羅云松
(中鐵四局集團(tuán) 鋼結(jié)構(gòu)有限公司,安徽 合肥 230023)
漸開線直齒圓柱齒輪廣泛應(yīng)用于各種機(jī)器傳動(dòng),在工作時(shí),齒輪的工作狀態(tài)是動(dòng)態(tài)的。 在外部和內(nèi)部的激勵(lì)下將發(fā)生共振,產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲,過早地出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和彎曲疲勞,影響其動(dòng)態(tài)性能,所以在齒輪設(shè)計(jì)初期,應(yīng)充分考慮到其固有頻率,盡可能地避免接近其工作頻率。 本文通過建立漸開線直齒圓柱齒輪模型,利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)計(jì)算其各階模態(tài),為齒輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)與優(yōu)化分析提供理論依據(jù)與技術(shù)支持。
由模態(tài)分析理論基礎(chǔ),可得齒輪系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)微分方程為:
式中:[M],[C],[K]——齒輪的質(zhì)量矩陣,阻尼矩陣,剛度矩陣;
{x¨},{x˙},{x}——齒輪的振動(dòng)加速度向量,速度向量,位移向量;
{F(t)}——外界的激勵(lì)向量。
略去阻尼項(xiàng)并令外加激勵(lì)項(xiàng)為零,即{F(t)}=0 時(shí),可得無阻尼自由振動(dòng)運(yùn)動(dòng)微分方程為:[M]{x¨}+[K]{x}={F(t)}=0,其對應(yīng)的特征方程為:
式中:ωi——系統(tǒng)第i 階模態(tài)固有頻率,i=1,2,3…, 此時(shí)的振動(dòng)系統(tǒng)一般存在n 個(gè)固有頻率和n 個(gè)振型,每一個(gè)固有頻率和振型都代表一個(gè)單自由度系統(tǒng)的自由振動(dòng),而多自由度振動(dòng)是n 個(gè)單自由度模態(tài)振動(dòng)的線性疊加,是一種合成振動(dòng)。其中低階振型對結(jié)構(gòu)的影響最大,即階數(shù)越低,系統(tǒng)的影響越大。 本文選取某機(jī)器齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中漸開線圓柱直齒輪,對其前6 階模態(tài)進(jìn)行分析與研究。
利用Pro-E 強(qiáng)大的建模軟件, 對該漸開線齒輪進(jìn)行三維實(shí)體建模。 齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù):齒數(shù)Z=40,模數(shù)m=2mm,壓力角 α=20°,齒寬 b=20mm,輪轂孔徑Φ=20mm;物理參數(shù):齒輪材料選用中碳鋼,其彈性模量設(shè)置 E=2.06×105MPa,泊松比 μ=0.27。 漸開線直齒圓柱齒輪實(shí)體模型如圖1 所示。
圖1 漸開線直齒圓柱齒輪實(shí)體模型
利用Pro-E 自帶的有限元分析插件Pro/Mechanica 進(jìn)行分析。 對于模態(tài)分析,根據(jù)模態(tài)分析理論,求齒輪的各階固有頻率及其對應(yīng)的主振型,只要對其進(jìn)行自由度約束,不需要對模型進(jìn)行加載。約束條件在這里設(shè)置為齒輪輪轂孔徑和鍵槽表面全約束。采用Pro/MECHANICA自帶模式下的網(wǎng)格劃分器自動(dòng)劃分。 結(jié)果為:Points:2056,Edges:9661,F(xiàn)aces: 13440,Solids: 5835。 漸開線直齒圓柱齒輪有限元模型如圖2 所示,運(yùn)行模態(tài)分析模塊,計(jì)算前6 階的固有振型的云圖結(jié)果如圖3 所示。
圖2 漸開線直齒圓柱齒輪有限元模型
圖3 漸開線直齒圓柱齒輪的各階振型
表1 漸開線直齒圓柱齒輪各階振動(dòng)頻率
從圖中可以看出,漸開線齒輪的主要振動(dòng)為端面上的對折振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。 各模態(tài)振型不同在于輪齒的圓周振動(dòng)方向不同。
利用Pro-E 三維建模軟件建立了漸開線直齒圓柱齒輪實(shí)體模型,運(yùn)用Pro-E 自帶的有限元分析插件Pro/Mechanica 進(jìn)行了仿真計(jì)算,得到了齒輪的有限元模型,通過模態(tài)分析,求解了漸開線直齒圓柱齒輪的前6 階固有頻率及對應(yīng)的主振型,通過結(jié)果可以直觀發(fā)現(xiàn)各個(gè)振型的劇烈特征,因而在齒輪系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中要盡可能地避免齒輪的低階固有頻率,以此可降低齒輪機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中由于振動(dòng)破壞而發(fā)生的故障率。
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