胡 弢，杜曉楠，趙國(guó)群，2，*（.河北科技大學(xué)生物科學(xué)與工程學(xué)院，河北石家莊05008；2.河北省發(fā)酵工程技術(shù)研究中心，河北石家莊05008）

微生物發(fā)酵法預(yù)處理植物油脫臭餾出物

胡 弢1，杜曉楠1，趙國(guó)群1，2，*
（1.河北科技大學(xué)生物科學(xué)與工程學(xué)院，河北石家莊050018；2.河北省發(fā)酵工程技術(shù)研究中心，河北石家莊050018）

研究了一種新的植物油脫臭餾出物預(yù)處理方法即微生物發(fā)酵法。首先篩選出了能代謝利用脂肪酸的熱帶假絲酵母1253，然后使用該酵母發(fā)酵大豆油脫臭餾出物。在發(fā)酵過程中，隨著菌體的生長(zhǎng)，脫臭餾出物中脂肪酸被代謝消耗，提高了其中植物甾醇的含量，成功地實(shí)現(xiàn)了脫臭餾出物的濃縮。大豆油脫臭餾出物的適宜發(fā)酵培養(yǎng)基為：脫臭餾出物40g/L，尿素1.0g/L，MgSO40.1g/L，K2HPO40.2g/L，KH2PO40.2g/L。將熱帶假絲酵母1253接種到上述培養(yǎng)基中，30℃、200r/min搖床發(fā)酵96h，脫臭餾出物中脂肪酸消耗率達(dá)到70.21%，其中的植物甾醇含量由起始的15.2%提高到了28.43%。微生物發(fā)酵法預(yù)處理脫臭餾出物是一種技術(shù)上可行的、替代甲酯化預(yù)處理的方法。

脫臭餾出物，脂肪酸，植物甾醇，發(fā)酵，熱帶假絲酵母

植物油脫臭餾出物是植物油精煉過程中的一個(gè)副產(chǎn)品。植物油脫臭餾出物成分非常復(fù)雜，主要含有脂肪酸、植物甾醇、維生素E、甘油酯及其他組分，其中脂肪酸含量最高[1-2]。植物油脫臭餾出物是植物甾醇和天然維生素E的主要來源。

由于脂肪酸與植物甾醇、維生素E理化性質(zhì)比較接近，難于直接進(jìn)行分離，需采取一定的措施對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，加大脫臭餾出物中脂肪酸與其他成分性質(zhì)的差異，為后續(xù)的分離提取創(chuàng)造良好的條件。因此，采用預(yù)處理脫除脂肪酸，通常是從植物油脫臭餾出物中分離提取植物甾醇和天然維生素E的第一步。最常用的預(yù)處理方法是將先脂肪酸轉(zhuǎn)化為沸點(diǎn)較低的脂肪酸甲酯，使其與植物甾醇、維生素E沸點(diǎn)差達(dá)60℃以上，再采用真空蒸餾等手段將脂肪酸甲酯脫除，獲得濃縮的脫臭餾出物，從而簡(jiǎn)化后續(xù)的植物甾醇與維生素E的分離工藝[3]。目前脂肪酸的甲酯化主要有化學(xué)法和酶法?；瘜W(xué)酯化法的缺點(diǎn)是使用大量濃硫酸、甲醇，腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境[4]。酶酯化法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件溫和，催化效率高，無三廢排放，但脂肪酶價(jià)格高，操作壽命短[5-7]。

針對(duì)植物油脫臭餾出物預(yù)處理工藝存在的問題，本文嘗試了一種新的預(yù)處理方法即微生物發(fā)酵法，通過發(fā)酵過程中微生物生長(zhǎng)所造成的脫臭餾出物中脂肪酸的消耗，實(shí)現(xiàn)了脫臭餾出物的濃縮；同時(shí)所收獲的微生物細(xì)胞，干燥后還可作為動(dòng)物飼料。作為甲酯化的替代工藝，這種微生物發(fā)酵預(yù)處理方法成本低、能耗小、無環(huán)境污染，對(duì)于植物甾醇和天然維生素E生產(chǎn)過程的節(jié)能減排具有重要的意義。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

大豆油脫臭餾出物（Soybean oil deodorizer distillate，SODD） 石家莊益海糧油有限公司提供，經(jīng)測(cè)定，其中含66.13%游離脂肪酸、15.2%植物甾醇；熱帶假絲酵母（Candida tropicalis）1253、產(chǎn)朊假絲酵母（Candida utilis）1769、扣囊復(fù)膜孢酵母（Fibuligera）1717、白地霉（Geotrichum candidum）1745 中國(guó)工業(yè)微生物菌種保藏中心。

