張曉熹　陳磊　張國鋒

摘 要：本文分析了長軸零件斜孔、直孔、細(xì)長孔加工中存在的困難與問題，長軸零件是非常難加工的一種零件，難加工的原因是與細(xì)長軸，斜孔加工與直孔所不一樣的它主要是因?yàn)閯傂员容^差。因?yàn)槭切笨祝@就需要把零件放到適當(dāng)位置，還需要專用工裝，特殊刀具，專用設(shè)備，同時對加工者的技能水平需要有一定高的要求。

關(guān)鍵詞：解決辦法；加工方法；工藝特點(diǎn)

中圖分類號：TG806 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

長軸零件在鉆削時受到徑向分力的影響易產(chǎn)生震動和變形從而影響零件的尺寸精度，形位公差和表面粗糙度，使尺寸精度形位公差和表面粗糙度，達(dá)不到圖紙的尺寸技術(shù)要求由于工件是細(xì)長軸，在切削熱的的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，使工件尺寸精度達(dá)不到要求工件在裝夾時，由于夾緊力的作用，零件剛性較差易產(chǎn)生冷變形鉆孔時，溫度升高很快，由于震動很大，因此刀具磨損很大，直接影響工件的加工質(zhì)量有時測量時，由于工件是斜孔，空間尺寸很難直接測量。在三用卡尺和專用測具下測量，也會造成較大的測量誤差等

一、針對長軸零件的問題的解決辦法

工件分粗加工鉆孔、半精加工擴(kuò)孔、精加工鉸孔工件分粗加工鉆孔、半精加工擴(kuò)孔、精加工鉸孔可以消除粗加工時切削力過大而產(chǎn)生的變形，粗加工鉆孔后使工件自然冷卻，可消除降溫在精加工鉸孔時可能產(chǎn)生的熱變形合理裝夾工件，防止產(chǎn)生變形工件精度要求不高時，可使用壓板直接壓緊零件，粗加工鉆孔時夾緊力大些，半精加工擴(kuò)孔、精加工鉸孔時夾緊力小些應(yīng)用軸向壓緊夾具，使頸項(xiàng)夾緊力轉(zhuǎn)化為軸向壓緊力，達(dá)到減小變形的目的 增強(qiáng)工件剛度，減小震動和變形刀具的合理選用鉆削長軸零件時，應(yīng)注意選擇鉆頭的角度，使軸向力或徑向力在剛性差的方向減小，刃口要刃磨鋒利，鉆頭兩刃的角度取得相應(yīng)要大些。防止工件受切削熱的影響產(chǎn)生變形長軸零件不適宜在較高溫度下鉆削。尤其線膨脹系數(shù)大的工件，要時刻注意溫度對工件尺寸精度的影響，必要時需加注冷卻潤滑液測量也是產(chǎn)生誤差影響零件質(zhì)量的一項(xiàng)主要因素，可以選用特制的專用測量工具，消除人為測量力不均造成的測量誤差。

二、根據(jù)長軸零件的特性舉例說明其加工方法

低壓渦輪軸的斜孔、直孔的加工思路：

在加工該零件時，根據(jù)零件具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出專用夾具，并且配備專用刀具根據(jù)機(jī)床設(shè)備制定帶鋸結(jié)構(gòu)。我采用粗加工鉆孔盡可能多去余量，在加工過程去除余量均勻，使用專用冷卻液加工，使各個尺寸余量都在0.2mm至0.3mm左右，半精加工擴(kuò)孔時采用專用夾具，保留0.05mm左右余量然后通過以往的加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)人員研究在精鉸孔加工。

三、長軸零件斜孔、直孔、細(xì)長孔的加工方法

復(fù)雜的長軸零件，而且多為材料性能較高的高溫合金，鈦合金，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，敞開行差，可加工可利用的空間小，長軸零件關(guān)鍵部件，它起到傳遞動力的作用，零件的質(zhì)量好壞，直接影響到使用性能，就長軸零件斜孔、直孔、細(xì)長孔的加工方法我舉例幾個論述一下自己的加工方法和經(jīng)驗(yàn)：

