田遠(yuǎn)峰，王豐巧，殷煜偉，李憲成，殷寶龍

（山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠，山東萊蕪 271104）

節(jié)能減排

萊鋼1 080 m3高爐經(jīng)濟(jì)礦冶煉實(shí)踐

田遠(yuǎn)峰，王豐巧，殷煜偉，李憲成，殷寶龍

（山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠，山東萊蕪 271104）

萊鋼煉鐵廠由于高比例配加經(jīng)濟(jì)塞礦使高爐爐況出現(xiàn)了較大波動，高爐頻繁出現(xiàn)懸坐料。通過加強(qiáng)高爐的基礎(chǔ)管理、改善高鋁渣系、控制渣中鎂鋁比、活躍爐缸、加強(qiáng)爐前生產(chǎn)組織等措施，保證了爐況的穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定、均衡和高效化生產(chǎn)，產(chǎn)能由2 600 t/d提升至3 200 t/d，入爐焦比由380 kg/t降低至330 kg/t，降低了高爐燃耗成本，生鐵成本降低近千萬元。

經(jīng)濟(jì)礦；活躍爐缸；低成本冶煉

1 前言

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠現(xiàn)有3臺105 m2燒結(jié)機(jī)、1臺265 m2燒結(jié)機(jī)、6座1 080 m3高爐，具有年產(chǎn)550萬t生鐵生產(chǎn)能力。近年來受全球金融危機(jī)的影響，萊鋼高爐選擇低成本冶煉方針，推行經(jīng)濟(jì)配礦技術(shù)，煉鐵廠經(jīng)濟(jì)料配加比例不斷增加，2011年經(jīng)濟(jì)料配加增加至30%以上，2012、2013年經(jīng)濟(jì)料配比達(dá)到33%～35%，高比例配加低價(jià)礦盡管有效降低了燒結(jié)礦料成本，但同時導(dǎo)致混勻料、燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)等急劇下滑，渣量大和鋁高成為制約高爐操作的難題。2013年入爐燒結(jié)礦品位低于54%，高爐入爐料綜合品位低于56%，渣比達(dá)到400 kg/t，渣量增加，滴落帶及爐缸的透氣性、透液性下降，爐缸液面較以前渣比上升快，高爐易憋風(fēng)，嚴(yán)重時出現(xiàn)煤氣流紊亂導(dǎo)致崩料、偏尺；爐渣Al2O3含量高時爐渣的流動性和穩(wěn)定性都將變差，易引起爐墻粘結(jié)與爐缸堆積，破壞高爐冶煉的正常進(jìn)程，影響高爐爐況的穩(wěn)定順行。2013年1、2月份，由于高比例配加經(jīng)濟(jì)塞礦，高爐爐況出現(xiàn)了較大波動，頻繁出現(xiàn)懸坐料。為此，萊蕪分公司煉鐵廠進(jìn)行了高爐低品位冶煉實(shí)踐。

2 高爐低品位冶煉的技術(shù)措施

2.1 加強(qiáng)高爐的基礎(chǔ)管理

燒結(jié)系統(tǒng)開展了以提產(chǎn)量、質(zhì)量為目標(biāo)的系統(tǒng)攻關(guān)，逐步建立保證成本受控、產(chǎn)能提高、高爐順行的配料模型，逐步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。高爐系統(tǒng)根據(jù)提升產(chǎn)能的要求，統(tǒng)一工藝技術(shù)人員高爐操作思想，結(jié)合對標(biāo)參數(shù)，逐步摸索出適合煉鐵廠1 080 m3高爐的工藝參數(shù)，并抓好落實(shí)，做到技術(shù)路線統(tǒng)一。通過工藝日常技術(shù)督查和月底工藝技術(shù)綜合檢查的方式，加強(qiáng)對高爐工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、標(biāo)準(zhǔn)化操作條例的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，減少了操作事故的發(fā)生。

