胡學(xué)弘 許方君

摘 要：文章說明了在產(chǎn)品中存在毛刺的風(fēng)險，解析了出現(xiàn)毛刺大小的原因，同時對經(jīng)常使用的清除毛刺手段以及一些優(yōu)秀的清除毛刺手段展開了簡單的講解、劃分。

關(guān)鍵詞：去毛刺方法；研究分析；重要性

1 毛刺的危害

（1）配件上的毛刺對后期的制造技術(shù)精準(zhǔn)性以及檢測準(zhǔn)確性存在不良作用。（2）產(chǎn)品裝置程序中因為具有毛刺，導(dǎo)致構(gòu)造之間不滑潤，出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。尤其是自動設(shè)備上特別關(guān)鍵。（3）有些電氣設(shè)施在工作中因為毛刺的掉下而造成電路的短路，損壞設(shè)施。（4）因為外表具有毛刺抑或掉落，導(dǎo)致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時間。（5）假如毛刺掉進(jìn)液壓抑或氣壓體系回路內(nèi)，會導(dǎo)致回路受堵，設(shè)備不能夠運轉(zhuǎn)導(dǎo)致虧損。（6）航天航空行業(yè)中，有的溫度電磁繼電設(shè)備，因為毛刺掉落而造成電磁構(gòu)造卡殼，引發(fā)的結(jié)果很嚴(yán)重。（7）有的軸類工件上具有毛刺能夠?qū)е路忾]圈墊受損嚴(yán)重，密封性受損造成故障。（8）機電產(chǎn)品配件在電鍍之前沒有對外表開展光滑度制造，對電鍍層的吸附力產(chǎn)生不良影響。

2 常用去毛刺方法

清除毛刺的工作就是在保證配件原狀不變的情況下，對其外表進(jìn)行平滑加工，清除毛刺。因為人們越來越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經(jīng)對清除毛刺展開了各種各樣方式手段的探索。現(xiàn)在國際上許多單位都在探索怎樣降低毛刺抑或沒有毛刺措施的運用。就是在產(chǎn)品策劃以及技術(shù)策劃過程中就想到毛刺可能出現(xiàn)的情況，把毛刺減小到最低性。生產(chǎn)程序中使用有助于清除毛刺的技術(shù)手段，優(yōu)異的清除毛刺機床設(shè)施。在各種各樣清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式對毛刺尺寸、毛刺勻稱性以及嚴(yán)重性要求都不高。但是使用機器抑或電化學(xué)方式清除毛刺就對其尺寸、勻稱以及嚴(yán)重性有一定程度的需求。

我們要想到工件的材料，工件制造時的手段，工件的大小、形狀，出現(xiàn)毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。在不影響零件大小精準(zhǔn)度、外貌和方位精準(zhǔn)度的根本上，符合最佳規(guī)范，并且還要想到不能出現(xiàn)二次毛刺。

在眾多去毛刺方法中，機械去毛刺是最早、最廣泛采用的方法，其特點是使用簡單，成本低。使用銼刀、固結(jié)砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針?biāo)ⅰ⒀心ド皫Ъ坝褪葞チ系牟牧隙紝儆诖祟惙椒?。但隨著中國制造業(yè)競爭日益激烈，對產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益提高，此類加工的零件質(zhì)量精度已不能滿足更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。越來越多的企業(yè)意識到作為提高零件總體質(zhì)量中一個重要的環(huán)節(jié)，如何提升去毛刺工藝無疑成為一個重要課題，去毛刺效果對最終零件的質(zhì)量、表面外觀至關(guān)重要。下面簡單介紹一些常用去毛刺方法。

2.1 常用最廣泛

通過磨料、零件之間的振動摩擦，并在添加劑和水的拋光清洗作用下去除毛刺的方法（適用于電磁繼電器銜鐵、軛鐵、支架等落料件去毛刺）。

常用磨料：天然磨料，石英石，白卵石，碳化硅，金屬磨塊。

磨料形狀：球形，四棱形，三角形，圓柱形，圓錐形。

添加劑：磷酸鈉溶液，肥皂水，煤油，草酸，稀鹽酸溶液等等。

添加劑的作用：使工件表面光滑、磨料銳利，軟化工件表面。

振動去毛刺工藝路線：清洗零件——裝料——振動去刺——出料——水洗——脫水——油封（加防銹油）。

2.2 滾動去毛刺

滾動去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺（適用于電磁繼電器簧片、鐵心、軸等零件去毛刺）。

滾動去毛刺設(shè)備有專用去毛刺離心光飾機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進(jìn)行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，對產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。