（一）軸在細(xì)長孔加工過程中的折斷鉆頭及相應(yīng)的解決方法

鉆細(xì)孔加工時，刀具進(jìn)入工件是半封閉的狀態(tài)下工作，不能直接觀察到刀具的情況下，只能憑借操作者的經(jīng)驗(yàn)聽聲音和觀察機(jī)場的負(fù)荷及壓力變化來判斷刀具磨損與加工的情況，因此加工難度大，排屑困難，切削熱不宜傳散，深孔加工，必須走刀慢式，手動進(jìn)給及時倒屑鉆頭有聲音或異常反應(yīng)，馬上及時修復(fù)鉆頭，由其是某一道工序，材料是不銹鋼的一種，排屑非常困難，孔又細(xì)長深，鉆頭應(yīng)選擇m42比較好，角度應(yīng)選擇適應(yīng)，普通鉆頭，角度應(yīng)為118度，不銹鋼的材料應(yīng)選擇大于118度，這樣鉆細(xì)長孔不易折鉆頭及孔的光度也比較好。首先選擇刀具，合理選擇進(jìn)給量及轉(zhuǎn)數(shù)，及時清理鐵屑，防止鉆頭折斷鉆頭鉆出的孔不一定有較好的光度及尺寸，必須有粗絞刀和精絞刀。

（二）薄壁空心，長軸的工藝特點(diǎn)

（1）表面多，尺寸精度高，各表面本身的形狀誤差小，粗糙度低。

（2）各表面相互質(zhì)量精度要求高。

（3）內(nèi)孔長，余量大，內(nèi)外表面壁厚差要求嚴(yán)。

（4）軸上螺紋、槽孔及特殊型面（如花鍵、花邊、斜齒等）多。

（5）軸的長度長，壁薄，剛性差加工中易變形。

（三）簡單的夾具

為保證零件的技術(shù)條件，必須把零件的基準(zhǔn)加工得非常的準(zhǔn)確，所以加工過程中需根據(jù)零件的具體情況自行加工一些簡單的鉆具，鉆具材料應(yīng)選擇45#鋼，這種材料成本低廉，材料硬度不高，可以避免與零件接觸時零件的損傷。

該零件是階梯長軸，斜孔在大頭處而且屬于薄壁零件材料比較硬1Cr11Ni2W2MoV，經(jīng)過熱處理HRC40，加工起來非常困難。筆者采用芯軸夾具軸向壓蓋裝夾，將零件斜孔、直孔先去除大部分余量，直徑方向留余量，然后在用擴(kuò)孔鉆去除少許余量，人工自然時效。然后用專用精鉸刀，進(jìn)行精加工，刀具一定要鋒利而且兩刃要對稱，采用進(jìn)刀法切削，要澆注充分的切削液來降低零件的溫度，鉆削速度不宜過高，一般在80-1000r/min。用于鉆削低壓渦輪軸時切削力較大，易使零件變形，所以要分粗加工鉆孔、半精加工擴(kuò)孔、精加工鉸孔，控制好切屑流向，這樣既能帶走大部分熱量，又能得到較好的表面質(zhì)量

結(jié)語

對于長軸零件的加工一定要膽大心細(xì)，刀具的選擇至關(guān)重要，還有零件的變形，它屬于切削力較大的一種切削方式。要隨時注意零件的變化，一定要澆注充分的切削潤滑液，降低零件溫度，從而使零件達(dá)到圖紙的尺寸，形位和技術(shù)要求。

參考文獻(xiàn)

[1]廖鳳英，毛立民，楊崇倡.超大長徑比噴絲板斜導(dǎo)孔加工方法研究[J].合成纖維工業(yè)，2009（02）：62-65.