2.2 強(qiáng)化原燃料質(zhì)量管理

1）控制合理的篩分速度。在保證上料速度的情況下，嚴(yán)格確定篩分時間，保證每噸燒結(jié)礦篩分時間大于20 s，每噸焦炭篩分時間大于1 min；若時間過短則應(yīng)該通過調(diào)整振篩電機(jī)振幅或者在下料口插擋棍處理；當(dāng)原料偏碎時可以延長篩分時間或臨時換較大篩孔的篩子，在不影響正常上料的情況下定時對各個振篩進(jìn)行空振，以減少粉末人爐，改善料柱透氣性。

2）強(qiáng)化工長原料管理。高爐工長對槽下振篩情況進(jìn)行巡查，高爐槽下清理完振篩后，高爐工長進(jìn)行確認(rèn)，對槽下篩分、爐料質(zhì)量變化及時監(jiān)督作好記錄并反饋信息到相關(guān)單位。

3）嚴(yán)格高爐原燃料的料位管理，在每個料倉安裝料位計(jì)，滿倉倉位為10 m，要求槽上執(zhí)行半倉（料位5 m）卸料制度，正常情況下嚴(yán)禁低于5 m，這樣可以減少爐料二次摔碎，防止因原料粒度偏析造成粉末集中入爐。

2.3 燒結(jié)礦入爐前噴灑氯化鈣

低硅燒結(jié)能改善燒結(jié)礦冶金性能，但是隨著SiO2含量的降低，燒結(jié)礦RDI指標(biāo)惡化，影響高爐中上部料柱的透氣性，通過燒結(jié)礦入爐前噴灑氯化鈣，降低了燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能，燒結(jié)礦RDI+3.15提高至70%以上，有效改善了高爐上部低溫區(qū)料柱的透氣性。

2.4 改善爐渣性能

隨著冶煉礦種的變化，渣中鋁上升，原有渣系不能指導(dǎo)目前原料條件下的高爐操作。通過合理選擇渣系，提高渣鐵物理熱，穩(wěn)定熱制度控制，確保渣鐵良好流動性，減少高黏度渣鐵在爐缸滯留，提高濕區(qū)透氣透液性。一是采取提高鎂鋁比的措施，MgO含量對爐渣粘度影響很大，爐渣中的Al2O3和堿度一定的情況下，隨著MgO含量增加，在一定范圍內(nèi)黏度下降，流動性得到明顯改善，通過配加蛇紋石保持鎂鋁比不低于0.6。二是渣鐵物理熱控制在1 500℃，以充足的爐溫保證了爐渣流動性。

2.5 活躍爐缸

2.5.1 提高鼓風(fēng)動能

1）采取風(fēng)口加襯套技術(shù)（萊鋼高爐操作的一項(xiàng)專利技術(shù)）。1#高爐共有20個風(fēng)口，其中8個風(fēng)口為115mm×465mm，其余為120mm×465mm，進(jìn)風(fēng)面積0.218 7 m2。2013年以來高爐縮小了進(jìn)風(fēng)面積，將3#、5#、13#、15#風(fēng)口加襯套，進(jìn)風(fēng)面積調(diào)整為0.197 3 m2，以增加風(fēng)速，保證鼓風(fēng)動能大于10 000 kg·m/s。2）適當(dāng)提高入爐風(fēng)量。5#高爐由2 200 m3/min提高到2 500 m3/min，6#高爐由2 200 m3/min提高到2 400 m3/min，5#高爐鼓風(fēng)動能提高了500 kg·m/s左右，6#高爐提高了1 000 kg·m/s左右，鼓風(fēng)動能最高達(dá)到11 000 kg·m/s。3）堵風(fēng)口作業(yè)。根據(jù)長期觀察，在料面較深的方位，采取堵風(fēng)口操作，進(jìn)一步降低了風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積。

