鄧建勝
(佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系,廣東佛山 528137)
連桿高壓噴淋清洗工藝的設(shè)計(jì)
鄧建勝
(佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系,廣東佛山 528137)
在當(dāng)前連桿清洗技術(shù)一般工藝流程的基礎(chǔ)上,結(jié)合某企業(yè)連桿清洗的工藝過程,研究了高壓噴射清洗技術(shù)及干燥技術(shù),做出分析比較及確定噴嘴形狀和最終的清洗機(jī)理。
連桿清洗;噴淋技術(shù);清洗液
連桿屬于發(fā)動機(jī)內(nèi)部典型的“雜件”的高精度零部件,不但精度要求高,形狀復(fù)雜,制造難度大,而且生產(chǎn)批量大,對清潔度要求也非常高,它直接影響發(fā)動機(jī)的使用質(zhì)量。因此,清潔度的審核是連桿質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
隨著清洗技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)的需求,國內(nèi)外各種清洗技術(shù)種類繁多。目前國內(nèi)外工業(yè)清洗存在的技術(shù)有:噴淋式清洗、沉浸式清洗、噴射清洗、高壓水射流清洗、超聲波清洗、蒸發(fā)脫脂清洗、紫外/臭氧清洗、干冰清洗、真空清洗、超聲波真空清洗、電解清洗、激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、PIG清洗、空氣爆破清洗、高壓電磁脈沖清洗、氣脈沖清洗等。各種清洗技術(shù)的不斷涌現(xiàn)和發(fā)展,提高設(shè)備的清洗效果,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。
在以上眾多清洗技術(shù)中,高壓噴淋清洗具有清洗成本較低、清洗速度較快、清洗質(zhì)量高、無環(huán)境污染、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),所以在此亦采用高壓噴淋清洗。
國內(nèi)連桿清洗工藝較滯后于國外先進(jìn)的清洗技術(shù)水平,清洗勞動強(qiáng)度高,清洗效率低。傳統(tǒng)清洗工藝條件:清洗槽、噴槍、氣源、煤油、刷子、清洗臺、若干操作工等。國內(nèi)某連桿有限公司,致力于從事連桿研發(fā)、生產(chǎn)及銷售等服務(wù),目前的清洗工藝流程多為連桿成品拆分、浸洗、刷洗、沖洗、吹干、總裝。雖然清洗效果達(dá)到要求,但是存在的不合格率在百分之五以上,同時在整個清洗環(huán)節(jié)上,工作勞動強(qiáng)度大,清洗劑沒有很好的過濾循環(huán)利用,廢棄的清洗液得不到良好處理,清洗液更換周期短。清洗系統(tǒng)不完善導(dǎo)致清洗環(huán)境惡劣,空氣煤油分子彌漫,間接的影響操作工的身心健康;在清洗工序方面,傳統(tǒng)清洗工序繁瑣,清洗后處理存在二次污染等問題。傳統(tǒng)清洗工藝流程如圖1所示。
圖1 傳統(tǒng)清洗工藝流程
3.1 噴射用噴嘴
不同形狀的噴嘴應(yīng)用于不同的場合,圖2所示為幾種常見的噴嘴。
圖2中圓錐狀是應(yīng)用最廣泛的一種噴嘴,洗液從噴嘴中噴出后圓錐面形成式展開,也有的作用清洗液產(chǎn)生中空圓錐狀并展開。
圖2中的扇狀,是噴嘴尖端形成一個窄縫作用洗液展開成扇形,這種噴嘴在清洗平面狀的工件表面時較好。此外,采用這種方式的噴嘴用于噴射氣體也較好,由于它能吹盡清洗對象表面的殘留液體,這種噴嘴通常被叫作氣刀式噴射。
圖2中的棒狀,是使流體呈棒狀的噴嘴噴出。在去除細(xì)孔和狹縫間隙中的污垢應(yīng)用這個噴嘴較合適。
圖2中的放射狀,流體通過中空球形的噴嘴噴出,球面上有許多細(xì)孔,因此作用洗液呈放射狀噴射,又稱為噴霧淋洗。大型反應(yīng)罐的內(nèi)表面用這種方法清洗較好。
圖2 各種形狀噴嘴
噴嘴根據(jù)實(shí)際需要可安裝成固定式和可移動式兩種結(jié)構(gòu)。固定式噴嘴使噴射液體的運(yùn)動方向固定,但是立體表面的清洗對象希望所有的表面都能覆蓋到噴射液,因此采用可移動式更好。使噴嘴噴射方向改變可采用以下幾種措施:①讓清洗對象物旋轉(zhuǎn);②使用多個噴嘴多方向不同角度同時噴射;③根據(jù)對象表面不同而設(shè)計(jì)成各種運(yùn)動方向的噴射,帶動固定噴嘴向不同空間方向運(yùn)動的清洗裝置。如使噴嘴在固定水平方向作旋轉(zhuǎn)噴射(水平旋轉(zhuǎn)型);可使噴嘴在一個可以在垂直方向上移動的軸支持下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動;或在三維空間作圓周運(yùn)動等。
