趙麗清

本溪鋼鐵（集團(tuán)）公司熱連軋廠（本溪 117000）

呋喃膠泥鑲貼鑄石板的施工應(yīng)用

趙麗清

本溪鋼鐵（集團(tuán)）公司熱連軋廠（本溪 117000）

冶金企業(yè)熱軋帶鋼廠軋制線沖渣溝長(zhǎng)期在軋制水及氧化鐵皮的作用下，會(huì)對(duì)其混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土基層上采用呋喃膠泥鑲貼鑄石板來(lái)保護(hù)沖渣溝的混凝土結(jié)構(gòu)，能夠提高沖渣溝混凝土表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，延長(zhǎng)混凝土沖渣溝的使用壽命。

鑄石板 呋喃膠泥 鑲貼

1 材料性能

1.1 鑄石

鑄石是以天然巖石或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑、結(jié)晶劑等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、水及有機(jī)溶劑等都有良好的抗蝕能力。鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度。其缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。鑄石制品由于經(jīng)過(guò)高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，使之能耐酸腐蝕。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料。

1.2 呋喃樹(shù)脂膠泥

呋喃樹(shù)脂膠泥是一種粘結(jié)強(qiáng)度高、耐熱性好，能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕，耐酸耐堿的理想粘結(jié)劑，可在環(huán)氧、酚醛、不飽和聚脂等樹(shù)脂不能勝任的某些場(chǎng)合使用。它由液體和粉料兩種組份組成，使用時(shí)將兩組份按一定比例攪勻即可使用（與玻璃鋼混合可制作玻璃鋼，與膠泥粉混合可制作膠泥，與砂漿粉混合可制作砂漿）。防腐呋喃樹(shù)脂系列產(chǎn)品，能耐大多數(shù)的酸和堿，使用溫度可達(dá)140℃左右，粘接性能可靠，施工、維修方便，已廣泛應(yīng)用在防腐工程中，并逐步發(fā)展為系列產(chǎn)品。

2 材料的選用

2.1 鑄石板材厚度的選用

粉狀物料、水泥、煤粉等，物料直接沖擊到鑄石板上，選用20-30 mm的鑄石板；物料粒度小于50 mm，落下高度小于5 m，間接或直接落到鑄石板上，選用≥35 mm的鑄石板；物料粒度小于100 mm，落下高度小于5 m，選用≥40 mm的鑄石板。物料粒度在100-150 mm，落下高度小于5 m，選用＞50 mm的鑄石板。熱軋帶鋼廠軋制線軋制標(biāo)高為+950 mm，從精軋F(tuán)7軋機(jī)至旋流池的沖渣溝設(shè)計(jì)標(biāo)高為-7.100 m～-16.650 m，主要落物為氧化鐵皮及軋制水，設(shè)計(jì)鑄石板材厚度為40 mm。

2.2 呋喃膠泥的選用：

2.2.1 YJ系列呋喃樹(shù)脂膠泥特性

呋喃樹(shù)脂外觀：黃褐色粘稠液體，粘度：20-30秒，密度：≥1.18／cm3；呋喃樹(shù)脂粉外觀：灰色粉料，硬化時(shí)間（20℃）不大于14小時(shí)。

2.2.2 拌好膠泥使用注意事項(xiàng)

拌好的膠泥，砂漿和玻璃鋼膠料考慮到必須在40 min內(nèi)使用完畢，每一盤(pán)膠泥的呋喃樹(shù)脂用量以2-3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹(shù)脂，經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算、充分?jǐn)噭蚝蠓娇墒褂谩－h(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少每盤(pán)配制量。切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中（呋喃粉料中已含固化劑）。

2.2.3 襯砌耐酸板材膠泥的稠度

在施工開(kāi)始時(shí)可先試配一盤(pán)，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)補(bǔ)加呋喃樹(shù)脂二次拌合使用。呋喃樹(shù)脂膠泥施工配合比見(jiàn)表1。

