范仲俊

摘要：近幾年來，隨著鍍鋅鋼板風(fēng)管新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，鍍共板法蘭風(fēng)管制作加工工藝得到了廣泛的應(yīng)用。在許多通風(fēng)、空調(diào)工程中，人們對鍍鋅鋼板共板法蘭風(fēng)管有了更深刻的了解。一種新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，自然有其大量優(yōu)點，但事物總是一分為二的，它也會存在著不足之處，現(xiàn)就將共板法蘭風(fēng)管應(yīng)用中存在的優(yōu)缺點進行如下分析：

關(guān)鍵詞：共板法蘭風(fēng)管、優(yōu)點、缺點、改進的措施

中圖分類號： P123.4 文獻標(biāo)識碼： A

近幾年來，隨著鍍鋅鋼板風(fēng)管新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，鍍鋅鋼板共板法蘭風(fēng)管制作加工工藝得到了廣泛的應(yīng)用。在許多通風(fēng)、空調(diào)工程中，人們對鍍鋅鋼板共板法蘭風(fēng)管有了更深刻的了解。一種新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，自然有其大量優(yōu)點，但事物總是一分為二的，它也存在著不足之處，現(xiàn)就將共板法蘭風(fēng)管應(yīng)用中存在的優(yōu)缺點分析如下：

一、工藝特點

1、生產(chǎn)線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度。

2、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機運行成本。

4、風(fēng)管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，鋅層破損少。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。

6、無法蘭連接風(fēng)管接頭形式種類已發(fā)展到十幾種，有簡單的(自連咬合、承插式、中間插條式)，也有較復(fù)雜的(彈簧夾緊連接、或加強型的)。應(yīng)用時可根據(jù)施工工機具條件、風(fēng)管規(guī)格尺寸，安裝位置和風(fēng)管用途要求來選用其

連接接頭形式。

7、經(jīng)濟效益顯著，無法蘭連接風(fēng)管每個連接接頭省去了一對法蘭及其附件、材料，以少量的接頭材料(插條)取代了它。至少每平方米風(fēng)管約節(jié)省鋼材3~4kg，也節(jié)省了制作法蘭工時，降低風(fēng)管造價約15%左右(這個數(shù)字和日本有關(guān)提供材料相同)

二、共板法蘭風(fēng)管在應(yīng)用中的優(yōu)點：

形成流水機械化加工，生產(chǎn)效率大幅度提高

由于共板法蘭風(fēng)管加工使用定型的共板法蘭成型專用設(shè)備，使原來從剪板下料、預(yù)制咬口、折方、風(fēng)管咬口成型、角鋼法蘭制作、法蘭鉚接、風(fēng)管翻邊后成型的傳統(tǒng)工藝改變?yōu)榧舭逑铝?、預(yù)制咬口、折方、風(fēng)管咬口成型、上共板法蘭角件后成型的工藝。該工藝使用共板法蘭成型機械后，省去了角鋼法蘭制作、法蘭鉚接和風(fēng)管翻邊的工序，使風(fēng)管加工從下料、預(yù)咬口、折方、共板法蘭風(fēng)管成型采用機械化加生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高60%以上。

傳統(tǒng)的角鋼法蘭由共板法蘭替代，節(jié)約了大量的鋼材

角鋼法蘭是由角鋼型材依據(jù)風(fēng)管的管徑，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002（以下簡稱《驗收規(guī)范》）要求的規(guī)格型號下料、組對、焊接成型，風(fēng)管的兩端各有一片法蘭，以1000*400的風(fēng)管為例：使用∠30*3的角鋼，每片法蘭的重量為5.2Kg，每節(jié)風(fēng)管使用兩片法蘭，總重量為10.4Kg。風(fēng)管采用厚度為δ=0.75mm的鍍鋅鋼板，按每段風(fēng)管2m長計算，展開面積為5.6㎡，風(fēng)管重量為32.76Kg，法蘭重量約占風(fēng)管重量的23%左右?？鄢舶宸ㄌm所占重量，每平方風(fēng)管節(jié)約鋼材約18%左右。因此，使用共板法蘭的風(fēng)管在通風(fēng)空調(diào)工程中可以節(jié)約大量的型鋼鋼材。

將角鋼法蘭變?yōu)闄C械成型的共板法蘭，提高了勞動效率

角鋼法蘭的制作是由角鋼除銹、調(diào)直、角鋼切割、鉆鉚釘孔、組對、焊接成型、刷油等工序組成，法蘭制作成型后還要將法蘭鉚接在風(fēng)管上，最后將風(fēng)管翻邊后才能夠形成完整的風(fēng)管。角鋼法蘭制作工序多、質(zhì)量要求高。而共板法蘭風(fēng)管只需要將按要求下好的板材在共板法蘭風(fēng)管軋型設(shè)備上進行加工即可成型。節(jié)省了大量角鋼法蘭制作、法蘭鉚接、風(fēng)管翻邊的人工消耗，提高了勞動效率。

