摘要：本文闡述了COW原油儲罐清洗技術(shù)原理，分析了清洗作業(yè)過程中存在的主要風險，提出了清洗作業(yè)中火災爆炸、油氣中毒、機械傷害、室息、觸電、環(huán)境污染事故的預防措施，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障作業(yè)人員的安全，最大限度的避免危害和事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞：儲罐清洗風險預防

中圖分類號： TG155.4+1文獻標識碼： A

前言

石油儲罐經(jīng)過長時間的運行或閑置，可能產(chǎn)生許多不利于安全生產(chǎn)的因素，例如罐內(nèi)沉積物太多影響儲罐的有效容積，內(nèi)防腐脫落造成的罐底版腐蝕甚至漏油，儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降造成的罐體傾斜，基礎(chǔ)下陷造成的罐底版撕裂，應(yīng)力變形引起的焊縫撕裂等等。石油儲罐的檢修周期一般為5—7年，檢修前必須進行清洗，COW清洗就是目前世界上先進的機械儲罐清洗技術(shù)之一。

一、COW儲油罐清洗技術(shù)原理

COW儲油罐清洗技術(shù)是用臨時敷設(shè)的管道，將COW裝置與清洗油罐、供給清潔原油的油罐及存放清洗后原油的回收油罐連接在一起，用設(shè)置在清洗油罐上的清洗機，噴射清潔油罐所供給的清洗油來溶解油渣，用抽取系統(tǒng)抽取溶解的淤渣，過濾后再將其送到回收油罐中。主要包括同種油清洗和溫水循環(huán)清洗兩個工藝過程，通過機械清洗后，油罐內(nèi)的油份基本上被除掉，打開人孔后進行清掃后直接達到原油罐動火維修條件。

二、 COW儲油罐清洗技術(shù)在清洗作業(yè)過程中存在的主要風險

COW儲油罐清洗技術(shù)相比人工清洗，其安全環(huán)保性能高、工期短、節(jié)省人力，設(shè)備穩(wěn)定性好。但是原油屬于甲B類火災危險性物質(zhì)，具有易燃、易爆、易蒸發(fā)、易產(chǎn)生靜電、受熱易膨脹、易流動擴散、能在水上漂浮等特點，火災爆炸危險性較大。如果對風險認識不清，安全措施不當，COW清洗技術(shù)在清洗作業(yè)過程中同樣也存在一定的風險，存在的主要風險是火災爆炸、油氣中毒、機械傷害、室息、觸電、環(huán)境污染事故等。

2.1、火災爆炸：在設(shè)備安裝過程中， 特別是在打開人孔、拔立柱時，大量的油氣溢出，同時周圍空氣也得以進入罐中，從而在罐內(nèi)外形成油氣與空氣的混合性氣體。其濃度如果是在爆炸極限之內(nèi)，如違章使用鐵制工具引起的碰撞火花、現(xiàn)場違章動火、未保溫的高溫物體表面、裸露的高壓蒸汽管線、太陽曝曬以及清洗過程中形成的靜電放電火花等引起火災爆炸。

2.2、油氣中毒：原油屬低毒類物質(zhì)，侵入人體的途徑為吸入、皮膚吸收。當吸入大量的油蒸汽時，能引起 人的神經(jīng)麻痹。原油儲罐在清洗移送過程中易發(fā)生原油泄露，不可避免作業(yè)現(xiàn)場彌漫著混合氣體及硫化氫等有毒有害氣體。機械清洗完畢，罐內(nèi)仍然存在有毒有害氣體，其主要成分是硫化氫、可燃氣體 ( 主要有直鏈烴、脂肪烴、芳烴、酚類、多環(huán)芳烴等 )等引起油氣中毒。

2.3、機械傷害：

清洗設(shè)備吊裝運輸，罐頂及罐壁吊裝設(shè)備及臨時管線的安裝，各種機械設(shè)備的運動部件都可以構(gòu)成對人體的傷害，如皮帶輪、卷揚機等。清渣作業(yè)人員在進入罐內(nèi)必須佩戴安全帽， 防止碰撞與罐內(nèi)附件造成傷害。

2.4、窒息：機械清洗完畢后，需進罐進行人工清渣，罐體內(nèi)缺氧可造成人員窒息，因此要做好清洗作業(yè)過程中的強制通風工作，使罐內(nèi)氧氣含量達到19-21％ 的標準， 確保不發(fā)生人員窒息事故。

2.5、觸電：機械清洗設(shè)備主要有清洗設(shè)備、回收設(shè)備、油水分離設(shè)備、惰氣發(fā)生設(shè)備、空壓機、軸流風機、臨時照明等電器設(shè)備， 現(xiàn)場臨時用電設(shè)備多、負荷大。在使用電氣設(shè)備作業(yè)過程中，因電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電、電力線老化破損未作防范處理 、電氣設(shè)備未進行 保護接地 、未使用漏電保護器或漏電保護器選型不當?shù)仍斐勺鳂I(yè)人員觸電傷害。