結(jié)合連桿實(shí)際結(jié)構(gòu)特征,選用圓錐狀噴射連桿外表面,對連桿螺紋孔及通油孔等采用呈棒狀的噴嘴清洗,噴嘴通過固定式全方位噴射清洗及干燥連桿。
3.2 噴射用清洗液及循環(huán)利用
一般噴射用的清洗液包括常溫的水、熱水、酸和堿的水溶液、表面活性劑水溶液及碳?xì)浠衔锏取?/p>
起泡性太高的表面活性清洗液對噴射效果不利影響,因此在使用表面活性劑水溶液作噴射清洗液時要注意選用低起泡性的表面活性劑。
用含有水蒸氣的高壓熱水作清洗液時叫蒸氣噴射清洗,水蒸氣的壓力和蒸汽液化時放出來的大量熱能對清洗效果有很大的影響。
用電解得到的含有臭氧的水作清洗液時,它的氧化分解能力與含在清洗液中的細(xì)微臭氧氣泡有關(guān)。微小氣泡對微粒狀污垢的去除能力有很大的作用。
噴射清洗中存在的問題是,噴射的清洗液在清洗對象表面停留的時間短暫,所以清洗液的清洗能力不能百分百發(fā)生效用,同時存在廢液處理問題。為了提高清洗液的利用效率,可以采用循環(huán)系統(tǒng)。圖3是一種噴射清洗的循環(huán)系統(tǒng)的簡易圖[1]。沖洗下來的清洗液中含有的污漬及微??捎眠m當(dāng)?shù)姆椒右苑蛛x,使噴射噴嘴減少磨損和被堵塞的可能性。
噴射系統(tǒng)一般由清洗液箱、電機(jī)、泵、閥門、過濾器、噴嘴和循環(huán)管路等組成[2-3]。噴射系統(tǒng)的兩個參數(shù)是壓力和流量,不同的壓力和不同的流量與不同的噴嘴相結(jié)合,可組成不同的噴射類型,如壓力低流量大、壓力高流量小、空心錐形、平面扇形、實(shí)心錐形、液柱流等。
圖4 高壓噴射清洗簡易圖
將連桿通過夾具定位固定,然后通過運(yùn)動裝置沉降在對應(yīng)噴嘴的密閉清洗池中開始清洗,根據(jù)清洗面的復(fù)雜程度,選擇不同高壓噴射壓力及控制清洗順序,當(dāng)連桿被清洗液淹沒后形成的渦流增強(qiáng)了對連桿的清洗力度[4-5],促使連桿得到高效全方位的清洗,其清洗簡易圖如圖4所示[6]。
研究了國內(nèi)外清洗技術(shù),并選擇了適合本連桿的清洗技術(shù)。同時分析了各種形狀噴嘴的特點(diǎn),選擇了圓錐狀噴嘴進(jìn)行噴射。在分析噴射清洗液的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了循環(huán)利用系統(tǒng),最后說明了清洗機(jī)工作時的清洗原理。
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The Design of High Pressure Spray Cleaning Process of Connecting Rod
DENG Jian-sheng
(Faculty of Electromechanical Engineering,F(xiàn)oshan Polytechnic,F(xiàn)oshan528137,China)
Combined with an enterprise connecting rod cleaning process, based on connecting rod this general process of cleaning technology,Research high pressure water jet cleaning technology and drying technology,making analysis and comparison,determine the shape of nozzle and mechanism of cleaning.
connecting rod cleaning;spray technology;cleaning fluid
U464.133
A
1009-9492(2014)09-0041-03
10.3969/j.issn.1009-9492.2014.09.011
鄧建勝,男,1987年生,湖南衡陽人,碩士,助教。研究領(lǐng)域:低碳制造技術(shù)與裝備,機(jī)電一體化。已發(fā)表論文1篇。
(編輯:阮 毅)
2014-03-20