LG16-B型高速離心機(jī) 北京雷勃爾設(shè)備有限公司；752型紫外可見分光光度計(jì) 上海光譜儀器有限公司；ZHWY-2102C型恒溫培養(yǎng)振蕩器 上海智城分析儀器制造有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 種子培養(yǎng)基 葡萄糖20g/L，蛋白胨20g/L，酵母粉10g/L，K2HPO42.0g/L，pH7.2。

1.2.2 平板篩選培養(yǎng)基 大豆油脫臭餾出物60g/L，酵母粉0.5g/L，瓊脂18g/L，pH7.0。

1.2.3 發(fā)酵基本培養(yǎng)基 大豆油脫臭餾出物50g/L，酵母粉1.0g/L，MgSO40.1g/L，K2HPO40.2g/L，KH2PO40.2g/L，pH7.0。

1.2.4 種子液的制備 將2～3環(huán)斜面培養(yǎng)物接種至裝有100mL種子培養(yǎng)基的250mL三角瓶中，30℃、200r/min搖床振蕩培養(yǎng)24h。

1.2.5 微生物菌種的篩選 分別將制備好的熱帶假絲酵母1253、產(chǎn)朊假絲酵母1769、扣囊復(fù)膜孢酵母1717、白地霉1745種子液涂布到平板篩選培養(yǎng)基上，30℃恒溫培養(yǎng)，定期觀察菌落生長(zhǎng)情況。

1.2.6 脫臭餾出物的發(fā)酵 將熱帶假絲酵母1253種子液以5%（v/v）的接種量，接種到裝有100mL發(fā)酵基本培養(yǎng)基的250mL三角瓶中，于30℃、200r/min的搖床中發(fā)酵108h。

1.2.7 脫臭餾出物起始濃度對(duì)脂肪酸消耗的影響 將發(fā)酵基本培養(yǎng)基中脫臭餾出物含量分別調(diào)整為40、50、60、80、100g/L，其他組分保持不變。按5%接種量接入熱帶假絲酵母1253種子液，30℃、200r/min，搖床發(fā)酵96h。

1.2.8 氮源對(duì)脂肪酸消耗的影響 將發(fā)酵基本培養(yǎng)基中脫臭餾出物含量調(diào)整為40g/L，其中的氮源分別調(diào)整為（1.0g/L）：酵母粉、蛋白胨、尿素、（NH4）2SO4，NH4Cl和NH4H2PO4。接入熱帶假絲酵母1253種子液后，30℃、200r/min搖床發(fā)酵96h。

1.2.9 無機(jī)鹽的影響 將發(fā)酵基本培養(yǎng)基調(diào)整為脫臭餾出物含量40g/L、尿素1.0g/L、K2HPO40.2g/L、KH2PO40.2g/L，并其分別添加0.1g/L MgSO4·7H2O、0.01g/L FeSO4·7H2O、0.05g/L ZnSO4·7H2O、0.02g/L MnCl2·4H2O、0.1g/L CaCl2·2H2O和0.02g/L CoCl2·6H2O；沒有添加無機(jī)鹽的發(fā)酵基本培養(yǎng)基設(shè)為對(duì)照。上述培養(yǎng)基接種熱帶假絲酵母1253后，30℃、200r/min搖床發(fā)酵96h。

1.2.10 植物甾醇釋放的監(jiān)測(cè) 將發(fā)酵培養(yǎng)基調(diào)整為：脫臭餾出物含量40g/L、尿素1.0g/L、MgSO40.1g/L，K2HPO40.2g/L，KH2PO40.2g/L。接種熱帶假絲酵母1253后，30℃、200r/min搖床發(fā)酵96h，定期取樣，監(jiān)測(cè)發(fā)酵液中植物甾醇的含量。

1.3 測(cè)定方法

1.3.1 熱帶假絲酵母菌體生長(zhǎng)的測(cè)定 取1.0mL發(fā)酵液，8000r/min離心10min，所獲得的沉淀在80℃烘箱中烘干至恒重，稱量得菌體干重（g/L）。

1.3.2 脫臭餾出物中脂肪酸的測(cè)定 發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液降溫至4℃，靜止放置2h，將凝固的殘存脫臭餾出物分離出來，在80℃烘箱中烘干至無游離水，然后參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5530-2005《動(dòng)植物油脂酸值和酸度測(cè)定》（以油酸計(jì)）進(jìn)行脂肪酸的測(cè)定。

