內(nèi)容簡介：在混凝土裂縫處理施工中，通常對裂縫進行化學灌漿，通過試驗確定施工參數(shù),制定施工方案，指導混凝土裂縫化學灌漿處理的施工。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫、化學灌漿、施工參數(shù)優(yōu)選

中圖分類號：TV543+.2文獻標識碼：A

1概況

混凝土工程施工期裂縫是難于避免的，如何對發(fā)生的裂縫進行處理？本文就我局承建的大型混凝土工程施工期裂縫調(diào)查和處理施工經(jīng)驗簡介如下，供參考。

混凝土裂縫的調(diào)查

在清理凈的混凝土表面上，首先進行表面裂縫的普查，對深度、寬度詳查，方法是在裂縫的外側(cè)用手風鉆造斜孔并穿過裂縫，裂縫表面涂抹肥皂水，而后向孔內(nèi)壓風、水觀查裂縫表面肥皂水的動態(tài)變化，判定裂縫的深度。裂縫寬用塞尺進行測量。

3裂縫的處理

實踐證明：對不同特性的裂縫，均可用化學灌漿的方法進行處理。

3.1化灌漿材的選用

選取環(huán)氧漿材系列。根據(jù)化灌試驗現(xiàn)場情況，選用三種配比的環(huán)氧漿材見表1，漿材性能見表2。

表1 化灌試驗漿材配比（重量比）

表2漿材性能（20℃）

3.2制漿工藝

預先將環(huán)氧樹脂A、稀釋劑C，按配比互溶攪拌均勻制成基液。灌漿過程中，根據(jù)灌漿需求量，將固化劑B緩慢注入基液，邊注入邊攪拌，控制注入速度，漿液溫度在30℃以下，同時加入表面活性劑混合均勻，放入儲漿桶，通過自動化灌漿泵進行灌注。

3.3 生產(chǎn)性試驗施工工藝

3.3.1 試驗目的

（1) 了解混凝土經(jīng)過化學灌漿后，開裂混凝土的物理力學性狀的可提高程度；

（2) 驗證灌漿工藝，詳細了解混凝土裂縫的可灌性以及各項灌漿參數(shù)；

（3) 通過試驗對混凝土性狀、可灌性、波速變化、透水性及力學強度的改變等，論證砼化學灌漿的可行性，為優(yōu)化設計、簡化施工工藝，降低工程造價提供依據(jù)。

3.3.2試驗區(qū)域的選擇

試驗區(qū)域選擇在裂縫寬度較大，處理難度較大的部位進行，挑選原透水率較大且裂縫密集的區(qū)域作為化灌試驗區(qū)。試驗孔孔距1.0m，孔深1.0m，垂直鉆孔?；嘣囼瀰^(qū)孔位布置與裂隙相對位置如圖1：

圖1化學灌漿試驗布置孔圖

3.3.3試驗施工順序

試驗分二序施工，先施工1序1#、2#孔，再施工2序3#孔。試驗孔施工完畢后24h后進行檢查孔鉆孔取芯、壓水試驗。

3.3.4環(huán)氧漿材灌漿工藝

環(huán)氧漿材化灌試驗施工，采用孔口封閉填壓式灌漿的施工工藝，采用“置換和壓力封孔法”進行灌漿封孔。 環(huán)氧灌漿材料試驗段長控制標準為1.0m（孔距：1.0m、孔徑：Ф35），灌漿最高壓力采用0.2MPa。

結(jié)束標準：原則上達到吸漿量<10ml/min后屏漿4h的標準即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后，再保持壓力閉漿，進行孔口封閉待凝。

