李 建

德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

現(xiàn)在大部分的機械加工都是使用數(shù)控機床來完成的，所以機械加工的效率就取決于數(shù)控機床的工作效率。數(shù)控機床的機械加工環(huán)節(jié)的效率提升主要在于數(shù)控系統(tǒng)以及數(shù)控機床加工的相關(guān)設(shè)備的工作性能和穩(wěn)定性。只有先進的數(shù)控機床設(shè)備與高效的機械加工技術(shù)相互配合才能提高機械加工的效率。本文將對提高數(shù)控機床機械加工效率的因素和怎樣提高加工效率的方法進行探討。

1 提高數(shù)控機床機械加工效率的意義

現(xiàn)在各行各業(yè)的競爭力水平都很高，所以在一定基礎(chǔ)上工作效率是取勝的關(guān)鍵所在。對于機械加工業(yè)來說，數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備的穩(wěn)定性是提升新時期的數(shù)控機床機械加工工作效率的最關(guān)鍵所在?？茖W(xué)在飛速的發(fā)展，經(jīng)濟在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動下，也有了質(zhì)一般的飛躍。制造行業(yè)的繁榮發(fā)展使數(shù)控機床趨于制度化和政治化，所以提高機械加工的技術(shù)不論是對于數(shù)控機床還是對于整個制造行業(yè)都是十分重要的。數(shù)控機床與不同的機床不同，它的自動化水平更高，且在加工過程中穩(wěn)定性較高，尤其是對于一些復(fù)雜的零件，普通的機床甚至無法完成，而數(shù)控機床則可以，而且在工作過程中工序相對較少，基本不用更換卡具。所以數(shù)控機床在生產(chǎn)加工過程顯然比普通的機床更具優(yōu)越性。能夠降低生產(chǎn)的成本支出，還減少了人力，從而從整體上提高了機械加工的工作效率，也提高了加工企業(yè)的經(jīng)濟收益?？梢姡岣邤?shù)控機床的生產(chǎn)效率對于機械加工企業(yè)的重要性。其中，數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床加工的核心部分，數(shù)控系統(tǒng)的工作可靠性直接影響了數(shù)控加工過程的效率，所以一定要選擇合理的數(shù)控系統(tǒng)。

2 影響數(shù)控機床機械加工效率的因素

本人通過長期對數(shù)控加工環(huán)節(jié)的觀察和總結(jié)，以及對數(shù)控加工過程中的運用設(shè)備、制造技術(shù)和操作的編程等分析，總結(jié)出了影響數(shù)控加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵性因素，下面將詳細列出。

數(shù)控機床應(yīng)用水平不到位

數(shù)控加工在我國的制造業(yè)中雖然使用的時間不短，在操作過程中也有相關(guān)的數(shù)控機床操作規(guī)范以及維護措施，但是機床本身的精度損失是無法避免的。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及加工的工作效率，對數(shù)控設(shè)備的定期檢測維修工作很重要。對于大型的工廠還要明確每臺設(shè)備的加工精度和加工任務(wù)，很多工廠沒有將加工設(shè)備細化，比如沒有區(qū)分出粗加工設(shè)備和細加工設(shè)備，因為粗細的加工設(shè)備在加工速度、去除率、加工精度等各個方面都不同。所以應(yīng)該將使用時間較長的、加工精度相對較差的設(shè)備用來進行粗加工，對于新的設(shè)備以及加工精度好的設(shè)備作為精加工設(shè)備。很多工廠做不到對設(shè)備資源的合理安排、明確分工，再加上對這些先進機械設(shè)備了解程度不夠，所以最終使機床的加工質(zhì)量和加工效率都會降低，而且數(shù)控機床的加工壽命也會降低。

操刀次數(shù)及位置不合理

在進行大批量的生產(chǎn)時，換刀方式的合理選擇會減小換刀的輔助時間、減小機床的磨損程度以及降低加工的成本。很多工廠在換刀點上設(shè)置的不當或者是不合理。在夾具的選擇上、走刀路線上、刀具的排列位置上以及刀具的使用順序等方面都沒有做到具體化，設(shè)計方案不是最優(yōu)的，這樣就影響到了運行的成本以及加工的工作效率。

編程程序不規(guī)范

數(shù)控的機床工作簡歷在計算機的編程程序的運行上，計算機編程主要完成對整個加工環(huán)節(jié)的具體步驟和控制。目前，我國在信息技術(shù)的支持下，計算機編程程序在數(shù)控機床的加工中雖然有所使用，但是沒有達到最佳的運用程度，計算機編程很多還是繁雜、步驟繁多，在系統(tǒng)的調(diào)試以及機械的加工過程中有很多的失誤。這樣加工的效率就有了很大程度的降低。

3 提高數(shù)控機械加工生產(chǎn)效率的方法

數(shù)控機床的加工過程是軟件和硬件結(jié)合來完成的過程，所以要提高工作效率，硬件和軟件都是要考慮的部分。以下是具體的方法。

軟件系統(tǒng)方面的提高

數(shù)控加工過程是由操作人員和加工流程的統(tǒng)一結(jié)合，所以軟件方面可以對軟件的系統(tǒng)和設(shè)備的改造體系的操作流程的編程方面、操作人員的技能方面以及加工環(huán)節(jié)的具體管理方面進行優(yōu)化。