1.3.3 脫臭餾出物及發(fā)酵液中植物甾醇的檢測(cè) 采用磷硫鐵色法測(cè)定[8]。

2 結(jié)果與分析

2.1 微生物菌種的篩選

用于脫臭餾出物發(fā)酵的理想微生物菌種應(yīng)為：a.能高效代謝利用脫臭餾出物中的游離脂肪酸及甘油酯；b.菌體有其他工業(yè)價(jià)值，如可用作單細(xì)胞蛋白。產(chǎn)朊假絲酵母、熱帶假絲酵母、扣囊復(fù)膜孢酵母、白地霉菌均可作為單細(xì)胞蛋白發(fā)酵生產(chǎn)菌，因此，選擇這4種酵母菌作為研究對(duì)象。

圖1 熱帶假絲酵母1253在平板篩選培養(yǎng)基上生長(zhǎng)的菌落Fig.2 The colonies of C.tropicalis 1253 grown the screening agar medium

將上述4種酵母菌的種子液，適當(dāng)稀釋后涂布于以脫臭餾出物為唯一底物的平板篩選培養(yǎng)基上，然后30℃下恒溫培養(yǎng)。經(jīng)過約4d的培養(yǎng)之后，發(fā)現(xiàn)只有熱帶假絲酵母1253生長(zhǎng)出許多菌落（圖1），而其他三個(gè)實(shí)驗(yàn)菌株均未發(fā)現(xiàn)有菌落出現(xiàn)。這種結(jié)果說明，只有熱帶假絲酵母能以脫臭餾出物中脂肪酸及甘油酯為碳源進(jìn)行生長(zhǎng)。韓云等也發(fā)現(xiàn)熱帶假絲酵母可以高效降解色拉油加工廢水中的脂肪酸和油脂[9]。在有氧情況下，脂肪酸在熱帶假絲酵母體內(nèi)經(jīng)過β-氧化和三羧酸循環(huán)途徑最終降解為二氧化碳和水，從而為菌體生長(zhǎng)提供了必要的碳源和能源物質(zhì)[10]。因此，選擇熱帶假絲酵母1253為脫臭餾出物發(fā)酵的適宜菌株。

2.2 脫臭餾出物發(fā)酵

熱帶假絲酵母1253發(fā)酵大豆油脫臭餾出物的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2。如圖2所示，在第一發(fā)酵階段（0～12h），酵母細(xì)胞呈現(xiàn)快速生長(zhǎng)，細(xì)胞干重從1.47g/L快速增加至5.67g/L，但脫臭餾出物中脂肪酸的濃度幾乎不降低，脂肪酸沒有被消耗，這意味著這一階段菌體生長(zhǎng)所消耗的碳源不是脂肪酸，其可能的原因是：脂肪酸及甘油酯是一個(gè)相對(duì)不易利用的碳源，而酵母粉既是良好的氮源，也是良好的碳源，從而被優(yōu)先利用。在這一發(fā)酵階段，脫臭餾出物中甾醇的濃度也幾乎沒有增加。在第二發(fā)酵階段（12～36h），細(xì)胞生長(zhǎng)緩慢，然而脫臭餾出物中脂肪酸濃度卻明顯下降。這可能表明發(fā)酵培養(yǎng)基中的酵母粉已被消耗殆盡，而脂肪酸開始作為碳源而被代謝利用，因而細(xì)胞對(duì)碳源轉(zhuǎn)化有一個(gè)適應(yīng)期，表現(xiàn)為生長(zhǎng)緩慢。由于脂肪酸的消耗，因而觀測(cè)到脫臭餾出物中植物甾醇濃度增加。在第三發(fā)酵階段（36～96h），細(xì)胞再次快速生長(zhǎng)，出現(xiàn)二次生長(zhǎng)現(xiàn)象。與此同時(shí)，脂肪酸的消耗和脫臭餾出物中植物甾醇濃度也快速增加，但細(xì)胞的生長(zhǎng)速率要大于脂肪酸的消耗速率，這表明脫臭餾出物的其他成分如甘油酯在細(xì)胞生長(zhǎng)時(shí)也被代謝利用。在發(fā)酵的最后階段（96～108h），細(xì)胞生長(zhǎng)幾乎停止，脫臭餾出物中脂肪酸濃度略有下降。經(jīng)過發(fā)酵，脫臭餾出物中脂肪酸濃度由開始的66.13%降低為38.46%，而植物甾醇濃度從15.2%增加為23.91%，實(shí)現(xiàn)了脫臭餾出物的濃縮。

