李 波
(中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司成都分公司,成都 610091)
集氣總站原生產(chǎn)流程中,本站生產(chǎn)污水通過排污總管直接進(jìn)入污水汽提塔處理后外輸,如圖1所示。污水主要來源于各工藝設(shè)備,包括收球筒、生產(chǎn)分離器、放空管排液罐以及外輸管匯排污管線。由于進(jìn)入污水汽提塔的污水直接受上述各工藝設(shè)備的影響,液量不穩(wěn)定,波動(dòng)太大。如果流量很小甚至為零時(shí),單質(zhì)硫等固體雜質(zhì)在污水汽提塔或排污管線中沉積,堵塞污水汽提塔和排污管線;而當(dāng)在清管、放空時(shí)污水流量急劇上升,大量液體在短時(shí)間內(nèi)排入污水汽體塔,導(dǎo)致污水汽提塔汽提效果不佳,影響正常生產(chǎn)。
為了解決上述問題,考慮在污水汽提塔前增加一個(gè)污水緩沖罐,污水緩沖罐液相出口通過泵將污水送人污水汽提塔。污水緩沖罐作為一個(gè)緩沖容器,雖然能解決液量不穩(wěn)定的問題,但同時(shí)我們將面臨連續(xù)生產(chǎn)中前后設(shè)備之間供求之間的矛盾。因?yàn)樵谶B續(xù)生產(chǎn)過程中,一方面希望污水緩沖罐液位保持相對穩(wěn)定,另一方面又希望的污水汽提塔進(jìn)口流量平穩(wěn)[1]。
圖1 原污水汽提塔污水管線工藝流程
污水緩沖罐罐底的排量剛好是污水汽提塔的進(jìn)口流量,由于上游污水量變化的不確定性,假設(shè)我們只為了穩(wěn)定污水緩沖罐的液位,設(shè)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng),那么污水汽提塔的進(jìn)口流量的穩(wěn)定將得不到保證,流量必將是一個(gè)波動(dòng)值;又假設(shè)只為了穩(wěn)定污水汽提塔的進(jìn)口流量,設(shè)置流量調(diào)節(jié)系統(tǒng),那么污水緩沖罐的液位也會(huì)波動(dòng),甚至?xí)霈F(xiàn)液位超低或超高的情況。因此,要完全使液位和流量處于絕對的平衡,幾乎是不可能的,使用單通道控制往往顧此失彼,很難解決根本問題[2]。
如果既要穩(wěn)定污水緩沖罐的液位,又要保證污水汽提塔進(jìn)口流量的穩(wěn)定而設(shè)置兩個(gè)單回路的調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行控制,2個(gè)控制系統(tǒng)將會(huì)發(fā)生矛盾 ,解決這個(gè)矛盾的有效辦法就是采用均勻調(diào)節(jié)。但是,簡單均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)只適用于干擾較小、對流量均勻程度要求不高的場合,為提高控制效果,特地引入串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行控制。
均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)則指前后兩個(gè)設(shè)備被調(diào)參數(shù)均在一定范圍內(nèi)波動(dòng),但波動(dòng)的幅度都不會(huì)超過允許值,而串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)就是在均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)副回路,克服干擾對調(diào)節(jié)效果的影響[3]。雖然串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)和簡單的調(diào)節(jié)系統(tǒng)或串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上相似,但在調(diào)節(jié)的目的上卻不同。串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個(gè)控制回路,主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng),副回路是隨動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),目的主要是調(diào)節(jié)主參數(shù)達(dá)到控制目標(biāo);而串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,表征前后供求的兩個(gè)參數(shù)都不是定值,應(yīng)是均勻、緩慢變化的。也就是是說,前后設(shè)備間的物料供求之間達(dá)到均勻的目的后,兩者都允許有一定程度的波動(dòng),但波動(dòng)比較緩和、平穩(wěn)。
針對上述工藝情況,設(shè)置液位-流量串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由執(zhí)行器,控制器和檢測機(jī)構(gòu)組成。污水緩沖罐設(shè)置液位變送器LT,檢測液位值;污水汽提塔進(jìn)口設(shè)置流量變送器,檢測流量值。液位和流量變送器的輸出控制信號又同時(shí)控制泵(變頻泵)的運(yùn)行,如圖2所示。
圖2 液位-流量串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)
