劉振全

（新疆有色金屬工業(yè)（集團(tuán)）全鑫建設(shè)有限公司烏魯木齊830013）

論球磨機(jī)安裝

劉振全

（新疆有色金屬工業(yè)（集團(tuán)）全鑫建設(shè)有限公司烏魯木齊830013）

對(duì)球磨機(jī)設(shè)備安裝中存在問題的產(chǎn)生原因特點(diǎn)以及安裝程序進(jìn)行論述。對(duì)于球磨機(jī)設(shè)備能否順利投產(chǎn)，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設(shè)備的使用壽命和提高生產(chǎn)質(zhì)量，在很大程度上決定于球磨機(jī)安裝的質(zhì)量。所以對(duì)其安裝精度要求高，根據(jù)支承軸承的不同，可分為主軸承球磨機(jī)和滑履軸承球磨機(jī)。

主軸承與軸承座傳動(dòng)裝置球磨機(jī)安裝

1 引言

球磨機(jī)設(shè)備安裝，它是在土建基礎(chǔ)的一項(xiàng)重要工序。球磨機(jī)設(shè)備在使用過程中，會(huì)逐漸老化，出現(xiàn)故障，乃至發(fā)生事故，影響生產(chǎn)，球磨機(jī)安裝質(zhì)量就成為重中之重。

2 設(shè)備安裝的特點(diǎn)

球磨機(jī)安裝是指設(shè)備由生產(chǎn)廠運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，經(jīng)過一系列必要的施工過程，把球磨機(jī)主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上，并通過調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到投產(chǎn)使用條件。球磨機(jī)安裝，是一項(xiàng)內(nèi)容復(fù)雜的工程，它包括的大小種類繁多，技術(shù)條件要求各異，安裝的程序和方法也是多種多樣的，因此，對(duì)它的施工方法和安裝質(zhì)量必須高度重視。

3 球磨機(jī)安裝內(nèi)容

3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線

⑴基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同進(jìn)行。

⑵對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置等。

⑶基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)，所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。

3.2 放出球磨機(jī)基準(zhǔn)線

⑴依據(jù)工藝圖在磨機(jī)的基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標(biāo)板。在出料端基礎(chǔ)上設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

⑵根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，一次放出磨機(jī)及傳動(dòng)裝置的縱向中心線，在中心標(biāo)板上用樣沖打上中心點(diǎn)，并用對(duì)角線法進(jìn)行校核。然后根據(jù)工藝圖設(shè)計(jì)尺寸，劃出磨機(jī)基礎(chǔ)及傳動(dòng)的橫向中心線。

⑶鋼底座標(biāo)高和水平度的檢測，用水平儀檢測鋼底座標(biāo)高時(shí)，依據(jù)基礎(chǔ)墩上的基礎(chǔ)標(biāo)高檢測鋼底座的上平面標(biāo)高，兩鋼底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)＞1 mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0.04 mm/m。初步找正后，經(jīng)復(fù)核無誤，即進(jìn)行一次灌漿。

3.3 墊鐵的布置及砂堆的制作

⑴根據(jù)工藝布置圖及負(fù)荷計(jì)算作出墊鐵布置，對(duì)砂堆及底座覆蓋的位置進(jìn)行鏟麻面。

⑵砂堆的制作應(yīng)按照以下規(guī)范：①所用材料及配比,425號(hào)水泥∶中砂∶水=1∶1∶適量。②砂堆墊鐵的水平度偏差為0.2 mm/m，標(biāo)高偏差為0～-1 mm。

③每天加水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)環(huán)境情況，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5～7d。

3.4 設(shè)備檢查

⑴主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。則遵照以下規(guī)范：球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)＜45°，軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面寬度的1/3，但不得＜10mm。接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)≯5 mm。

⑵滑履軸承與滾圈的周向間隙S及接觸面的接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

⑶主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角a及接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。技術(shù)文件無要求時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)范：接觸斑點(diǎn)不應(yīng)少于1點(diǎn)/10mm× 10 mm,接觸角度為30°～45°，配合側(cè)間隙按表1選取。

⑷主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，滑履軸承的凹凸球面的接觸應(yīng)合技術(shù)文件的要求。

⑸對(duì)冷卻水通道進(jìn)符行0.6 MPa保壓8 min的水壓試驗(yàn),要求無滲漏現(xiàn)象。

⑹軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。

表1

圖1 滾圈與軸承間隙示意圖

圖2 主軸承與中空軸接觸側(cè)間隙與角度示意

⑺筒體的檢查：實(shí)測筒體長度，校正放線尺寸，作為主軸承及傳動(dòng)裝置安裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

⑻對(duì)傳動(dòng)裝置的檢查應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的要求。

3.5 支承裝置的安裝

⑴底座的安裝將底座除銹、清理、去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。

⑵以加工面為依據(jù)，在底座上劃出十字中心線，并打上樣沖作為標(biāo)記。

⑶底座安裝時(shí)，底座的縱橫中心線與中心標(biāo)板的中心線吻合，其偏差≯1 mm。復(fù)查縱橫向中心線，用鋼絲吊線墜的方法，檢查兩端瓦口上平面是否在同一條直線上；軸承座的橫向中心線距離是否與基礎(chǔ)劃線長度一致，若發(fā)現(xiàn)不一致，必須找出原因，進(jìn)行糾正。

⑷底座粗找正完成后，進(jìn)行地腳孔的一次灌漿并養(yǎng)生，當(dāng)砼達(dá)到70%的強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行底座的精找并緊固地腳螺栓。

