鄭立寧，康景文，謝 強，陳 云，李可一，賈 鵬

（1.中建地下空間有限公司，成都 610081；2.中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司，成都 610052；3.西南交通大學 地球科學與環(huán)境工程學院，成都 610031）

1 引言

直剪試驗是獲取巖-土接觸界面剪切強度參數(shù)的主要途徑。大量的實踐表明[1]，在直剪過程中接觸面內(nèi)部受力并非呈理想特征，但由于目前儀器水平限制，無法對剪切過程中接觸面內(nèi)部的應力-應變特征進行準確測試。數(shù)值技術(shù)的發(fā)展為該問題提供了解決途徑。接觸元數(shù)值解法中的本構(gòu)關(guān)系可采用雙曲線模型、剛塑性模型、非線性彈性模型及理想彈塑性模型[2–4]。實踐表明，一般巖-土接觸界面均具有明顯的應變軟化特征，王恭先等[5]試驗得到某剪切帶剪切位移達到5 mm 左右，強度衰減至穩(wěn)定，另一種剪切位移則需達到10～20 mm；任光明等[6]研究認為，某剪切帶位移僅3 mm 強度即進入殘余狀態(tài)。但由于應變軟化接觸本構(gòu)關(guān)系數(shù)值方法實現(xiàn)較為困難，在直剪過程中考慮接觸元應變軟化特征的研究一直較為少見。

FLAC 軟件提供了基于FISH 語言修改的具有鏈表結(jié)構(gòu)的各種對象單元類（如接觸單元鏈表int.fin），為實現(xiàn)各種自定義本構(gòu)模型提供了空間[7]。本文通過對接觸單元鏈表數(shù)據(jù)的訪問，完善具有應變軟化接觸本構(gòu)數(shù)值模型，并對含應變軟化接觸本構(gòu)數(shù)值模型的直剪試驗進行模擬，深入研究接觸面直剪漸進性破壞過程以及剪切接觸面內(nèi)部應力變化特征。另外，系統(tǒng)總結(jié)了接觸單元剪切強度參數(shù)演化對剪切過程力學行為特征的影響，為深入揭示接觸面直剪內(nèi)部機制提供了理論解釋。

2 應變軟化接觸本構(gòu)數(shù)值實現(xiàn)

2.1 FLAC 接觸單元數(shù)據(jù)的存儲及訪問

在FLAC 中，所有重要信息（網(wǎng)格坐標、材料參數(shù)等）均采用內(nèi)存堆棧技術(shù)進行存貯，即調(diào)用FISH 函數(shù)的參數(shù)地址存貯函數(shù)imem（i）和參數(shù)存貯函數(shù)fmem（i+j）（其中i為地址指針，j為地址指針偏移量）。一個地址指向?qū)奈恢?，用于存放?shù)據(jù)；指針變量為整數(shù)變量，而數(shù)據(jù)變量為浮點數(shù)變量[7–8]。每個接觸單元包括若干接觸節(jié)點，單元或節(jié)點的其他參數(shù)依靠地址指針偏移量的變化進行存儲或訪問。

2.2 FLAC 中含應變軟化本構(gòu)關(guān)系接觸單元的實現(xiàn)

本文建立的應變軟化接觸本構(gòu)模型以三線型應變軟化曲線為基礎(chǔ)[9]。當接觸單元所受剪應力較小時，單元僅產(chǎn)生線彈性變形，彈性變形階段材料強度參數(shù)維持峰值（φp、cp）不變。當剪應力達到最大剪應力值τp（τp按摩爾-庫侖準則計算）后，模型進入線性軟化階段，其強度參數(shù)（φ、c）隨塑性剪切位移L 的增加線性衰減；當塑性剪切位移達到Lp時，剪應力達到最小值τr，接觸單元強度參數(shù)降至殘余強度（φr、cr）且保持不變，變化過程見圖1、2。

