曲紅星 褚福林

摘 要：進行氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨分析與研究，有利于提高工業(yè)氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨生產工藝水平，保證氯堿的安全生產實現(xiàn)，對于推進化工生產安全有著積極的意義。主要通過氯化鉀鹽水除氨實驗，對于氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨生產工藝方法，以及在氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨適用性進行分析研究，以提高氯化鉀鹽水除氨生產工藝水平，保證氯堿生產的安全性。在當代的化學實驗中，氯堿生產過程里的氯化鉀鹽水除氯分析對于工業(yè)氯堿過程里的氯化鉀的提取工藝十分有利，能夠更好的保證氯堿的安全生產，這對于現(xiàn)代化的安全生產具有重大的意義。對于氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氯的分析探究，只是為了使氯化鉀的適用性安全性能更加有保障。

關鍵詞：氯堿生產；氯化鉀鹽水；除氯工藝

現(xiàn)在，工業(yè)上生產氯堿并對其進行除氨的過程中，那些融化在氯化鉀鹽水里面的氨氣會在特定的環(huán)境下被化學點解，從而產生一種新的化學物質——三氯化氮。在工業(yè)生產氯堿的過程中，產生的這種新物質很容易能夠引起爆炸，大大降低了生產中的安全性。所以，在工業(yè)生產氯堿的過程中就對所要使用到的氯化鉀鹽水進行除氨，這樣才能夠從根本上消滅生產中的事故，從而保證安全。

1 氯化鉀鹽水的特性及基本情況

依據(jù)氯堿的自身特性，在進行工業(yè)生產期間，需要應用大量的氯化鉀鹽水，此鹽水自身一般會自帶一定的氨氣，同時會在苛化的麩皮水下，連帶注入一定的氨氣。根據(jù)自身的化學性質，以及日常的關于氯化鉀鹽水實驗里，可以得知氯化鉀鹽水通常是由兩類氨氣構成的，期間，苛化特性的麩皮水產生的氨氣種類50%是由以前的氨化鉀鹽水內的1/3氨氣轉化而成，其在生成氯堿的同時轉變成三濾化氮，這種可能性只會僅僅占到10%左右，由此可知，在正常的氯堿生產里會產生這種化學物質，它之所以能夠對氯堿生產的安全性產生一定的影響，主要就是因為在氯化氨的鹽水里包含著氨氣所導致的。另一方面，每個地區(qū)使用的氯化鉀鹽水在具體的構成成分上不盡相同，所以，在對其化學成分進行總結之后，她所具有的的特性體現(xiàn)為：

在鹽水內，堿性成本的比重過量，即可以看做在氫氧化鉀處于特別的配置情況下，氯含量從以前的2000g/ml轉變到3000g/ml，平均每日消耗鹽水體積約300m3左右，而相對的鹽水的ρ值大約在5g/L左右。

2 關于氯化鉀中鹽水去除氨氣的研究

2.1 生產氯堿期間氯化鉀鹽水去除氨氣的流程及原理

針對當前的情況來講，在生產氯堿期間，由于去除氯化鉀鹽水中的氨氣措施都不盡相同，所以在現(xiàn)實中，我們會依據(jù)生產氯堿的具體情況，采取不同的除氨手段和方式。以對氯堿進行生產時除氨方式為例，就傳統(tǒng)的方法而言，想要在除氨方面保持較高的質量和效率，就會使得著整個的流程變的復雜，操作上面有很多的不便；但是，對于現(xiàn)代化的除氨手段來說，這種兩全的想法已經可以實現(xiàn)了。一開始，對那些已經配置完成的鹽水直接進行氨化反應；之后，在氯堿的生產設備砂率罐后加增一項氨氣去除機制，通入氯化鉀鹽水進行除氨。這種方法不僅在操作上比較簡單，而且所需要的投入成本相對來說要少得多，在應用方面具有相當大的優(yōu)勢，很適合工業(yè)上的應用。下面的圖1表示的是在工業(yè)生產氯堿的過程中，使用氯化鉀鹽水對其進行除氨的操作流程圖。在通過圖1所示的氯化鉀鹽水除氨生產工藝流程， 生產氯堿過程中，去除氯化鉀鹽水內的氨氣成分，通常是依據(jù)堿性環(huán)境下，氨同氯化學反應不用的原理。利用過堿實驗，讓氯化鉀鹽水內的氨、氯進行反應，從而變成氨氣排出。

