楊維俊

（新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500）

降低鈷系統(tǒng)陰極液中Na含量的方法

楊維俊

（新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500）

由于體系內(nèi)鈉含量的增加，使溶液流動性變差，操作過程難以控制，嚴重影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。關鍵詞 降低鈉含量提高產(chǎn)品質(zhì)量

鈷系統(tǒng)主要工藝流程為：鈷車間以鎳生產(chǎn)系統(tǒng)凈化黑鎳除鈷的鈷渣為主要原料，鈷渣經(jīng)電解車間陽極液酸溶后的鈷料液用P204除雜，經(jīng)萃取得到硫酸銅溶液及硫酸鎳鈷溶液；硫酸銅溶液返回鎳系統(tǒng)，硫酸鎳、鈷溶液用C272分離鎳鈷，經(jīng)C272萃取得硫酸鎳和氯化鈷溶液，硫酸鎳溶液返回鎳電解車間；氯化鈷溶液經(jīng)除油、深度除雜、調(diào)酸為電積所需陰極液，陰極液經(jīng)電積產(chǎn)出電鈷。鈷系統(tǒng)的陽極液大部分返回調(diào)酸，抽出的部分陽極液進行沉鈷，碳酸鈷返回調(diào)酸。

2010年下半年我車間鈷電積所消耗的陰極液含鈉居高不下，最高陰極液含鈉達到了45 g/L,造成溶液粘度大，管路易結(jié)晶，嚴重影響了電鈷質(zhì)量。

影響陰極液含Na高的主要因素為：

⑴板框能力不夠;

⑵攪洗方式;

⑶洗水溫度;

⑷洗水用量;

⑸陽極液含酸高;

⑹Na2CO3的加入方式。

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查：2010年7月～12月統(tǒng)計了陰極液鈉含量平均值在32 g/L,綜合各種因素我們小組認為從節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝設施等多方面考慮,可以將陰極液Na含量將在20 g/L。

1 存在的問題及解決辦法

停車檢修前電積前液含鈉高至30 g/L以上，溶液粘度大。2011年2月車間利用停車期間，將電積前液全部沉鈷后，并用鹽酸反溶至車間所需的要求，鈉含量有所下降。

在企業(yè)內(nèi)部建立現(xiàn)代學徒制管理部門，制定相應的師傅遴選機制，完善考評與獎勵機制，讓師傅帶學徒成為能夠促進師傅職業(yè)發(fā)展的路徑，將一位師傅所帶學徒的數(shù)量、考核成績、師徒互評結(jié)果等作為衡量師傅發(fā)展的重要指標，學徒在企業(yè)期間的學習成效，乃至學徒日后入職成為企業(yè)人的工作績效均與師傅的待遇掛鉤，師傅對于學徒的培養(yǎng)能夠收獲具有發(fā)展性的回報，才有助于激發(fā)企業(yè)導師的工作熱情，構(gòu)建融洽的企業(yè)師徒關系。

由于在沉鈷時監(jiān)測發(fā)現(xiàn)有部分的碳酸鈉未完全溶解，并計算發(fā)現(xiàn)沉鈷時加入的碳酸鈉過量。

⑴現(xiàn)有兩臺10 m2的板框閑置，通過改造，可以降低沉鈷脫鈉的工作時間及操作人員的勞動強度。

⑵通過將Na2CO3溶解，提高洗鈉水溫度及消耗量，可以將Co∶Na洗至＞10∶1。

⑶增加一臺堿液高位槽可以增大洗水量30%。加強現(xiàn)場洗水用量及洗水溫度的監(jiān)控，并在溶解釜及純水加熱槽安裝了雙金屬溫度計。

⑷每次沉鈷前必須將2#蒸發(fā)釜加入3 m3的純水；純水加熱槽加入5 m3的純水并加熱至75℃以上。

⑸沉鈷過程有專人負責監(jiān)控，每次監(jiān)測都達到了目標。

通過降低陰極液含鈉，鈷板物理品級率較2010年物理品級率提高了2%。

穩(wěn)定鈷系統(tǒng)陰極液中Na的濃度，使Na+離子控制能隨電積條件的改變做對應調(diào)整。

經(jīng)過這些工作提高了節(jié)能降耗的意識。促進工藝穩(wěn)定，提高電效、電鈷品級率，增強我廠信譽。同時，減少了工業(yè)堿水的外排，降低對環(huán)境污染。

2 結(jié)束語

隨著鈷系統(tǒng)的產(chǎn)量不斷擴大，鈷系統(tǒng)每日的陰極液循環(huán)量相應增加；同時每日用于調(diào)酸的CoCO3量也相應增加了30%，致使陰極液含Na量增加。這無形中增加了用制備CoCO3來脫鈉的工作量,由于要保證洗鈉時間并使Co/Na比大于10∶1，使制備CoCO3的設備處理能力已遠遠不能滿足工藝的要求，體系中Na在30 g/L以上頻頻出現(xiàn)，對電鈷產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，同時增大板框壓濾負荷，影響生產(chǎn)工藝的正常穩(wěn)定。我們通過降低陰極液Na含量，不斷穩(wěn)定鈷系統(tǒng)陰極液的鈉含量，經(jīng)過近五個月的攻關，有效地將陰極液中鈉含量控制在工藝要求范圍，取得了良好效果。

［1］傅崇說.有色冶金原理.北京：冶金工業(yè)出版社，2008.

收稿：2014-03-03