徐雪鋒

陶瓷注漿成型是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成型的方法。這種成型方法優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，是形狀復(fù)雜、不規(guī)則的薄壁、厚胎、體積較大且生產(chǎn)批量大的陶瓷制品所采用。欽州坭興陶產(chǎn)品種類豐富，造型各異，不少企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品采用注漿成型工藝。本人結(jié)合幾年來(lái)從事坭興陶產(chǎn)品制作的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勠枧d陶注漿成型工藝流程。

坭興陶注漿成型一般由制作模具、注漿、吃漿、放漿、鞏固、脫模、一次修坯和粘結(jié)、干燥、二次修坯等工藝流程組成。

1、模具制作。傳統(tǒng)模具的材質(zhì)一般選用標(biāo)準(zhǔn)的β型拌水石膏粉，加水制成石膏漿，經(jīng)攪拌、真空脫氣等處理，注入按照尺寸和造型要求制作好的母模內(nèi)。在30℃～40℃下干燥5～7天即成，石膏硬化后脫模，再經(jīng)修整后進(jìn)行裝配。

2、注漿、吃漿、放漿、鞏固。工序和流程為，先是將加工調(diào)制好的陶漿泥注入模具，然后由模具吸附泥漿中的水分，稱為吃漿。接著進(jìn)行放漿，又稱空漿。是當(dāng)坯體形成一定厚度時(shí)，排出多余泥漿的過(guò)程，放出的泥漿收回漿池(或罐)。第四道工序是鞏固。放漿后坯體很軟，不能立即脫模，需要時(shí)間繼續(xù)排出坯體水分，增加其強(qiáng)度，這段時(shí)間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續(xù)時(shí)間約為吃漿時(shí)間的一半。在鞏固過(guò)程中由于模型繼續(xù)吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由于水份排出而逐漸收縮。當(dāng)坯體含水率下降到18%～20%左右時(shí)(即脫模點(diǎn))，鞏固過(guò)程結(jié)束，此時(shí)坯體很容易從模型內(nèi)取出。

3、脫模。脫模是從模型中取出粗坯的過(guò)程，脫模點(diǎn)的掌握是一個(gè)關(guān)鍵，脫模過(guò)早，坯體強(qiáng)度不夠，脫模困難，且脫模后坯體易塌陷；脫模過(guò)遲，坯體會(huì)發(fā)生開裂，制作者一般根據(jù)注模時(shí)間、制作經(jīng)驗(yàn)和手感等來(lái)確定脫模。

4、一次修坯、粘結(jié)。修坯粘結(jié)工序包括一次修坯、打眼與粘接等過(guò)程。傳統(tǒng)的注漿方式，脫模后的坯體內(nèi)外表面都很粗糙，一般需經(jīng)多次修坯，而且粘接的工作量也很大。坭興陶修坯工具一般選用光滑的硬塑料膠片及鋼片、鐵片和其它輔助工具來(lái)修刮坯體，坯體修整好后再進(jìn)行接件的安接。現(xiàn)代采用高強(qiáng)石膏?；驑渲?，壓力注漿等方法，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進(jìn)行，容易出現(xiàn)廢品，必須掌握好坯體的含水率，也要注意預(yù)先制作好的接件的含水率與坯體含水率要大致相同，以增加粘合度。

5、干燥。干燥(也稱預(yù)干燥)，即將坯體含水率從18%～20%(粘接時(shí)的含水率)降低到8%左右。傳統(tǒng)澆注方式，坯體的預(yù)干燥是在注漿車間內(nèi)進(jìn)行自然干燥的，預(yù)干燥時(shí)間視天氣氣溫高低和干濕度狀況，一般需一至兩天左右，讓坯體緩慢的干燥。經(jīng)預(yù)干燥后，濕坯體的含水率從18%～20%下降到8%～10%。涼放的坯體距離保持適中，保持車間空氣流通，要注意防止因干燥過(guò)急或干燥不均勻，而造成廢品。

6、二次修坯。二次修坯(修刮)是注漿成型的最后一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刮時(shí)坯體含水量要少，修坯時(shí)用力要均勻，把握好尺寸，使用工具主要是用光滑的硬塑料膠片修刮，使坯體表面光潔、潤(rùn)滑。

7、雕刻、燒成、打磨。二次修坯過(guò)后，再自然干燥幾天，待坯體含水率在3%～5%左右時(shí)，坯體便可進(jìn)行雕刻裝飾，如不需雕刻裝飾的產(chǎn)品便可裝窯燒制。燒制時(shí)間前后需3—4天，待窯溫自然冷卻至60℃～80℃時(shí)便可出窯，然后經(jīng)過(guò)細(xì)致的打磨去璞、拋光和產(chǎn)品檢驗(yàn)后，便可包裝出廠。