⑸軸承座的安裝,軸承裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在球面上抹上一層潤滑脂。按出廠時(shí)標(biāo)記將軸承裝入軸承座。

圖3 主軸承球磨機(jī)中空軸標(biāo)高測量示意圖

⑹將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字中心線，偏差不得＞±0.5 mm。兩軸承座的相對(duì)標(biāo)高不得＞1 mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。水平度為0.04 mm/m。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得＞±1 mm。球磨機(jī)軸承全部安裝找正完畢，再次擰緊地腳螺栓和軸承聯(lián)接螺栓，使其墊鐵受力均勻（用小錘敲擊聲判斷）。然后，應(yīng)全面檢查復(fù)核安裝數(shù)據(jù)，作出記錄，當(dāng)符合要求，確保本工序合格后，即可進(jìn)行磨筒體的安裝。

3.6 筒體的安裝

⑴軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行筒體的安裝。

⑵對(duì)于主軸承支承的球磨機(jī)，其固定端中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙及應(yīng)符合圖紙要求，

⑶檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

⑷測量進(jìn)出料端的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得＞1 mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。

3.7 襯板及隔倉板的安裝

⑴安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向。襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密。

⑶隔倉板安裝時(shí)，隔倉板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線相垂直。

3.8 傳動(dòng)裝置安裝

⑴大齒圈與磨體法蘭應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。大齒圈的吊裝方法有上扣法、下托法和合扣法。

①上扣法吊裝大齒圈。將鋼絲繩繞在磨筒體中部，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨體，按磨筒體與大齒圈組對(duì)標(biāo)記轉(zhuǎn)至大齒圈接口處于水平位置；吊起上半大齒圈，置于磨筒體法蘭安裝處一側(cè)的上方，用法蘭聯(lián)接螺栓臨時(shí)固定在一起；然后將已裝的半齒圈轉(zhuǎn)到磨筒體的下方，再吊裝另一個(gè)大齒圈，裝上接口聯(lián)接螺栓和法蘭聯(lián)接螺栓。

②下托法吊裝大齒圈。用上述同樣的方法將磨筒體轉(zhuǎn)至大齒圈接口處于水平位置，將其半齒圈運(yùn)至磨筒體下方，并使開口朝上；吊起半齒圈貼近磨筒體法蘭一側(cè)，用法蘭聯(lián)接螺栓臨時(shí)固定在一起，然后將已裝半齒圈轉(zhuǎn)至磨筒體上方，再吊裝另一半大齒圈，裝上接口聯(lián)接螺栓和法蘭聯(lián)接螺栓。

③合扣法吊裝大齒圈。是綜合上扣法和下托法吊裝大齒圈。采用上述方法吊裝大齒圈必須注意先擰緊接口螺栓后，才能擰緊磨筒體周邊的法蘭聯(lián)接螺栓，同時(shí)要對(duì)稱擰緊螺栓。吊裝時(shí)要注意安全，采取措施防止磨筒體偏重翻轉(zhuǎn)。

⑵大齒圈對(duì)中空軸軸頸的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)均均為GB1184的8級(jí)。

⑶傳動(dòng)軸的縱向中心線應(yīng)平行于磨體的縱向中心線，且傳動(dòng)軸水平度為0.04 mm/m，傳動(dòng)軸的標(biāo)高偏差不得＞±1 mm。

⑷大小齒輪副的齒側(cè)間隙和頂間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，則應(yīng)遵照圖中的規(guī)范。

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表2 大小齒輪副的齒側(cè)間隙和頂間隙mm

圖4

⑸傳動(dòng)部分各聯(lián)軸節(jié)徑向及軸向圓跳動(dòng)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。

3.9 冷卻潤滑系統(tǒng)及進(jìn)出料裝置的安裝

⑴冷卻潤滑系統(tǒng)的安裝要求清潔、暢通、密封、可靠。

⑵所有管道要認(rèn)真清洗，可先用20%硫酸溶液清洗，而后用10%的堿水清洗管道中殘留酸，再用清水清洗干凈，擦干浸防銹油。

⑶管道的活接頭、三通、彎頭等安裝前要檢查其完好性。安裝過程中嚴(yán)格注意密封，不得有泄漏現(xiàn)象。

⑷需要現(xiàn)場焊接的管子和法蘭，嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。

⑸裝調(diào)試后，所有管道都要刷漆。

4 結(jié)論

4.1 質(zhì)量保證措施

⑴安裝各階段，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備布置圖、安裝使用說明書及施工方案的要求進(jìn)行；

⑵實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人；

⑶在施工過程中，施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各種數(shù)據(jù)的記錄整理工作，確保交工資料同步；

⑷施工中零部件，有專用工具必須使用專用工具，必須保證輕起輕放。安裝的零部件，應(yīng)分類整齊放置，避免混淆，零部件安裝前，必須作好方位等標(biāo)記；

⑸設(shè)備在吊裝就位過程中，應(yīng)采取有利措施保護(hù)設(shè)備及其零部件不被碰損。

4.2 安全管理措施

⑴按照建設(shè)部“一標(biāo)五規(guī)范”，即“JGJ59—99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)”、“JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”、組織施工進(jìn)行現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。

⑵落實(shí)施工現(xiàn)場項(xiàng)目安全責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長分管共抓。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施落實(shí)；技術(shù)負(fù)責(zé)人分管施工技術(shù)部分，從技術(shù)的角度落實(shí)工作，將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。

收稿：2014-02-14