3.4施工方法及施工技術(shù)要求

3.4.1化學灌漿孔布置

根據(jù)裂縫現(xiàn)場調(diào)查情況，布設化灌孔，化灌孔孔距1.0 m,孔深接近于裂縫深度，鉆孔垂直，部分裂縫有偏角的鉆孔角度75°。

3.4.2鉆孔

（1)化學灌漿孔孔徑為φ35。

（2)用手持式風鉆鉆進，試驗孔檢查孔采用金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)取芯鉆進。

（3)灌漿孔在各段鉆孔結(jié)束后均進行鉆孔沖洗。

（4)所有試驗孔的檢查孔進行全孔取芯，并進行取芯描述。

3.4.3壓水

（1)化學灌漿孔灌前進行20min簡易壓水，簡易壓水可結(jié)合鉆孔裂隙沖洗進行。

（2)壓水方法采用單點法，壓水壓力為0.15MPa。

（3)壓水采用孔內(nèi)阻塞器壓水。

3.4.4壓力封孔

灌漿結(jié)束后，采用“置換和壓力封孔法”進行灌漿封孔，封孔漿液采用水灰比0.5:1改性水泥漿，封孔壓力為0.2MPa。

3.4.5化學灌漿

化學灌漿孔采用孔口封閉。壓水試驗時確定滲漏量（Q）、封閉阻塞效果及預估灌漿量。

（1)為保證化學灌漿質(zhì)量，在化學裂縫灌漿前，首先在裂縫與混凝土分縫處用鉆機鉆孔到混凝土與基巖接觸面，灌注水泥砂漿，將裂縫兩端封閉。

（2)分批配制漿液。

（3)灌漿泵和灌漿孔口處安設壓力表。壓力表與管路之間裝設隔漿裝置，以防漿液進入壓力表。

（4)灌漿開始時，利用環(huán)氧樹脂漿液的憎水性、比重較水大的特點，采取純壓式灌注。

（5)灌漿開始時關(guān)閉孔口回漿閥門。在灌漿過程中根據(jù)灌漿需要，由施工技術(shù)員確定打開孔口回漿閥，排水（氣）。逐步升至設計壓力。正常情況下，灌注作業(yè)連續(xù)進行，以利充填密實和節(jié)約漿材。

（6)射漿管采用塑料管，射漿管頭部加工成長約50cm的花管。灌漿過程中，射漿管插入到孔底，同時保持吸漿管口置于盛漿設備液面以下，以免灌漿時吸入空氣。

（7)灌漿結(jié)束標準：注入率小于0.01L/min，即可結(jié)束。結(jié)束后分兩個階段待凝，第一階段為有壓待凝，即以灌漿結(jié)束時的壓力開始屏漿，第二階段為無壓待凝，即取出灌漿管和阻塞器后，進行無壓待凝。

3.4.6表面裂縫處理

采用風鎬配合人工沿裂縫對稱鑿寬20cm的深5cm的U型槽，并注意不破壞整體砼。U型槽首先用高壓水沖洗，然后用高壓風吹凈槽內(nèi)積水，再用干棉紗擦干。

在槽內(nèi)連續(xù)嵌填適量蓬松麻絲，并注意不要堵塞預留的灌漿管口，然后用環(huán)氧砂漿回填封縫。

3.5特殊情況處理

灌漿過程中，對于相鄰的鉆孔進行觀測，如發(fā)現(xiàn)有串漿現(xiàn)象，及時降壓觀察分析原因后，采取相應的措施處理。如吸漿量較大，且長時間內(nèi)不能減少，超出受灌范圍，可采取降低灌漿壓力，縮短漿液凝固時間、增大漿液粘度、使用間歇灌漿或定量灌漿等方法處理。

灌漿過程中，如漿液溫升過高（化學漿液超過30℃），出現(xiàn)暴聚征兆，立即調(diào)換新漿，必要時，采取沖洗設備和管路，然后再繼續(xù)灌漿作業(yè)的施工措施。

配比1漿液配制后超過8h，配比2、3漿液配制后超過10h，則將未灌入的漿材廢棄或根據(jù)漿液粘度增長的情況用于其他孔的孔容置換。

3.6裂縫處理的效果分析

檢查孔采用手持式回轉(zhuǎn)鉆機進行造孔，同時取芯,孔徑為φ56mm,距裂縫約10㎝處打斜孔，孔深根據(jù)裂縫深度確定，分別為0.5m、1.0 m。

4 結(jié)語

混凝土局部裂縫進行化學灌漿補強、處理措施科學可靠，處理效果良好；根據(jù)鉆孔檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土裂縫中已充填滿了灌入的化學漿材，在壓漿試驗后發(fā)現(xiàn)在0.2Mpa的壓力下10min內(nèi)的注入量均小于1ml，裂縫灌漿處理達到設計要求。根椐觀測結(jié)果，裂縫開度無顯著變化。

對重要部位混凝土裂縫在采取化學灌漿的同時，在裂縫部位上增設鋼筋網(wǎng)拼縫補強處理效果會更好。

冀光華男 工程師 中國水電建設集團遼寧局有限公司