圖2 熱帶假絲酵母1253發(fā)酵大豆油脫臭餾出物Fig.2 Fermentation of SODD with C.tropicalis 1253

2.3 發(fā)酵培養(yǎng)基對(duì)脂肪酸消耗的影響

2.3.1 脫臭餾出物起始濃度的影響 植物油脫臭餾出物不溶于水，因而漂浮在培養(yǎng)基的表面，形成一個(gè)油層；而熱帶假絲酵母發(fā)酵脫臭餾出物是一個(gè)好氧過程，漂浮的脫臭餾出物對(duì)發(fā)酵體系的傳質(zhì)和傳氧均有影響，因此，培養(yǎng)基中脫臭餾出物的起始濃度是一個(gè)很重要參數(shù)。如表1所示，隨著培養(yǎng)基中脫臭餾出物起始濃度的增加，酵母細(xì)胞的生長(zhǎng)而逐漸降低。脫臭餾出物起始濃度越高，菌體生長(zhǎng)越差，在脫臭餾出物中殘存的脂肪酸越多，這與高起始濃度所造成的氧氣供給不足有關(guān)；與之相對(duì)應(yīng)，脂肪酸消耗率和植物甾醇含量也越低。如果降低脫臭餾出物起始濃度，可改善菌體生長(zhǎng)，提高脂肪酸消耗率，但發(fā)酵罐的發(fā)酵能力會(huì)降低。通過加強(qiáng)通氣和攪拌應(yīng)會(huì)在較大程度上克服這個(gè)問題。

2.3.2 氮源的影響 氮源是微生物生長(zhǎng)最重要的營(yíng)養(yǎng)成分之一。為了確定熱帶假絲酵母1253發(fā)酵脫臭餾出物的適宜氮源，在發(fā)酵培養(yǎng)基中分別使用了幾種有機(jī)與無機(jī)氮源，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。從表2中可以看出，無機(jī)氮源使得酵母細(xì)胞生長(zhǎng)好于有機(jī)氮源。尤其是，當(dāng)尿素為氮源時(shí)，菌體生長(zhǎng)得最好，發(fā)酵后脫臭餾出物中脂肪酸含量最低（37.36%），脂肪酸消耗率高達(dá)69.45%。有機(jī)氮源如酵母粉富含蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、微量元素等營(yíng)養(yǎng)成分。當(dāng)碳源為葡萄糖時(shí)，就微生物的生長(zhǎng)而言，通常有機(jī)氮源要好于無機(jī)氮源。之所以出現(xiàn)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，很可能與碳源由葡萄糖轉(zhuǎn)化為脂肪酸有關(guān)。

表1 脫臭餾出物起始濃度對(duì)其發(fā)酵的影響Table 1 Effect of initial SODD concentration on fermentation of SODD

表2 氮源對(duì)脫臭餾出物發(fā)酵的影響Table 2 Effect of nitrogen source on fermentation of SODD

2.3.3 無機(jī)鹽的影響 無機(jī)鹽也是微生物生長(zhǎng)的重要營(yíng)養(yǎng)成分。表3是6種無機(jī)鹽對(duì)熱帶假絲酵母1253發(fā)酵脫臭餾出物影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。從表3中可以發(fā)現(xiàn)，無機(jī)鹽對(duì)菌體生長(zhǎng)及脂肪酸代謝有很大影響。同沒有添加無機(jī)鹽的對(duì)照相比，F(xiàn)eSO4、CoCl2、ZnSO4、MnCl2均顯著抑制細(xì)胞生長(zhǎng)，降低脂肪酸消耗率。特別是，MnCl2在實(shí)驗(yàn)濃度下顯示出了強(qiáng)烈的抑制生長(zhǎng)作用，而CaCl2則對(duì)熱帶假絲酵母1253生長(zhǎng)幾乎沒有影響。在所實(shí)驗(yàn)的6種無機(jī)鹽中，只有MgSO4表現(xiàn)出了非常顯著的刺激細(xì)胞生長(zhǎng)的作用。當(dāng)發(fā)酵培養(yǎng)基中添加0.1g/L MgSO4·7H2O時(shí)，脂肪酸消耗率達(dá)到70.21%，發(fā)酵后的脫臭餾出物植物甾醇含量達(dá)到28.43%。微生物細(xì)胞生長(zhǎng)對(duì)Mg2+有較高的需求，而且這種需求是不能被其他金屬離子代替的。Mg2+參與酵母細(xì)胞生長(zhǎng)及代謝的調(diào)節(jié)，Mg2+的缺乏影響酵母細(xì)胞的生長(zhǎng)[11]。