在FLAC 程序各計算時步中，調(diào)用FISH 函數(shù)的參數(shù)地址存貯函數(shù)imem（i）和參數(shù)存貯函數(shù)fmem（i+j），提取各接觸單元的最大剪應力及接觸節(jié)點對的相對剪切應變，對比預先確定的應變軟化曲線及剪切強度參數(shù)衰減折線（見圖1、2），如接觸單元接觸節(jié)點進入塑性剪切階段，則進行相應的強度參數(shù)衰減，由此實現(xiàn)接觸單元的應變軟化接觸本構(gòu)模型[7]。

圖1 3 線型應變軟化曲線Fig.1 Simplified polyline type of strain softening curve

圖2 剪切強度參數(shù)衰減折線Fig.2 Simplified polyline type for shear strength parameters attenuation

3 直剪試驗數(shù)值模擬

3.1 模型的建立

參照直剪試驗，模型長為6 cm，高為2 cm，中間為接觸單元，共20個（編號從左至右為1～20），每個接觸單元長為0.3 cm；接觸單元上、下兩側(cè)為實體單元，各200個。模型上表面受均勻豎向載荷（100 kPa），在左側(cè)上部表面施加速度為v=0.002 mm/時步的水平荷載，模型如圖3 所示。

圖3 直剪試驗數(shù)值模型Fig.3 Element model of direct shear test

結(jié)合常見巖土體特征，模型上下塊體采用摩爾-庫侖模型，材料參數(shù)見表1。

表1 塊體模型參數(shù)Table 1 Parameters of solid models

表2 接觸單元模型參數(shù)Table 2 Parameters of contact elements models

模型接觸單元考慮兩大類6 種本構(gòu)模型分別計算，其一為強度不變型（傳統(tǒng)摩爾-庫侖模型），不同剪切強度值的3 種（B1、B2、B3）；其二為應變軟化型3 種，包括摩擦角衰減型（F1）、黏聚力衰減型（C1）、摩擦角與黏聚力綜合衰減型（FC1），具體參數(shù)見表2。

3.2 剪應力-位移關(guān)系曲線模擬結(jié)果

計算得到的不同接觸單元模型如圖4 所示。

圖4 不同模型剪應力-位移關(guān)系曲線Fig.4 Shear stress-displacement curves of different models

從圖可知，當模型接觸單元為強度不變型時，計算得到的剪切位移-剪應力曲線為峰值后穩(wěn)定型；當模型接觸單元為應變軟化型時，剪切位移-剪應力曲線為峰值后線性衰減型，不同的應變軟化參數(shù)，衰減的變化斜率及殘余值均不一致。

3.3 直剪破壞過程及內(nèi)部剪應力變化特征

以摩擦角與黏聚力綜合軟化模型（FC1）為例，分析直剪漸進性破壞過程及接觸面內(nèi)部剪應力的變化特征，不同計算時步模型的剪應力分布云圖見圖5，不同計算時步各接觸單元剪應力-變化曲線特征見圖6。

由圖5、6 可知，接觸單元的剪應力值在剪切作用初期，受單元切向剛度控制產(chǎn)生彈性增加達到極值，極值過后進入應變軟化階段，剪應力產(chǎn)生衰減直至穩(wěn)定。整個剪切過程具有漸進性破壞特征，剪切面的剪應力集中區(qū)從推力作用區(qū)開始逐步向模型中后部轉(zhuǎn)移，最終在模型后部形成剪應力最大區(qū)域，且由于法向應力的推后集中及側(cè)推力的疊加作用，最大剪應力值約為140 kPa。隨著剪切作用的持續(xù)發(fā)展，所有接觸單元均進入應變軟化階段，內(nèi)部剪應力不斷降低且向整體均布過渡。

不同計算時步各接觸單元剪切強度參數(shù)變化特征曲線見圖7。

圖7 剪切強度參數(shù)變化曲線Fig 7 The variation curves of shear strength parameters

由圖可見，各接觸單元自身的強度參數(shù)值受控于塑性剪切變形的增加而逐步衰減，直至殘余值。在整個剪切過程中，靠近推力作用區(qū)的接觸單元先期產(chǎn)生強度衰減，后逐步過渡至其他單元。

