(中國水利水電第七工程局有限公司，四川 郫縣，611730)

觀音巖水電站廠房工程直徑φ25mm以上的鋼筋，均采用直螺紋連接接頭，工程量大、施工強度高。鋼筋接頭連接質(zhì)量的提高，能減少返工返修，節(jié)省人力，節(jié)省原材料，從而達到節(jié)能增效的目的。在施工過程中，需不斷通過優(yōu)化施工工藝，才能最終確保鋼筋直螺紋接頭加工及連接質(zhì)量。本文主要分析了本工程鋼筋直螺紋接頭加工及連接施工過程中存在的質(zhì)量問題，通過采取系列措施得到有效解決后，提出鋼筋直螺紋接頭加工及連接的相關預防措施及處理方案。

1 鋼筋直螺紋接頭加工及連接現(xiàn)狀調(diào)查

對觀音巖廠房工程鋼筋加工及連接質(zhì)量情況進行了檢查，抽查了3個加工班組加工的鋼筋絲頭、5個倉號中由5個施工班組連接的接頭。統(tǒng)計分析見表1。

表1 質(zhì)量缺陷的檢查統(tǒng)計分析

序號檢查項目檢查點不合格點頻率%累計頻率%1絲頭外觀質(zhì)量501625 825 82接頭力矩501422 648 43絲頭長度501016 164 54絲頭螺紋尺寸50812 977 45套筒外觀質(zhì)量5069 787 16套筒螺紋尺寸5058 195 27套筒長度5034 8100合 計35062100

對鋼筋直螺紋加工及連接質(zhì)量的檢查綜合合格率為82.3%，由表1可以看出，影響接頭質(zhì)量的主要問題是絲頭外觀質(zhì)量和接頭力矩，累計頻率達到48.4%。

由于直螺紋連接一次合格率較低，常常發(fā)生返工現(xiàn)象，造成滯工，從而降低了工作效率。經(jīng)現(xiàn)場測試，一個鋼筋直螺紋連接批次從準備到鋼筋絲頭加工、運輸再到現(xiàn)場連接，平均需要5min；而如果直螺紋連接接頭經(jīng)檢驗不合格后，再經(jīng)拆卸、搬運、重新加工、安裝直至合格，平均需21min。造成了約3倍時間的損失，如果因為不合格改成幫條焊，則需花費更多的時間和成本。

2 質(zhì)量問題分析及要因確定

通過現(xiàn)場深入調(diào)查，用4MlE法分析影響鋼筋直螺紋加工及連接一次合格率的原因，繪制因果圖如圖1所示。

圖1 影響鋼筋直螺紋接頭加工及連接質(zhì)量的因果

通過分析后確定要因如下：

(1)無檢測工具。倉庫、車絲加工班、接頭連接班均未配備檢測工具，工人僅憑經(jīng)驗控制鋼筋加工和連接質(zhì)量；

(2)鋼筋絲頭加工前端部未切平。部分鋼筋原材料端部變形、不平整，絲頭加工前端部未切平，導致絲扣不完整；

(3)車絲時長度控制不準。行程擋板松動，套絲長度掌握不好，導致絲頭長度長短不一；

(4)車絲刀片磨損。部分車絲機刀片磨損，導致絲牙深度不足，存在不完整螺紋；

(5)接頭連接工藝有缺陷。用扭力扳手進行連接檢查，部分接頭檢查結果不符合國家標準，不合格率達22.6%。

3 針對要因制定實施對策及實施效果

3.1 無檢測工具的對策及效果

(1)購買了通止規(guī)、扭力扳手等檢測工具，根據(jù)套筒尺寸專門定制環(huán)通止規(guī)，使其相匹配，并要求套筒生產(chǎn)廠家保證套筒尺寸的穩(wěn)定性；

(2)對操作工人進行培訓，通過對檢測原理、操作規(guī)程的講解和現(xiàn)場演示具體操作方法，使其熟悉檢測工具的使用；

(3)給每個鋼筋加工班組和連接班組均配備了一套檢測工具，在鋼筋直螺紋加工及連接過程中采用檢測工具隨時檢測，出現(xiàn)偏差后及時糾正。加強加工過程中的自檢，要求加工人員每加工10個絲頭必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進行逐個檢驗，鋼筋連接工人每個接頭連接完后均用扭力扳手檢測。經(jīng)自檢合格的絲頭和接頭，再由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗。

通過嚴格控制，在對策實施后的第3天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格，在后期的不定時檢查中，也全部合格。

3.2 鋼筋絲頭加工前端部未切平的對策及效果

(1)鋼筋加工前，對端部均采用切割機切平，要求工人切割前先觀察鋼筋端部變形情況，一般需切除1cm～2cm長。在離切割機兩側2m、4m的位置，共設置4個鋼筋固定槽，4個點與切割機卡槽位于同一條直線上，切割時將鋼筋固定好，以保證鋼筋端部切割后的平整度；

(2)鋼筋絲頭加工人員在每個絲頭加工前均先進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時重新進行切割。