2.6、蒸汽燙傷：清洗臨時蒸汽管線未用耐熱材料包裹隔熱造成人員燙傷、移送管道試壓或掃線法蘭連接蒸汽泄露燙傷，蒸汽超壓爆管燙傷等。

2.7、環(huán)境污染事故：清洗作業(yè)時產(chǎn)生的廢水、污油泥或固體廢棄物處理不當， 會引起環(huán)境污染事故。

三、COW清洗技術(shù)清洗過程中風險預防措施

3.1、加強對作業(yè)人員的HSE教育和培訓

作業(yè)人員的HSE培訓落到實處， 切實提高他們的HSE技能和防范風險的意識和能力，嚴格落實作業(yè)現(xiàn)場七想起不干。教育培訓內(nèi)容應(yīng)包括： 罐區(qū)安全規(guī)章制度；清洗作業(yè)地點和清洗對象實際和潛在的風險及危害程度；作業(yè)中應(yīng)遵循的HSE注意事項和規(guī)定；防護器具的使用方法和注意事項；清洗事故及經(jīng)驗教訓等。

3.2、加強清洗作業(yè)現(xiàn)場的風險預防措施

3.2.1火災爆炸的預防措施

嚴格控制罐內(nèi)氧含量在8VOL%的安全范圍內(nèi)，按施工規(guī)范謹慎作業(yè)，施工人員應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，嚴禁穿化纖服以及使用化纖抹布、繩索，防止產(chǎn)生靜電火花。在抽提立柱、安裝臨時吸口和下清洗機時，要輕提輕放，不要產(chǎn)生劇烈摩擦，遇到銹蝕嚴重的情況，要用防爆工具輕敲轉(zhuǎn)動，嚴禁用非防爆工具猛力擊打。進入作業(yè)場所禁止攜帶明火， 嚴禁將非防爆通訊工具帶人作業(yè)現(xiàn)場。

3.2.2油氣中毒的預防措施

減少油氣中毒的主要措施是控制油氣的泄露、跑油等。如作業(yè)前將罐頂?shù)暮粑y等易產(chǎn)生油氣泄露部位進行包裹。對安裝的臨時管線使用前，要用蒸汽試壓測漏。工藝流程切換要先開后關(guān)，防止臨時管線憋壓爆管。同時作業(yè)前要嚴格進行氣體取樣分析，監(jiān)護人員要攜帶便攜式可燃氣體報警儀等。

3.2.3機械傷害的預防措施

嚴格遵守吊裝作業(yè)和設(shè)備安全操作規(guī)程，按規(guī)范穿戴好個體勞動保護用品。作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全界限或柵欄， 各主要作業(yè)點應(yīng)設(shè)立安全標志或警語牌。禁止與作業(yè)無關(guān)的人員進入作業(yè)現(xiàn)場。

3.2.4窒息中毒的預防措施

打開罐人孔安裝臨時吸口時，現(xiàn)場作業(yè)人員要戴防毒面具保護，并攜帶便攜式可燃氣體，在上風口作業(yè)，防止罐內(nèi)有毒氣體吸入。在罐上作業(yè)，嚴禁在浮倉內(nèi)休息，防止缺氧窒息。對退出運行的罐，進罐作業(yè)前要加盲板與系統(tǒng)隔斷。進罐作業(yè)必須經(jīng)過相關(guān)部門罐內(nèi)氣體檢測合格，辦理好進入受限空間作業(yè)票，必要時罐內(nèi)采取強制通風措施，要安排專人在罐外進行安全監(jiān)護。

3.2.5蒸汽燙傷的預防措施

臨時蒸汽管線要用耐熱材料包裹隔熱，試壓或掃線作業(yè)人要站在側(cè)面觀察。在蒸汽管線上要安裝安全泄壓閥，防止蒸汽超壓爆管傷人。

3.2.6人員觸電的預防措施

按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票，嚴禁非電工人員從事電器作業(yè)，按規(guī)范安全用電，漏電保護設(shè)施要完好有效。現(xiàn)場電工作業(yè)必須由專業(yè)人員操作， 現(xiàn)場的所有設(shè)備、配電箱必須符合防爆標準，具備安全距離，臨時用電檢查必須嚴格按照標準執(zhí)行，防止造成人員觸電事故。

3.2.7環(huán)境污染事故：現(xiàn)場清洗含油污水應(yīng)進行多次油水分離或排入密閉含油污水管網(wǎng)，經(jīng)污水處理設(shè)備處理合格后方可排放。清洗作業(yè)的污油泥或固體廢棄物處理必須按照 《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》、《中華人民共和國固體廢物污染防治法》執(zhí)行，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

四、結(jié)束語

原油儲罐COW清洗作業(yè)屬于綜合性、高風險作業(yè)。 特別是清洗作業(yè)中引起的火災爆炸事故時有發(fā)生，因此作業(yè)過程中一定要加強安全管理，針對清洗作業(yè)存在的風險，落實好風險控制措施和執(zhí)行相關(guān)標準的落實工作，做好防中毒、防窒息、防火防爆、防靜電、防機械傷害、防環(huán)境污染等預防工作，做到任務(wù)明確、責任到人，逐一制定防范措施，有針對性的對關(guān)鍵風險點進行控制，確保安全順利的完成儲罐清洗工作。

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[作者簡介] 肖瑞金（1975-），男，出生于河北省廊坊市，1997年畢業(yè)于廊坊石油管道學校，工程師，現(xiàn)從事管道施工、原油儲罐清洗生產(chǎn)管理工作。