4 接觸單元剪切強度參數(shù)演化與剪切應力-位移關(guān)系研究

參照文獻[10]中剪切強度參數(shù)應變硬/軟化變化特征，分別建立接觸單元摩擦角與黏聚力均軟化的綜合軟化型及摩擦角增長、黏聚力衰減的摩擦角增長型兩類模型，每種模型考慮5 種剪切塑性變形特征值。接觸單元模型參數(shù)見表3，計算剪應力-位移關(guān)系曲線見圖8、9。

表3 接觸單元模型參數(shù)Table 3 The parameters of contact elements models

4.1 接觸單元剪切強度參數(shù)演化

由圖8、9 可見，接觸單元剪切強度參數(shù)的演化直接導致在剪切過程中剪應力-位移關(guān)系曲線呈線性變化關(guān)系，不同的應變硬/軟化參數(shù)對剪應力-位移關(guān)系曲線形態(tài)特征影響較大。結(jié)合本文計算結(jié)果并綜合室內(nèi)試驗經(jīng)驗，考慮巖土材料在剪切過程中黏聚力值以衰減為主，剪切過程中摩擦角的變化特征主控直剪試驗剪應力-位移曲線的不同形式特征。

圖8 綜合軟化型剪應力-位移關(guān)系曲線Fig.8 Shear stress-displacement curves of cohesion and friction angle attenuation type

圖9 摩擦角增長型剪應力-位移關(guān)系曲線Fig.9 Shear stress-displacement curves of friction angle increasing type

4.1 接觸單元剪應力-位移曲線分類

由此將剪應力-位移曲線類型分為4 種：綜合軟化型、整體穩(wěn)定型、前期硬化型、后期硬化型，見圖10。

圖10 剪應力-位移曲線分類Fig.10 Classification of shear stress-displacement curves

綜合軟化型一般表示巖土材料在剪切過程中，摩擦角及黏聚力均快速衰減，破壞過程以脆性破壞為主，如超固結(jié)土、結(jié)構(gòu)性土等；整體穩(wěn)定型一般表示巖土材料在剪切過程中，摩擦角及黏聚力均變化不大，或剪切強度參數(shù)較低；前期硬化型一般表示巖土材料在剪切過程中，剪切增加了接觸面的粗糙程度，摩擦角具有短期增加現(xiàn)象；后期硬化型一般表示巖土材料在剪切過程中，前期產(chǎn)生較大的黏聚力衰減，后期摩擦角逐步增大并主導了后續(xù)剪切過程。

綜上可見，在直剪過程中如產(chǎn)生剪應力-位移曲線上升，主要是由內(nèi)摩擦角增加所致；如產(chǎn)生曲線下行，則致因較多，需綜合分析判斷。

5 結(jié)論

（1）基于FLAC 軟件中FISH 程序語言，可實現(xiàn)接觸單元的應變軟化接觸本構(gòu)模型。

（2）通過含應變軟化接觸單元直剪模型數(shù)值模擬，表明直剪試驗具有明顯的漸進性破壞特征，模型的剪應力集中區(qū)域及破壞點從推力側(cè)啟動，后逐步貫通整個接觸面。

（3）受應變軟化接觸單元影響，各接觸點的應力狀態(tài)均經(jīng)歷線彈性增長、峰值后衰減和逐步穩(wěn)定均布的應變軟化過程。

（4）在剪切過程中一般接觸面黏聚力以衰減為主，摩擦角的增減變化特征對直剪試驗剪切力-位移曲線的形式影響較大，據(jù)此可將曲線類型分為綜合軟化型、整體穩(wěn)定型、前期硬化型和后期硬化型4種。

（5）由于巖土材料的復雜性，不同類型剪切應力-位移曲線均存在多解性，在直剪過程中如產(chǎn)生剪應力位移曲線上升現(xiàn)象，可判斷其主要是由內(nèi)摩擦角增加所致，如產(chǎn)生曲線下行，則影響原因較多，需綜合分析判斷。

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