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        氮化硅結合碳化硅材料的特性及應用范圍*

        2014-02-11 08:13:42侯撐選
        陶瓷 2014年8期
        關鍵詞:氮化硅輥道碳化硅

        侯撐選

        (咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000)

        1 簡介

        氮化硅結合碳化硅制品是一種以碳化硅砂為主要原料,以氮化硅為結合相的高級耐火材料。由于SiC、Si3N4都是共價鍵化合物,燒結困難, 在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用反應燒結的方法制備。以SiC為骨料, 添加金屬硅粉, 選用合理的顆粒級配、混練制度和成形工藝, 干燥后的坯體在專用的燒成設備中,氮氣氣氛燒成。在燒成過程中, 生成的Si3N4(基質結合相)為灰白色晶體, 它能有效地將SiC 顆粒(骨料)結合在一起, 形成空間網(wǎng)絡結構, 從而使得制品具有其他耐火材料不可比擬的特性。氮化硅結合碳化硅材料是國外發(fā)達國家如美國的Norton、Carborundum公司,德國的Annawevrk、HTK公司,日本TKR、NGK公司等于20世紀70年代應用于砂輪、陶瓷、電瓷等行業(yè)的一種碳化硅特種制品。該材料于20世紀80年代中期引入我國,歷經(jīng)多年的推廣及應用,逐漸了解氮化硅結合碳化硅材料的優(yōu)越性能。

        2 性能

        氮化硅結合碳化硅材質的高溫抗折強度是普通耐火材料的4~8倍;熱膨脹系數(shù)是高鋁耐火材料的一半;導熱系數(shù)是一般耐火材料的7~8倍,強度隨溫度的升高而提高, 溫度升至1 400 ℃ 時, 強度開始下降;但溫度降至1 500 ℃ 時仍保持常溫抗折強度指標,該材料的熱傳導率隨溫度的升高而逐漸降低,具有密度大、強度高、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化點高、導熱性好、電阻值高等特點, 并且具有優(yōu)良的抗冰晶石、氟化鋁、氟化鈉及氟化鈣等熔化侵蝕性和抗氧化性?,F(xiàn)將其性能描述如下:

        1)氮化硅結合碳化硅制品質地堅硬,莫氏硬度約為9,在非金屬材料中屬于高硬度材料,其硬度僅次于金剛石。

        2)氮化硅結合碳化硅制品的常溫強度高,在1 200~1 400 ℃高溫下幾乎保持與常溫相同的強度和硬度。隨著使用氣氛的不同,最高安全使用溫度可達到1 650~1 750 ℃。

        3)熱膨脹系數(shù)小,相對于碳化硅等制品熱導率高,不易產(chǎn)生熱應力,具有良好熱震穩(wěn)定性,使用壽命長。高溫抗蠕變能力強,耐腐蝕,耐極冷極熱,抗氧化,易制成尺寸精度高符合要求的制品。

        3 應用

        3.1 陶瓷行業(yè)

        3.1.1 建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)

        現(xiàn)階段在陶瓷產(chǎn)品的燒成中,大多使用輥道窯燒成衛(wèi)生陶瓷和墻地磚,而輥道窯的輥棒基本為氮化硅結合碳化硅材質。氮化硅結合碳化硅輥棒的應用解決了燒成溫度高、荷重大這一難題,有效地降低了產(chǎn)品能耗,提高了產(chǎn)品質量。

        3.1.2 日用陶瓷行業(yè)

        日用陶瓷的燒成有兩種方式:一種是用匣缽或類似的窯具使用梭式窯燒成;另外一種是與建筑衛(wèi)生瓷燒成相同采用輥道窯燒成。采用氮化硅結合碳化硅材質的窯具可明顯降低窯具與制品的質量比,節(jié)能降耗,同時還能提高產(chǎn)品的質量及合格率。使用輥道窯燒成日用陶瓷,采用氮化硅結合碳化硅輥棒提高了窯爐的使用壽命。

        3.1.3 電瓷和電子陶瓷行業(yè)

        電瓷和電子陶瓷行業(yè)需高溫高強度、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、價格適宜的窯具材料,這為氮化硅結合碳化硅材質窯具的應用提供了廣闊的市場。

        3.2 冶金行業(yè)

        3.2.1 煉鋁、銅、鋅等行業(yè)

        采用優(yōu)質氮化硅結合碳化硅材料取代傳統(tǒng)的碳素材料在電解槽側墻上使用,還可作為測溫熱電偶套管、煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內襯、坩堝、輸送鋁液的泵、管道、閥們、鑄鋁的模具、成形汽車輪轂的升液管等。

        3.2.2 煉鋼及軋鋼行業(yè)

        煉鋼新技術、新工藝的應用,對鋼包用耐火材料提出了更高的要求,鋼包內襯從原來占主導地位的高鋁磚等,轉向耐腐蝕性更好的材料氮化硅結合碳化硅材料。在歐美等發(fā)達國家先后應用于鋼包中,取得了顯著的經(jīng)濟效益。氮化硅作為耐火材料在煉鋼行業(yè)中應用的最重要用途是用作水平連鑄造的分離環(huán)。此外,還有許多工業(yè)爐窯,為了防止其某些部件的過熱損毀,常常采用水冷措施,用于水冷管滑軌系統(tǒng)最好的材質便是氮化硅結合碳化硅材料制品。

        3.2.3 煉鐵行業(yè)

        近年來,高爐用氮化硅結合碳化硅制品有很快的發(fā)展,國外已有約61%的高爐采用,特別是爐缸直徑為12~15 m的大型高爐采用的已有68%。據(jù)統(tǒng)計,在過去10年中,有127座高爐里砌上了3 500 t以上的此類優(yōu)質制品,多數(shù)高爐的使用量為每座270~800 t,使用部位從風口、爐腹、爐腰到爐身下中部等。

        3.2.4 金屬熱處理行業(yè)

        金屬熱處理的工作條件有各種各樣,而且工況較為惡劣。雖然氮化硅陶瓷不一定適用于各種狀況,但在一定條件下,氮化硅陶瓷卻有良好的使用效果。例如:齒輪淬為設備上的心軸,在真空熱處理中作為工件的夾具和發(fā)熱體的鉤等。

        4 環(huán)保行業(yè)

        目前在環(huán)境保護行業(yè)中,作為脫硫脫硝工程中的噴嘴絕大多數(shù)都是由氮化硅結合碳化硅材料制作的,使用該材料成形制作的噴嘴具有尺寸精確、耐腐蝕、耐沖刷性能好、霧化性能優(yōu)良,而且使用壽命較長等優(yōu)越性能。目前國內外脫硫脫硝噴嘴的用量在逐年遞增。

        5 結論

        氮化硅結合碳化硅材料以其密度大、強度高、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化點高、導熱性好、電阻值高, 并且具有優(yōu)良的抗冰晶石、氟化鋁、氟化鈉及氟化鈣等熔化侵蝕性和抗氧化性等特性, 在建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、電瓷、有色冶煉、煉鋼軋鋼、煉鐵、熱處理、環(huán)境保護等行業(yè)中起著越來越不可代替的作用。

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