高承亮 王 清 張茂青
(蘇州大學(xué)機電工程學(xué)院,江蘇 蘇州215021)
隨著時代的發(fā)展,城市建筑越來越高,電梯在人們生活中的使用越來越頻繁,但對于轎廂軌距偏差的測量還存在操作困難、效率低等情況。傳統(tǒng)的測量方式是在轎廂出現(xiàn)抖動等異常的位置用卷尺進(jìn)行測量,但這種方法不僅測量準(zhǔn)確性低,而且還有導(dǎo)致安全事故的可能。本文將介紹一種新型的軌距偏差測量儀,可克服以上問題,并提高電梯運行的安全度與舒適度。
本系統(tǒng)的實物圖如圖1所示,左下角的2個為水平激光測距儀,右下角的1個為垂直激光測距儀,中間的為控制盒(MCGS觸摸屏和控制面板),后面黑色長方體為鋰電池充電線。實際使用中的安裝示意圖如圖2所示。安裝前,將電梯調(diào)至手動工作模式。假如電梯最低為1層,則在電梯手動工作模式下打開轎廂門,將轎廂頂部調(diào)至與1層地面平齊的位置,然后進(jìn)行設(shè)備的安裝。將2個水平激光測距儀水平安置于轎廂頂部兩端,垂直激光測距儀垂直安置于轎廂頂部邊沿,控制盒(包括MCGS和控制板)安置于轎廂頂部中間位置。2個水平激光測距儀分別測量探頭到軌道的距離,垂直激光測距儀測量激光探頭到井道底部的距離,底部的反光板用于增強激光的反射。2個水平測距儀探頭之間的距離為L0。L1和L2分別為水平激光器到軌道之間的距離,則實際軌距為L0+L1+L2。標(biāo)準(zhǔn)的軌距為L,那么偏差為L-(L0+L1+L2)。這樣就能確定軌距偏差的地方在垂直方向上的具體位置。安裝好測量設(shè)備后,開啟設(shè)備,讓其自動工作,工作人員退出轎廂頂部,關(guān)閉轎廂門,電梯正常運行。測量結(jié)束后,重復(fù)上述步驟,通過控制箱上的USB接口可以導(dǎo)出所需數(shù)據(jù)。
圖1 設(shè)備實物圖
圖3 為硬件總體結(jié)構(gòu)。通過MCGS觸摸屏發(fā)送指令到基于單片機的控制面板,3個激光測距儀的測量信息反饋給控制面板,然后將所需信息反映在MCGS上,并可通過USB端口將信息導(dǎo)出,以便數(shù)據(jù)存檔。
圖2 安裝示意圖
圖3 硬件總體結(jié)構(gòu)
基于單片機的控制面板體積小、控制方便、運行速率高。本次設(shè)計中采用了STC15F2K60S2作為整個控制面板的核心MCU。系統(tǒng)由24 V鋰電池供電,通過一個降壓模塊將電壓降到19 V,然后經(jīng)過控制面板上的7812模塊和7805模塊得到5 V電壓。MCGS觸摸屏為24 V供電,3個激光器為19 V端供電,單片機為5 V端供電。單片機和MCGS通信使用1個MAX232芯片,單片機與單個水平激光器之間的通信使用2個MAX485芯片。因為RS485通信和RS422通信電平相等,只是RS485為半雙工通信,而RS422為全雙工通信,所以2個MAX485芯片可以用于RS422通信。單片機與垂直激光器之間的通信用1個MAX485芯片。水平測距采用了德國西克公司的OD2-120W60微距離激光測距儀,測量范圍為60~180 mm,測量頻率為2 k Hz。垂直測距采用了北京亞飛安智科技有限公司的YF-YJ50激光測距儀,測量范圍為0.05~50 m,測量頻率為10 Hz。
為了增強人機界面的操作性與直觀性,本系統(tǒng)采用了MCGS(由北京昆侖公司研發(fā)的組態(tài)軟件),可用于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與檢測、前端數(shù)據(jù)的處理與控制,并且可以在Windows 95/98/ME/NT/2000/XP/WIN7等系統(tǒng)上運行。用戶只需通過簡單的模塊化組態(tài)就可構(gòu)造自己的應(yīng)用系統(tǒng),如可以靈活組態(tài)各種智能儀表、數(shù)據(jù)采集模塊及無紙記錄儀、無人值守的現(xiàn)場采集站、人機界面等專用設(shè)備。在日常工業(yè)控制中經(jīng)常使用MCGS。本設(shè)計有測量水平與垂直距離、修改測量模式(手動/自動)、查看歷史記錄、設(shè)置登陸密碼、修改系統(tǒng)時間等功能。測量結(jié)束后,如果用戶需要,還可將數(shù)據(jù)通過USB接口導(dǎo)入U盤。圖4為MCGS硬件信息的界面。
圖4 系統(tǒng)硬件信息
本系統(tǒng)采用STC15F2K60S2作為核心控制器。單片機實際連線中,VCC腳連接到+5 V電壓端,用于給單片機供電,GND端接地。P1.3腳用于檢測24 V鋰電池的電壓值,當(dāng)鋰電池的電壓值低于17 V時,停止測量工作。P0.0端用于控制繼電器的通斷,從而控制3個激光器的供電電壓的通斷。P1.0和P1.1用于單片機與 MCGS的RS232通信。P0.1以及P3.0、P3.1都用于單片機與垂直激光器的RS485通信,P0.1為發(fā)送/接收的選擇端,P3.0和P3.1為數(shù)據(jù)通信端,測量激光探頭到反光板之間的距離。P1.6、P1.7與P3.7、P3.6,這2組分別為單片機與2個水平激光測距儀RS422通信,測量電梯的軌距。
軟件編程中,3個激光器分別測量轎廂兩側(cè)以及垂直距離;采用單片機內(nèi)部A/D測量電池電壓;采用單片機對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、運算,得出電梯軌距及偏差數(shù)據(jù),并在 MCGS上進(jìn)行存儲、顯示,有手動測量以及自動定時測量2種模式。
水平距離測量的程序如下:
本系統(tǒng)采用MCGS組態(tài)軟件,可以大大減少維修人員的工作量,也可提高系統(tǒng)工作的可靠性。STC15F2K60S2單片機成本低,但運算速度是傳統(tǒng)8051芯片的7~12倍。激光測距儀測量運算快,能在很短的時間內(nèi)把測量數(shù)據(jù)反送回來,保證了測量結(jié)果的可靠性。在使用測量儀之前,應(yīng)當(dāng)將探頭固定在電梯運行過程中能始終保持穩(wěn)定、無晃動的轎廂頂部構(gòu)件上。系統(tǒng)誤差主要來自儀器的位移傳感器精度造成的測量誤差、測量現(xiàn)場安裝好的2只探頭之間固定距離的測量誤差、轎廂傾斜造成的測量誤差。在實際操作中,除要考慮以上因素外,還要注意導(dǎo)軌上的油污、灰塵等環(huán)境因素,爭取將誤差減到最小。
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