3 施工應(yīng)用

3.1 對(duì)施工基層的要求

3.1.1 混凝土基層應(yīng)符合下列要求

（1）基礎(chǔ)必須堅(jiān)固、密實(shí)平整，不應(yīng)壓光，基層表面不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面、浮漿及油污等現(xiàn)象。高出基層表面的凸出要預(yù)先鏟平，有疏松浮灰漿宜采用人工、機(jī)械、化學(xué)等方法除去表層松軟和不牢固部分，坑凹處應(yīng)予修補(bǔ)。

（2）基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，在距基礎(chǔ)表面20 mm基層深度內(nèi)的含水率，不應(yīng)大于6%。

（3）基礎(chǔ)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，陰陽(yáng)角處應(yīng)做斜面或圓角，平整度以2 m直尺檢查，其空隙不應(yīng)大于5 mm。

表1 呋喃樹(shù)脂膠泥施工配合比表

3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理

施工前應(yīng)徹底將鋼結(jié)構(gòu)表面上的油污、氧化鐵皮、鐵銹和油漆、焊渣、毛刺和塵土等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理應(yīng)保證金屬結(jié)構(gòu)表面平整、整潔、干燥有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保持干燥。

3.2 鑄石板的施工方法

3.2.1 施工環(huán)境

呋喃砂漿、呋喃玻璃鋼整體面層和呋喃膠泥鋪砌的塊材面層，應(yīng)在與面層有關(guān)的各項(xiàng)建筑、安裝工程施工完畢后進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防水、防火、防曝曬，保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。環(huán)境溫度低于10℃時(shí),應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)所采取加熱保溫措施。

3.2.2 鑄石板鋪貼

（1）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。鑄石板的粘接應(yīng)采用錯(cuò)縫擠漿法和干切法，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作；結(jié)合層膠泥厚度以3～5 mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)、固化完全徹底，粘接堅(jiān)固；不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象；揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度；相鄰板縫（平縫和豎縫）寬度控制在3～5 mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。平行線為直通線，垂直線應(yīng)為交錯(cuò)縫，施工面應(yīng)鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸出，最頂端應(yīng)用膠泥打成45°角（圖1）。

（2）在平面上表面鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒(méi)有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

（3）若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來(lái)定位。對(duì)未固化完全的鑄石板嚴(yán)禁移動(dòng)或受壓震動(dòng)，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

（4）對(duì)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對(duì)板材預(yù)排預(yù)選，合理錯(cuò)縫，對(duì)不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場(chǎng)以無(wú)齒金剛石鋸切割成所需形狀。工程面積大的應(yīng)分割施工，每次不超過(guò)15 m為宜。

（5）露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理（涂刷40%～70%硫酸1或2遍），以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

3.2.3 養(yǎng)護(hù)

呋喃膠泥鑲貼鑄石板工程施工結(jié)束應(yīng)按照膠泥養(yǎng)護(hù)方案執(zhí)行，保養(yǎng)期間嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，如在空氣中自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)防止陽(yáng)光直射導(dǎo)致早期過(guò)快脫水。在溫度15℃以上養(yǎng)護(hù)期一般為12天，地面不應(yīng)少于7天，貯槽不應(yīng)少于14天；養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后方可正常使用。

4 結(jié)語(yǔ)

采用呋喃膠泥鑲貼鑄石板提高了沖渣溝混凝土結(jié)構(gòu)表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，延長(zhǎng)混凝土沖渣溝的使用壽命，在本鋼熱軋帶鋼廠軋制線沖渣溝至今已使用數(shù)年，粘結(jié)牢固、不空不裂、表面光潔，滿(mǎn)足使用要求。呋喃膠泥鑲貼鑄石板的工藝將來(lái)會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。

[1]鄧祥發(fā).水玻璃膠泥鑲貼鑄石板的施工[J].建筑技術(shù), 1994,（11）.

云龍）