表3 無機(jī)鹽對(duì)脫臭餾出物發(fā)酵的影響Table 3 Effect of mineral salts on fermentation of SODD

2.4 植物甾醇的釋放

在植物油脫臭餾出物中，植物甾醇是與脂肪酸、維生素E、甾醇酯、甘油酯等成分是混合在一起的。為確定在脫臭餾出物的發(fā)酵過程中，隨著脂肪酸的代謝消耗，植物甾醇是否會(huì)釋放進(jìn)入發(fā)酵液，監(jiān)測(cè)了脫臭餾出物發(fā)酵過程中發(fā)酵液中的植物甾醇含量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖3。如圖3所示，發(fā)酵液中植物甾醇的濃度隨著發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，這表明脫臭餾出物中一部分植物甾醇已經(jīng)被釋放到了發(fā)酵液中。然而，所釋放的植物甾醇總量很低，植物甾醇的損失量?jī)H為0.036%，因此，其損失可以忽略不計(jì)。發(fā)酵過程中植物甾醇損失量微小與植物甾醇不溶于水的特性有很大關(guān)系。

圖3 大豆油脫臭餾出物發(fā)酵期間植物甾醇的釋放Fig.3 Release of phytosterols form SODD during fermentation

3 結(jié)論

本研究采用以大豆油脫臭餾出物為唯一碳源的培養(yǎng)基，篩選出了能代謝利用脂肪酸的熱帶假絲酵母1253，并使用該酵母液態(tài)深層發(fā)酵大豆油脫臭餾出物。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在發(fā)酵過程中，隨著菌體的生長(zhǎng)，脫臭餾出物中的脂肪酸作為碳源被代謝消耗，從而提高了其中的植物甾醇含量，成功地實(shí)現(xiàn)了脫臭餾出物的濃縮。在發(fā)酵過程中，植物甾醇的損失微小，可以忽略不計(jì)。這種預(yù)處理方法在常溫常壓下進(jìn)行，發(fā)酵后濃縮的脫臭餾出物易于與微生物菌體分離，不需價(jià)格高昂脂肪酶，不使用有毒有害的物質(zhì)，沒有環(huán)境污染。發(fā)酵所產(chǎn)生的菌體，干燥后還可作為單細(xì)胞蛋白用于動(dòng)物飼料。因此，微生物發(fā)酵法是一種技術(shù)上可行的替代化學(xué)法和酶法預(yù)處理的方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，大豆油脫臭餾出物的適宜發(fā)酵培養(yǎng)基為：脫臭餾出物40g/L，尿素1.0g/L，MgSO40.1g/L，K2HPO40.2g/L，KH2PO40.2g/L。將熱帶假絲酵母1253種子液接種到上述培養(yǎng)基中，于30℃、200r/min的搖床進(jìn)行發(fā)酵。經(jīng)過96h發(fā)酵，脫臭餾出物中脂肪酸消耗率達(dá)到70.21%，其中的植物甾醇含量由起始的15.2%提高到了28.43%。大豆油脫臭餾出物也含有維生素E。在本研究中，沒有監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中維生素E的變化，但發(fā)酵后維生素E含量也應(yīng)會(huì)相應(yīng)增加。然而，在本實(shí)驗(yàn)條件下，微生物發(fā)酵法預(yù)處理后大豆油脫臭餾出物中植物甾醇含量達(dá)到了28.43%，而其植物甾醇含量的理論最大值為44.87%；植物油脂脫臭餾出物成分復(fù)雜，可能影響熱帶假絲酵母生長(zhǎng)的因素較多，熱帶假絲酵母在以脫臭餾出物為底物時(shí)的生長(zhǎng)速度遠(yuǎn)低于葡萄糖，因此，脫臭餾出物的微生物發(fā)酵工藝還有待于進(jìn)一步優(yōu)化和改善。

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圖7 經(jīng)凍融和高溫滅菌處理后塔拉膠溶液（0.5%，w/v）的黏度Fig7 The apparent viscosity of tara gum solution（0.5%，w/v）with freezing-thawing and heat-pressure treatments

