俞善彪 楊小紅

摘要：在當前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，我國建筑行業(yè)發(fā)生了突飛猛進的變化。但是建筑工程的施工技術(shù)還存在著一定的問題，施工技術(shù)水平有待于提高，因此，需要我們針對以往工程中出現(xiàn)的問題，加強分析和探討，加強房屋建筑工程混凝土施工技術(shù)要點的控制，切實保證建筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：房屋建筑 混凝土 施工技術(shù)

中圖分類號： TU377文獻標識碼：A文章編號：

1房屋建筑混凝土的構(gòu)造要求

根據(jù)施工要求,基礎(chǔ)混凝土的強度應(yīng)該達到C20～C40,在此范圍內(nèi)再對混凝土進行選用；同時，基礎(chǔ)的配筋除了要滿足科學的構(gòu)造要求和承受能力外,還要根據(jù)大體積的混凝土配比方法增加相應(yīng)的承受由于水熱化引起溫度應(yīng)力及控制溫度裂縫的鋼筋，以鋼筋控制裂縫的產(chǎn)生。

大體積混凝土工程的模板最好采用鋼模板或木模板或鋼木混合模板,鋼模板有利于混凝土的保溫,同時根據(jù)溫度控制的要求采取溫度控制措施。木模板也可做為保溫材料使用。大體積混凝土在施工前,首先應(yīng)對混凝土的溫度、溫度應(yīng)力等進行預(yù)算,確定施工階段混凝土的溫度變化以及控制溫度的指標,制定合理的溫度控制措施,其最主要的目的是為了通過溫度控制指標確定溫度控制的措施,預(yù)防在施工過程中出現(xiàn)裂縫,確保工程質(zhì)量。

2混凝土施工工藝

（一）混凝土的運輸

采用泵送混凝土時，除了按JGJ/T10-95規(guī)范規(guī)定進行施工外，還要注意以下事項：

1.在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的塌落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和沁水。當澆筑層的高度較大時，要使用串筒澆筑，尤應(yīng)控制拌合物的塌落度。

2.輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，要避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得超過180°，并不得扭曲。泵機出口要有一定長度的水平管，然后再接彎頭，轉(zhuǎn)向垂直運輸，垂直管與水平管長度之比最好是2：1。水平管長度不小于15m。

3.泵送混凝土時，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面最低不得低于料斗口20cm?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

（二）混凝土的澆筑

1.澆筑方法

混凝土運至現(xiàn)場后及時澆筑，混凝土失去流動性后澆筑困難時，不得二次加水拌合使用。澆筑時可采用全面分層，在第一層面澆筑全部澆筑完畢后，混凝土還未初凝，就接著澆筑第二層，逐層連續(xù)澆筑；也可分段分層，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；或是采用斜面分層，從澆筑層下端開始，逐漸上移。這種澆筑方法適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況，澆筑時斜面坡度不宜大于1/3，不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質(zhì)量）；澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；樓梯混凝土宜自下而上連續(xù)澆筑完成，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

（三）混凝土的振搗

砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振搗棒插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動。插入點的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，每一插點要掌握好振搗時間，每點振搗時間一般為20~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒：第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處，振搗下部砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。

（四）控制混凝土泌水

混凝土泌水會造成混凝土內(nèi)部水化熱增大，嚴重時會誘發(fā)貫通性裂縫。要控制混凝土泌水，一是開設(shè)排水孔，使泌水從孔中排出，流向排水溝；二是當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑的方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，之后，用軟軸泵及時排除泌水。

（五）混凝土的表面處理

混凝土澆筑到頂后，及時把水泥漿趕走，排不出的泌水，人工用棉紗沾出，然后用刮杠將混凝土表面按標高刮平，之后用木搓反復(fù)搓平，在終凝前，即混凝土表面處于人腳踏不下陷的時候，再用木搓二次打磨壓實。

（六）混凝土的養(yǎng)護

采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護法，可有效降低混凝土溫升值，大大縮短養(yǎng)護周期。對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。根據(jù)熱工計算，混凝土內(nèi)部與表面溫差不大于25度，混凝土澆筑完抹面后及時覆蓋一層塑料薄膜進行保溫，及時蓄水養(yǎng)護防止混凝土?外溫差過大而造成溫度裂縫。用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米進行養(yǎng)護，墻板采取不間斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護方法不得少于14天，墻板側(cè)模的拆除也不少于7天。以上養(yǎng)護措施的實施對房屋應(yīng)用超長無縫結(jié)構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。

（七）混凝土測溫

為了掌握大體積混凝土的溫升和溫降的變化規(guī)律，對混凝土進行全過程的監(jiān)測控制。

1.設(shè)專職測溫員，將當日測溫表項填寫完整并簽字后，及時交給技術(shù)管理人員，使管理層掌握第一手資料。另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線，以便準確推算溫度變化趨勢，確認是否增加覆蓋和采取其他措施。測溫范圍包括：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土養(yǎng)護溫度。

2.測溫工具選用半導(dǎo)體液晶顯示溫度計。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超25℃時，若在混凝土溫升階段，要盡量減少覆蓋，盡量讓其降溫；若在混凝土降溫階段，要及時加強保溫或延緩拆除保溫材料。

3.測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫?；炷辽郎睾秃銣仉A段每隔2小時測溫一次。當砼溫度達到平穩(wěn)正常后，撤除保溫和測溫。

3混凝土養(yǎng)護管理

在混凝土澆筑完成后，要及時采取養(yǎng)護措施，加強對混凝土的養(yǎng)護管理，使得混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。一般而言，對于普遍混凝土的養(yǎng)護主要有兩種方法：

一是蒸汽養(yǎng)護，簡單來講，就是將混凝土構(gòu)件放在充滿蒸汽空氣混合物或者是飽和蒸汽的室內(nèi)，使其在有一定濕度和溫度的環(huán)境中，進行養(yǎng)護，促進混凝土的快迅硬化。在蒸汽養(yǎng)護中，一定要控制好溫度、時間以及養(yǎng)護濕度，室內(nèi)溫度與外界溫差不可以超過20度，而且養(yǎng)護要分階段進行，從而有效地控制混凝土疏松和裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。另一是自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護，簡單來講，就是在常溫下進行混凝土的養(yǎng)護，但是平均氣溫不可以低于5度，要求在常溫下，進行適當?shù)貪菜?，使混凝土在?guī)定的時間內(nèi)，保持足夠的濕潤，在養(yǎng)護初期，要加入足夠的水分，因為這個時期的水泥水化作用較快，所以其所需水分也比較多，而凝土的養(yǎng)護日期在14天左右。

4結(jié)語

總而言之，混凝土施工技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)當中，這在很大程度上推進了我國建筑行業(yè)的發(fā)展。因此，要從根本上保證我國房屋建筑的質(zhì)量，就要加強對混凝土施工技術(shù)的分析，全面掌握其技術(shù)和原理，加強要點控制，做好混凝土的澆筑、養(yǎng)護，強化工程結(jié)構(gòu)，有效解決房屋建筑中的質(zhì)量問題。

參考文獻：

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