2.5.2 高風(fēng)溫、高富氧率、高煤比相結(jié)合

高風(fēng)溫、高富氧率、高煤比是相輔相成的，高風(fēng)溫不僅可以使高溫區(qū)下移，增加爐缸的熱量收入，而且能提高鼓風(fēng)動能，有利于活躍爐缸。高爐在風(fēng)溫使用上，通過優(yōu)化熱風(fēng)爐燒爐換爐制度，充分發(fā)揮其潛力，使風(fēng)溫由原來的1 150℃提高到1 200℃左右，最高可達(dá)l 230℃；同時，貫徹全風(fēng)溫操作思想，正常時全關(guān)混風(fēng)作業(yè)，盡量不用風(fēng)溫調(diào)節(jié)爐況；富氧能有效地改善煤粉燃燒的性能和爐渣流動性，提高風(fēng)口理論燃燒溫度，補(bǔ)償因噴煤引起的爐缸冷化和頂溫升高的影響，減少渣中未燃煤粉，有利于提高煤比；以穩(wěn)定理論燃燒溫度為主，將富氧量由4 000 m3/h提高至6 000 m3/h，富氧率達(dá)3.5%，控制理論燃燒溫度在2 200～2 350℃，十字測溫邊緣50～80℃，中心溫度500～600℃，鐵水溫度1 480～1 510℃，與噴煤車間及時溝通煤粉料種情況，穩(wěn)定噴煤量，逐步提高噴煤比。高煤比有利于間接還原的發(fā)展和直接還原的降低，改善爐缸的工作狀態(tài)，使?fàn)t缸工作更加活躍。

2.6 加強(qiáng)爐前管理

1）有意識縮短出鐵間隔時間，增加出鐵次數(shù)，每天從14次增加到16次，加快出鐵節(jié)奏；2）嚴(yán)格控制見渣間隔時間在30 min以內(nèi)，放渣時間加長，盡量提高炮泥的耐渣性能；3）各區(qū)域加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，減少因設(shè)備故障造成高爐減風(fēng)、慢風(fēng)情況的發(fā)生；4）爐前維護(hù)好鐵口，保證鐵口深度在2.2 m以上，杜絕斷、漏鐵現(xiàn)象的發(fā)生，確保渣鐵排凈，嚴(yán)禁憋鐵現(xiàn)象發(fā)生，一旦出現(xiàn)憋鐵情況，減風(fēng)一定要果斷，避免因憋鐵懸料。

3 結(jié)語

2013年1—10月6#1 080 m3高爐指標(biāo)見表1。

表1 6#1 080 m3高爐2013年度1—10月主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

在高爐原燃料條件變差的的情況下，萊鋼1 080 m3高爐通過加強(qiáng)入爐原燃料管理，改善高鋁渣系和高爐基本操作制度，活躍爐缸，加強(qiáng)爐前生產(chǎn)組織等措施，實(shí)現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定、均衡和高效化生產(chǎn)，走出了生產(chǎn)被動的局面，高爐指標(biāo)得到了提升，產(chǎn)能由2 600 t/d提升至3 200 t/d，入爐焦比由380 kg/t降低至330 kg/t，煤比由150～160 kg/t提升至170～180 kg/t，煤焦比例更加合理，降低了高爐燃耗成本，生鐵成本降低近千萬元。

Smelting Practiceof Economic Orein Laiwu Steel’s1080m3BF

TIAN Yuanfeng,WANG Fengqiao,YIN Yuwei,LI Xiancheng,YIN Baolong
（The Ironmaking Plant of Laiwu Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Laiwu 271104,China）

The state of the blast furnace was fluctuated largerly due to the high proportion of adding economic ore in Laiwu Steel.The abnormal furnace condition such as hanging and setting of charge were appeared frequently.Some measures included strengthening the basic management,improving the slag property,controlling the ratio of aluminum and magnesium,controlling the activity of the hearth and strengthening the organization of the furnace production were taken.And then the stable operation of the furnace was ensured.The balanced and efficient production was achieved.The capacity of the production was promoted from 2 600 t/d to 3 200 t/ d.The coke rate was reduced from 380 kg/t to 330 kg/t.The cost of the fuel was reduced and the cost of the pig iron was reduced nearly 10 million yuan annual.

economic ore;active hearth;low cost of smelting

TF52

B

1004-4620（2014）04-0048-02

2014-02-28

田遠(yuǎn)峰，男，1976年生，1999年畢業(yè)于北京科技大學(xué)鋼鐵冶金專業(yè)?，F(xiàn)為山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠1#高爐車間主任，高級工程師，從事煉鐵技術(shù)管理工作。