對鋼筋端部切割情況進行檢查，所有鋼筋均按要求進行了切割，且平整度滿足要求，未出現(xiàn)因端部彎曲、不平整造成不完整絲扣的情況。

3.3 車絲時長度控制不準的對策及效果

(1)聯(lián)系了車絲機廠家維修人員到鋼筋加工廠對機械進行維修，加固或更換了個別松動的行程擋板。

(2)在鋼筋套絲端作長度標記(φ25mm、φ28mm鋼筋在距端部32.5mm處標記，φ32mm、φ36mm鋼筋在距端部37.5mm處標記)，以便加工時容易控制套絲長度；

(3)組織工人參觀技術水平高的工人操作，現(xiàn)場演示講解具體施工工藝和方法，并相互交流經(jīng)驗，共同提高工藝水平；

(4)將技術操作規(guī)程及相關標準張貼在加工區(qū)醒目位置，以便施工人員時刻牢記；

(5)加強加工過程中的自檢，要求加工人員每加工10個絲頭必須用卡尺進行逐個檢驗。

通過嚴格控制，對策實施后的第3天和第8天經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢，車絲長度全部合格。

3.4 車絲刀片磨損的對策及效果

(1)與項目部領導進行溝通，征得其同意，加大在鋼筋加工車絲刀片等機具方面的投入，購買質(zhì)量好的車絲刀片，并要求鋼筋加工廠不能以影響質(zhì)量來節(jié)約成本投入；

(2)加工過程安排專職質(zhì)檢員采用通止規(guī)隨時檢測絲頭尺寸，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)偏差時立即更換車絲刀片，不能將就使用。

在實施對策后的第4天和第9天對三個班組加工的100個絲頭進行抽檢，抽檢接頭全部合格，未發(fā)現(xiàn)絲牙深度不足、不完整螺紋等情況。

3.5 接頭連接工藝缺陷的對策及效果

(1)重新對操作工人進行詳細的技術交底，通過現(xiàn)場講解和演示具體施工工藝和方法，使每個工人能熟悉流程并熟練操作，并要求進行鋼筋接頭連接的人員相對穩(wěn)定；

(2)將操作規(guī)程張貼在施工區(qū)，讓作業(yè)人員在施工過程中隨時能熟悉地按操作規(guī)程實施；

(3)選用技術好的操作工人，對產(chǎn)品質(zhì)量實行考評，制定獎罰制度，加強競爭機制，在周、月評選“工藝之星”，增強操作工人的榮譽感，并帶動其他工人的積極性；

(4)仔細研究連接施工工藝，將原有工序細化。具體如下：鋼筋就位→擰下鋼筋護帽和套筒保護蓋→初步連接→接頭擰緊→油漆標識→施工檢驗→工序完成。

每組安排三個工人，第一名工人負責按照圖紙檢查鋼筋擺放位置是否正確，第二名工人負責擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋，并用手將套筒和鋼筋進行初步連接，第三名工人負責接頭擰緊，另外兩名配合輪流固定鋼筋兩端，并做好標記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復施工。第三名工人做好標記后，第一名工人對其進行自檢，實現(xiàn)流水作業(yè)，提高了工效，保證了連接質(zhì)量。

通過工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場檢查，各工序按要求有條不紊的進行，避免了窩工和工序疏漏、重復，實施效果良好；

(5)加強連接后的扭力扳手檢驗制度。要求每個鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手，施工后要按照扭力標準對接頭進行扭力矩的檢驗。500個接頭為一個驗收批進行檢驗(不足500個也作為一個驗收批)，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

在實施對策后第3天和第8天，對5個倉號的50個連接接頭進行抽檢，檢測全部合格。

3.6 實施效果檢查

對實施系列對策后觀音巖廠房工程鋼筋加工及連接質(zhì)量進行了效果檢查，本次抽查了3個加工班組加工的鋼筋絲頭、5個倉號中由5個施工班組連接的接頭。統(tǒng)計分析見表2。

表2 實施效果的檢查統(tǒng)計分析

序號檢查項目檢查點合格點不合格點合格率%1絲頭外觀質(zhì)量5049198 02接頭力矩5049198 03絲頭長度5049198 04絲頭螺紋尺寸5048296 05套筒外觀質(zhì)量5049198 06套筒螺紋尺寸505001007套筒長度50500100合 計350344698 2

針對觀音巖水電站廠房鋼筋直螺紋加工及連接質(zhì)量存在的問題，通過持續(xù)改進活動，鋼筋直螺紋加工及連接質(zhì)量的檢查綜合合格率有了明顯提高。本次檢查綜合合格率達到98.2%，達到了預期目標。

4 結語

鋼筋直螺紋加工及連接是一項繁雜的系統(tǒng)工程，只要分清楚產(chǎn)生質(zhì)量問題的成因，找出相應措施，質(zhì)量問題是可以避免和解決的，施工質(zhì)量能夠有保證。但值得注意的是，影響鋼筋直螺紋加工及連接合格率的質(zhì)量問題原因還很多，因此我們要具體問題具體分析，嚴格認真按照有關專業(yè)規(guī)范和標準要求進行施工，這樣才是確保質(zhì)量的根本手段。