2.8 塔拉膠的動(dòng)態(tài)流變特性

預(yù)實(shí)驗(yàn)表明，在振蕩應(yīng)力0.7～1.9Pa內(nèi)，塔拉膠溶液處于線性粘彈區(qū)，其復(fù)合模量G*呈線性變化。因此，實(shí)驗(yàn)中固定振蕩應(yīng)力為1.1Pa，探討了濃度為1%（w/v）的塔拉膠溶液的動(dòng)態(tài)流變性質(zhì)[15]。在動(dòng)態(tài)流變學(xué)研究中，儲(chǔ)能模量G′表示應(yīng)力能量暫時(shí)儲(chǔ)存，之后可以恢復(fù)，反映物質(zhì)的類固體性質(zhì)即彈性；損耗模量G″表示流動(dòng)所耗能量，是不可逆的，轉(zhuǎn)變?yōu)榧羟袩?，反映物質(zhì)的類液體性質(zhì)即粘性[8，16]。由圖8可知，塔拉膠溶液（1%，w/v）的動(dòng)態(tài)黏度η′隨振蕩頻率增加而降低，表現(xiàn)為剪切稀化，這與靜態(tài)流變研究結(jié)果相符。另外，塔拉膠溶液具有一定的粘彈性，其在低頻區(qū)域，G″＞G′，表現(xiàn)為似液體的粘性流動(dòng)行為；然而在高頻區(qū)，G′＞G″，表現(xiàn)為似固體的彈性行為，其動(dòng)態(tài)模量交點(diǎn)為2.8Hz。

圖8 塔拉膠溶液（1.0%，w/v）的動(dòng)態(tài)流變特性Fig.8 Mechanical spectra of tara gum solution（1.0%，w/v）注：剪切應(yīng)力：1.1Pa。

3 結(jié)論

靜態(tài)流變研究表明，塔拉膠溶液為假塑性流體，不具有觸變性，其表觀黏度隨剪切速率增加而降低，并隨濃度升高而增大，其流動(dòng)模型符合冪律模型。鹽（NaCl、CaCl2）、蔗糖和溫度對(duì)塔拉膠溶液的黏度均有一定的影響，但酸堿環(huán)境對(duì)其黏度影響不大。經(jīng)凍融處理后，塔拉膠溶液黏度仍可保持相對(duì)穩(wěn)定，但經(jīng)高溫滅菌鍋處理后其黏度有所降低。動(dòng)態(tài)流變研究表明，塔拉膠溶液具有一定的粘彈性。上述研究結(jié)果為塔拉資源開發(fā)以及塔拉多糖在食品和日用化工的高值利用提供了參考。

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Pretreatment of vegetable oil deodorizer distillate by microbial fermentation

HU Tao1，DU Xiao-nan1，ZHAO Guo-qun1，2，*
（1.College of Bioscience and Bioengineering，Hebei University of Science and Technology，Shijiazhuang 050018，China；2.Fermentation Engineering Center of Hebei Province，Shijiazhuang 050018，China）

A new pretreatment method，microbial fermentation of vegetable oil deodorizer distillate（VODD），was tried in this work.A yeast strain Candida tropicalis1253 was screened，which could utilize fatty acids as carbon source for cell growth，and was fermented soybean oil deodorizer distillate（SODD）.During the fermentation，fatty acids in SODD were utilized and converted into cellular components as the yeast cells grew，phytosterols concentration in SODD increased，and SODD was successfully concentrated.The optimal cultural medium of SODD was：SODD 40g/L，urea 1.0g/L，MgSO40.1g/L，K2HPO40.2g/L，KH2PO40.2g/L.The medium above was inoculated with Candida tropicalis1253，and the cultures were fermented at 30℃ in a shaker at 200r/min for 96h.When the fermentation was finished，consumption of fatty acids in SODD was 70.21%，and phytosterols concentration in SODD increased from 15.2%to 28.43%.Pretreatment of VODD by microbial fermentation was a technically feasible process and can replace pretreatment of methyl esterification of fatty acids in VODD.

deodorizer distillate；fatty acids；phytosterols；fermentation；Candida tropicalis

TS229

A

1002-0306（2014）12-0147-05

10.13386/j.issn1002-0306.2014.12.023

2013－09－02 *通訊聯(lián)系人

胡弢（1977-），男，博士，講師，研究方向：生物催化技術(shù)。

河北省高?？茖W(xué)研究?jī)?yōu)秀青年基金項(xiàng)目（Y2011106）。