2.2 氯化鉀鹽水內去除氨的實驗流程

在進行對氯化鹽水進行除氨的操作之前，按照對氯化鉀鹽水進行除氨的操作步驟、對氯化鉀鹽水進行除氨時所涉及到的反應原理，需要一開始對于進行氯化鉀鹽水除氨實驗內的過量堿、通氯量及帶入量等進行實驗，計算其參數(shù)。

2.2.1 計算通氯的質量

依據(jù)去除氯化鉀鹽水內氨的實驗標準及有關指標要求，鹽水內存在的無機氯質量應低于1000mg/ml，然而，進行實驗的氯化鉀鹽水內部含氨總量約為4000mg/ml。一般來講，平均鹽水內含有氨量約18100mg/ml左右，用于實驗的鹽水內含氨以鹽水的最高含氨值計算，則需要在實驗鹽水中通入氯質量約為177500mg/ml。需要注意的是，在實際操作期間，需要依據(jù)效果進行合理調整。

2.2.2 計算過量堿

在實驗過程中，鹽水內需要維持一定數(shù)量的堿。遵照3.1的計量數(shù)對堿含量進行極端，氫氧化鉀的濃度約為373300mg/ml。但是，在真實的氯化鉀鹽水內含有的堿質量約為2000mg/L-3000mg/l，遠大于需要的量，因此，不應在加入堿。

2.2.3 計算帶入量

因為過量的氯需要進行還原反應，所以，需要計算帶入量。加入需要還原的氯的質量約為1×10-6，則計算帶入的量結果約為6800mg/ml，較實驗標準中規(guī)定的帶入標準5000g/ml要低，所以，針對具體實驗操作情況，應還原的氯量為4×10-3左右，則需要帶入的量約為2700g/ml，再加之實驗中鹽水自身的含量2000g/ml，同樣低于5000g/ml的標準。

2.2.4 氯化鉀鹽水去除氨的實驗

依據(jù)生產氯堿期間的氯化鉀去除氨操作順序，以及反應的原理，總結實驗的真實情況進行操作，在實驗期間，以內加入氯氣的數(shù)量同鹽水的比重較小，所以為計算造成了困難，通過目測的方法控制氯氣流量，所以，需要考慮實驗結果。整體氯化鉀鹽水在去除氨過程中共進行了九組實驗，期間向鹽水內通入氯的實驗工做了六組，依據(jù)實驗結果顯示，通入氯氣后，能夠把鹽水內的氨去除到4000mg/ml的標準，也就是伴隨著通入氯含量的不斷增加，鹽水內的含氨量也相應下降。加入條件準許，還能夠將鹽水內的含氨量降至更低。

2.2.5 對氯化鉀鹽水內去除氨的實驗結果進行分析

依據(jù)以上的實驗操作流程及實驗結果顯示，在開展氯化鉀鹽水的去除氨操作期間，利用鹽水直接進行氯化反應的方法，能夠實現(xiàn)去除氨的效果，在應用氯堿的具體操作期間，去除氨的質量較為明顯，同氯化鉀要求的除氨標準相吻合，具備具體的應用功能。

3 結束語

總而言之，在進行氯堿的生產期間，應用氯化鉀鹽水進行去除氨反應，不但可以將除氨的工藝水平進行大幅度的提高，還在保障安全生產工業(yè)氯堿方面有著正面影響。在工業(yè)上，在進行氯堿生產期間，人們也能夠依據(jù)氯堿的生產具體情況，選取合理、科學的氯化鉀鹽水去除氨的方法，以此來確保生產過程中的安全性和可靠性。

參考文獻

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