所述，隨著目前對新材料的研究深入，NO催化氧化催化劑與新材料的結(jié)合越來越受到人們的重視。同時隨著人們對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，如何將廢物利用結(jié)合到催化劑的制備中也是將來人們研究的新熱點(diǎn)。

3 結(jié) 論

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，氮氧化物的排放量呈增加趨勢，危害著人類的健康和生態(tài)平衡，因此氮氧化物的治理已成為今后大氣污染研究的重點(diǎn)。目前國內(nèi)外對于氮氧化物的處理主要集中在兩方面：燃燒過程控制和尾氣控制。

本文簡要分析了燃燒過程控制技術(shù)，并針對目前國內(nèi)外較為關(guān)注的煙氣NOx脫除工藝進(jìn)行了優(yōu)缺點(diǎn)兩方面的分析比較。由于選擇性催化氧化吸收法處理效率高達(dá)99%以上，具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，能夠同時脫硫脫硝并且得到有價值的副產(chǎn)品。因此，本文針對此方法中的關(guān)鍵——催化氧化催化劑進(jìn)行了綜述。

對于分子篩催化劑，一般在高溫下才能顯示良好的催化活性，但是可通過金屬負(fù)載來降低反應(yīng)溫度；活性炭類催化劑直接用于NO的催化氧化集中在早期，目前研究主要集中在活性炭的改性以及活性炭納米纖維的制備；貴金屬催化劑催化活性好，但是由于其價格昂貴，限制了其大規(guī)模的應(yīng)用；金屬氧化物催化劑由于具有價格優(yōu)勢，并且能夠通過載體的選擇、多種金屬復(fù)合以及新的制備方法來改變催化劑的各種性能，因此成為當(dāng)今研究的重點(diǎn)；隨著新材料的研究深入和環(huán)保意識的增強(qiáng)，新材料以及廢棄物用于NO的催化氧化吸引了越來越多的目光。

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