共板法蘭風(fēng)管安裝簡單，加快了安裝速度

共板法蘭風(fēng)管由于減少了法蘭的重量，使風(fēng)管的總重量減輕，在搬運、吊裝風(fēng)管時比較容易，而又因為減少了大量的角鋼法蘭連接緊固連接螺栓的時間，提高了風(fēng)管安裝的速度。

三、共板法蘭風(fēng)管在應(yīng)用中的缺點：

（1）共板法蘭風(fēng)管，在《驗收規(guī)范》GB50243-2002中統(tǒng)稱為無法蘭連接風(fēng)管，且稱為彈簧卡無法蘭風(fēng)管，《驗收規(guī)范》中雖然對其管徑使用范圍沒有做出明確規(guī)定，但由于共板法蘭風(fēng)管成型后，共板法蘭與角鋼法蘭相比強度較低，抗彎性能較差，對大管徑的風(fēng)管不適用。當(dāng)大邊長大于2.5m時，由于受鋼板寬度的限制（我國生產(chǎn)的鋼板規(guī)格：卷板最大板寬為1.25m，盒板為1.25m*2.5m），只有采取接板才能滿足風(fēng)管大邊長的要求。這時，共板法蘭風(fēng)管中就會形成接口，此處的法蘭強度就會降低。因此，當(dāng)風(fēng)管大邊長大于2.5m時，不宜采用共板法蘭風(fēng)管。

（2）消防排煙風(fēng)管不宜采用共板法蘭風(fēng)管，由于排煙風(fēng)管在《驗收規(guī)范》規(guī)定法蘭連接墊料必須采用不燃材料，而目前法蘭連接不燃材料只有石棉板。由于石棉板較硬，無彈性，使用在共板法蘭中密閉性較差，會出現(xiàn)法蘭連接不嚴(yán)密的現(xiàn)象。使用其他柔性材料又打不到防火要求。因此，消防排煙風(fēng)管不宜采用共板法蘭風(fēng)管。

（3）由于共板法蘭機械設(shè)備較大，搬運困難，如果在加工廠進行加工，現(xiàn)場成型，這樣就會增加運輸費用，尤其是長途運輸?shù)馁M用；運輸過程中由于擠壓會對共板法蘭造成變形，對風(fēng)管成型后的質(zhì)量造成影響。因此，共板法蘭風(fēng)管的加工場所受到一定的限制。

四、共板法蘭風(fēng)管改進的措施

（一）當(dāng)共板法蘭大邊長大于2.5m，可采用卷板長向制作共板法蘭，不在形成共板法蘭的邊上進行接板。但這時每節(jié)風(fēng)管的長度只有1.2m。由于風(fēng)管的大邊長較大，同時還必須對風(fēng)管進行加固處理。加固的方法有壓筋加固法和角鋼加固法。壓筋加固法應(yīng)對共板法蘭風(fēng)管的四個面全部進行壓筋，以達(dá)到美觀和滿足《驗收規(guī)范》的要求。而角鋼加固只需對風(fēng)管的大邊進行加固且角鋼規(guī)格可比角鋼法蘭的規(guī)格小一號。

（二）排煙風(fēng)管的法蘭墊料尋求不燃的、具有彈性的材料。改進現(xiàn)在使用的橡膠類膠條（目前使用的橡膠閉孔海綿膠條為B1級，離火自熄）、和軟性8501膠泥密封材料，使其既能達(dá)到防火要求，又能滿足共板法蘭風(fēng)管的連接嚴(yán)密性的要求。

（三）尋求寬度更寬的鋼板材料。目前市場上供應(yīng)的鋼板材料盒板為1m*2m和1.25m*2.5m，卷板為1.25m寬。采購時盡量采購1.25m寬的板材，減少共板法蘭風(fēng)管的接口。

（四）將加工場地設(shè)置在與施工現(xiàn)場較近的位置或直接設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)。盡量減少運輸環(huán)節(jié)，降低運輸費用和運輸過程中對風(fēng)管半成品造成變形等質(zhì)量問題的影響。

通過以上分析，共板法蘭風(fēng)管新工藝的應(yīng)用，存在著許多優(yōu)點，也存在不足之處。但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和工藝的不斷完善，共板法蘭風(fēng)管工藝將會得到更廣泛的應(yīng)用。

參考文獻：

1、《共板法蘭風(fēng)管制作安裝工藝應(yīng)用》王勇

2、淺談共板法蘭風(fēng)管的應(yīng)用.《施工技術(shù)》2012年S1期