液位-流量串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制方案為:即將污水緩沖罐液位控制器的輸出作為流量控制器的給定值,用流量控制的輸出來操作變頻泵的運(yùn)行,共同穩(wěn)定一個(gè)被控變量所組成的閉合回路,這樣就形成了一個(gè)具備串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)特點(diǎn)的均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng),如圖3所示。由于在這個(gè)系統(tǒng)中加入了副回路,可以及時(shí)的克服由于干擾所引起的流量變化。一方面,污水汽提塔污水進(jìn)口流量不會(huì)出現(xiàn)急劇跳變的情況,而是緩和、平穩(wěn)的變化,配合污水汽提塔汽提作用的汽提氣以此流量信號作為參考值,采用比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)更好的穩(wěn)定汽提氣的流量,使得污水流量和汽提氣流量達(dá)到較好的配合比,從而改善污水汽提塔的氣提效果;另一方面,污水緩沖罐的液位也會(huì)穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi),不會(huì)出現(xiàn)液位超低或超高的情況[4]。
圖3 液位-流量串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)框圖
在系統(tǒng)框圖中可以看出有主調(diào)節(jié)器和副調(diào)節(jié)器,其實(shí)在實(shí)際的應(yīng)用中,都把這部分的工作交給了站控PLC來處理。即站控PLC起調(diào)節(jié)器的功能:一方面,它可與現(xiàn)場的液位、流量變送器器相連,獲取輸入信號(測量值);另一方面,它將獲得的測量值與給定值比較,得到偏差,通過對偏差的處理獲得控制信號,然后PLC輸出信號直接控制變頻泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到控制液位和流量的目的;另外,PLC 和上位機(jī)進(jìn)行通訊,并利用上位機(jī)組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)給定值和PID參數(shù)的設(shè)置等,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
為了保證系統(tǒng)的可靠性和現(xiàn)場的適應(yīng)能力,實(shí)際的工藝流程中污水汽提塔為一用一備設(shè)置,即增加了一臺(tái)污水汽提塔。兩臺(tái)污水汽提塔并聯(lián)使用,在一臺(tái)污水汽提塔發(fā)生故障需要停運(yùn)時(shí),另一臺(tái)污水汽提塔接替其工作,不影響生產(chǎn)。同時(shí),污水緩沖罐罐底的變頻泵也設(shè)置為一用一備,保證系統(tǒng)的可靠性。雖然設(shè)置了兩臺(tái)變頻泵,相當(dāng)于調(diào)節(jié)系統(tǒng)中有兩個(gè)執(zhí)行器,但是作為調(diào)節(jié)信號通過站控PLC的輸出只有一個(gè)信號,這一信號同時(shí)分接到兩臺(tái)變頻泵上。即調(diào)節(jié)器在一個(gè)調(diào)節(jié)回路中同時(shí)控制兩個(gè)執(zhí)行器(變頻泵),這樣設(shè)置既不會(huì)打亂整個(gè)調(diào)節(jié)回路,同時(shí)又滿足了可靠性的要求[5]。
集氣總站污水處理的改造中,首先從工藝流程上考慮增加了污水緩沖罐,然后又引入了液位-流量串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng),徹底解決清管時(shí)污水汽提塔進(jìn)口流量大的問題,也提高了流程的自動(dòng)化水平,使系統(tǒng)的穩(wěn)定性有了大幅的提高,更好的節(jié)約了人力資源。當(dāng)然,實(shí)際的應(yīng)用中,工藝流程遠(yuǎn)比上述內(nèi)容復(fù)雜的多,這里只是摘出液位-流量串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)相關(guān)的部分進(jìn)行簡單的介紹。液位-流量串級均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)在各生產(chǎn)設(shè)備之間緊密聯(lián)系在一起,即前一設(shè)備的出料就是后一設(shè)備的進(jìn)料,各設(shè)備之間相互關(guān)聯(lián)又相互影響的工況下,具有較高的參考和實(shí)用價(jià)值。□
[1] 趙玉珠.測量儀表與自動(dòng)化[M].山東:石油大學(xué)出版社,1997.
[2] 王廷才.變頻原理技術(shù)及應(yīng)用[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.
[3] 馬林,馬茵.PLC 在上,下水箱液位串級變頻調(diào)速控制中的應(yīng)用[J].電子質(zhì)量,2011,(2):50~51.
[4] 羅邕生.基于西門子S7-200PLC的液位串級控制系統(tǒng)[J].中國西部科技,2010,(25):04~05.
[5] 王蕊.丁二烯精餾塔過程控制系統(tǒng)優(yōu)化[J].現(xiàn)代化工,2008,(5):64~66.