滾動光飾去毛刺工藝路線：清洗零件——裝料——滾磨去刺——出料——清洗——分選——二次清洗——烘干——去磁——檢驗——油封入庫（加防銹油）。

2.3 脈沖電化學(xué)去毛刺加工機理

脈沖電化學(xué)去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進(jìn)去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進(jìn)行加工。

這項技術(shù)擁有三個特征：一，因為制造使用中性的無機鹽水電解溶液，所以對環(huán)境不會出現(xiàn)破壞情況；二，因為脈沖電流中具有的空隙用途以及壓力波的拌和用途能夠完善制造空隙內(nèi)部的電流以及流場環(huán)境，減少了對電解液性質(zhì)的需求，所以有助于獲取穩(wěn)固、適宜的制造程序；三，因為在制造程序中沒有切削力度，對外表不會產(chǎn)生其他的作用力，所以能夠完善制造外表微觀上的不足以及機器能力的不足。

2.4 搖筒竄光去毛刺

將零件和磨料裝入搖筒內(nèi)搖動，使零件上下竄動摩擦去除毛刺的方法。該方法適用于中小型零件（如電磁繼電器的銜鐵、軛鐵），易變形零件不適應(yīng)。搖筒的擺動頻率和擺動幅度，影響去刺效果。

2.5 化學(xué)去毛刺

運用化學(xué)的手段把毛刺變得具有脆性，之后使用別的手段清除毛刺?；瘜W(xué)清除毛刺很簡便，速度快，在很多方面都能夠使用。在小型的金屬工件中適宜選擇化學(xué)清除毛刺的方式，能夠清除厚度在零點零七毫米以下的毛刺。

2.6 熱能去毛刺

先把要清除毛刺的工件放進(jìn)穩(wěn)固的封閉的空間內(nèi)，之后輸送具有一定壓力的氫氧混合體，通過火花塞著火之后，混合體立即出現(xiàn)爆炸，釋放熱量，溫度立即向上提升到三萬三千攝氏度。因為立即出現(xiàn)爆炸，工件上的毛刺被燒除，并且工件別的位置還沒有來得及改變。出現(xiàn)爆炸時壓力強，每一個孔隙都能夠穿入，工件存在的所有的孔都能夠被燒除。熱能清楚毛刺要使用專門的高溫清除毛刺的設(shè)備。

2.7 擠壓珩磨去毛刺

把磨料以及半膩子形狀的混合料攪拌之后，通過壓力作用進(jìn)入到工件具有毛刺的位置，完成清除毛刺的宗旨。磨粒擠壓中關(guān)鍵的三項工具是：機床、夾具以及磨料。磨粒擠壓清除毛刺的優(yōu)勢是：能夠經(jīng)過工件繁瑣不好進(jìn)入的位置，把工件內(nèi)部難以清除毛刺清理干凈，微量的清除多余的材料，精益求精。

2.8 噴冰去毛刺（一種冷態(tài)去毛刺技術(shù)）

噴冰去刺法是一種用冰晶體作為沖擊介質(zhì)去除毛刺及工件表面污物的工藝方法。在歐洲，人們常用它進(jìn)行工業(yè)清理作業(yè)，因為它不用任何清洗劑、溶劑或磨料。

該工藝對軟材料尤其有效，諸如鋁、黃銅等。它還可以對鋼鐵材質(zhì)去毛刺，依據(jù)毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強度而定。對于鑄造零件它尤其有用，諸如發(fā)動機汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進(jìn)氣管等，因為它可以一步就清除掉加工毛刺飛邊。

實際上，吹氣氣流所攜帶冰粒子可以以固體形式?jīng)_擊零件，接觸時讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于沖擊后，冰粒子開始朝水發(fā)生相變，因此它們會變形并沿零件表面滑動，清洗掉微小污物。相變完成時，水就會清洗零件。

3 結(jié)束語

現(xiàn)在，各個單位對清除毛刺的手段日益關(guān)注，針對清除毛刺的技術(shù)需求要日益提升。所以清除毛刺的技術(shù)也獲取了飛速的前進(jìn)，已經(jīng)從簡單的手工制作朝著機器化、智能化以及主動化的方向前進(jìn)。一些單位對于清除毛刺的方式已經(jīng)制定了相關(guān)的講解文件，尤其是繼電設(shè)備清除毛刺，在制定清除毛刺技術(shù)講解文件的過程中，要避免工件形狀變化、工件裝箱情況、工件分離與清除毛刺設(shè)施工作的技術(shù)系數(shù)等明確的進(jìn)行規(guī)定，同時在制造過程中嚴(yán)格實施清除毛刺手段。還有，為了減少清除毛刺的費用，提升經(jīng)濟利潤，清除毛刺以及掌控毛刺出現(xiàn)要一起受到關(guān)注。

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