加工系統(tǒng)操作流程的優(yōu)化

合理的加工系統(tǒng)操作流程是提高軟件工作效率的一方面。在保證加工產(chǎn)品的工藝質(zhì)量的前提下，可以對加工機械設(shè)備的質(zhì)地、配置、精度甚至結(jié)構(gòu)上進行改進，在保證產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，也可以加工的環(huán)節(jié)，減少加工的時間，因為有些時間在加工過程中是沒有必要的。縮短數(shù)控機床的加工周期，在一定程度上可以提升機械加工的工作效率。

選擇專業(yè)的操作人員

操作人員是與數(shù)控機床機械加工設(shè)備流程接觸最密切的，所以，加工人員自身的職業(yè)道德、本身的素質(zhì)以及專業(yè)技術(shù)的水平直接對機械加工的工作效率起到很大的影響作用?，F(xiàn)在我國數(shù)控機床機械加工的環(huán)節(jié)中主要出現(xiàn)設(shè)備的停止運行、機床的非操作錯誤動以及精度差錯等問題。所以操作人員一定要對這些常見的問題有充分的理論知識，還要做到長期的培訓(xùn)和技能的檢測。第一線的操作人員還要樹立起正確的價值觀，正確認識到自身價值和企業(yè)效益的觀念，這時解決機床機械加工效率的最基本的方面。

加強管理

不同的機床有其自身的特殊性，所以在日常的生產(chǎn)實際中，不同的機床要想發(fā)揮出它的優(yōu)勢，做到真正的揚長避短，這對于生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率的提高起到關(guān)鍵性的作用。當然機床的生產(chǎn)工藝是一個重要的方面，但是此過程的人為因素也是一個非常關(guān)鍵的影響因素。所以高效的生產(chǎn)離不開科學(xué)化的管理制度。

加強機械加工效率

數(shù)控機床與普通的機床有很大的差別，所以沿用傳統(tǒng)的機床管理模式來管理數(shù)控機床是不正確的。數(shù)控機床要根據(jù)自身的特點，一臺數(shù)控機床和另一臺的管理還不盡相同。所以要針對不同的機床采取特殊的管理模式，這樣才能達到最佳的機械加工效率。

硬件系統(tǒng)及設(shè)備方面

提高數(shù)控機床的機械加工工作效率最有效的途徑，還是硬件方面的系統(tǒng)和設(shè)備的改良和更新上。根據(jù)設(shè)備的加工工藝的不同以及其自身的加工特點，在硬件方面的效率提高主要有以下幾個方面。

供電的穩(wěn)定性作用

數(shù)控機床的工作是在計算機的支撐下進行的，因此它對電網(wǎng)的穩(wěn)定性要求較高。目前我國數(shù)控機床技術(shù)相對來說也較為成熟，但是，比如在數(shù)控機床內(nèi)部的過電壓保護裝置的報警系統(tǒng)對電網(wǎng)的要求也是較為嚴格，不穩(wěn)定的電網(wǎng)就不能完成正常的工作，一旦不能正常工作，接下來系統(tǒng)的線路熔絲、儀器器件損壞以及安全跳閘裝置都無法進行正常的工作，這樣整個機械加工系統(tǒng)在運行上也不能保證安全了。不過現(xiàn)在很多大型的數(shù)控機床為了解決電網(wǎng)的電壓穩(wěn)定問題上有了新的突破，有選擇和針對性的配置了交流穩(wěn)壓器，這樣能夠減少用電峰值期間的供電不穩(wěn)定給裝置帶來的安全影響。所以這方面的影響很大程度上有了改善。

加強對設(shè)備的類型選擇

工廠在選擇數(shù)控機床上一定要提前做好研究工作，數(shù)控機床設(shè)備在選擇購買時一定要選擇信譽度高的產(chǎn)品，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量有保障，廠家的售后服務(wù)也好。在以后投入使用時管理起來也較為方便。

做好機床的維護和管理

數(shù)控機床的工作壽命受維護和管理的影響較大。數(shù)控機床的潤滑是維護過程中一個很重要的方面。在對數(shù)控機床進行維修時，一定要嚴格按照統(tǒng)一規(guī)定進行，潤滑油一定要選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品。數(shù)控機床與其他普通的機床不同，它的成本較高，精度要求也很高，所以潤滑油的作用很大，不合格的潤滑油會堵塞機床，甚至影響機床的正常工作。

傳感器問題

數(shù)控機床與普通的機床相比，繼承了普通機床的優(yōu)良性能，同時自身性能上也有了很大程度的提升。數(shù)控機床很大程度的實現(xiàn)了自動化的管理，不過正是這種自動化的管理使得安全問題頻發(fā)。在機械加工的過程中，數(shù)控機床內(nèi)部的傳感器會受到各種雜質(zhì)和粉塵的影響，如果機床自身的密封性不好，這時傳感器就很容易出現(xiàn)狀況，進而就不能正常的進行工作，甚至造成失效，此時系統(tǒng)就不能進行正常的運行。所以一定要對機床的傳感器密封問題進行定時的檢測，只有傳感器正常工作才能對機床的工作各方面有正確的判別。

4 總結(jié)

機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益直接受數(shù)控機床的機械加工效率影響。機械加工也是一個工序較多的過程，所以影響生產(chǎn)效率的因素也較多，得到完全的解決似乎是不可能的，但是可以保證數(shù)控機床的合理應(yīng)用，對數(shù)控機床定時的檢測維護是解決故障發(fā)生的關(guān)鍵，再加上企業(yè)合理的管理以及對設(shè)備的合理調(diào)度，我相信機械加工行業(yè)的加工效率的提升是能夠做到更好的。