郭霞

青島老四方區(qū)的四流南路66號，是一個老牌的化工企業(yè)——海晶化工。自1947年以來，海晶化工便在這片占地40萬平方米的廠區(qū)里，經歷了風風雨雨的66年。

66年來，海晶化工從最初的青島化工廠、青島第一化工廠走到今天，創(chuàng)造過輝煌，也經歷過傷痛，改制、搬遷，海晶化工所走過的每一步，都折射出青島化工產業(yè)的發(fā)展歷程。從起點開始，海晶化工每天都在向“昨天”告別，66年來的每一天，他都在發(fā)生著變化，而今，他要告別四流南路的這片廠區(qū)，走向一個嶄新的未來。

海晶的路

2013年10月29日，海晶化工老廠區(qū)一如往常，廠房矗立，管道井然，不時有身穿工作服的員工走過，一切都在顯示著這是平常的一天。然而，這又是注定被寫入海晶史冊的一天，在這天，最后一車電石料被送入生產系統(tǒng)，標志著海晶化工老廠區(qū)生產系統(tǒng)停工正式啟動。

六十余載時光變遷，今時今日，海晶化工最初的形象，只在泛黃的黑白照片里可以尋得幾許蹤影，倘若讓時光倒流，為這些老照片涂抹上鮮活的色彩，在海晶轉身之際，去回想他逝去的歲月，便不難發(fā)現，海晶化工在青島化工領域里，是一個無法抹去的名字。

早在解放前，青島的紡織、印染業(yè)便具有相當規(guī)模，并與上海、天津并列中國三大紡織工業(yè)基地，有著“上青天”的美譽，為了與紡織、印染業(yè)相配套，為其提供原材料，一批化工企業(yè)應運而生。海晶化工的前身即青島第一化工廠，始建于1947年，創(chuàng)辦這個企業(yè)的目的便是利用膠州灣的鹽和國棉五廠的剩余電力來生產紡織、印染所需要的燒堿。

當時，以青島化工廠為先鋒的青島化工企業(yè)，支撐起了整個城市的工業(yè)基石，帶動了青島紡織等輕工領域的發(fā)展，最終使青島成為改革開放之前享譽全國的輕紡工業(yè)城市。

在海晶走過的路上，有數不清的時刻，如同串串足跡，見證著海晶的榮耀，也鐫刻著海晶的失落：1949年青島解放，青島第一化工廠被收歸國有，當年生產燒堿144噸；1951-1952年，青島化工廠（原青島第一化工廠）進行擴產改造，燒堿年產能力由650噸增至1600噸，成為山東省產量最大、設備最好的電解法燒堿廠；1965年，青島化工廠采用新工藝、新材料、新設備進行以電解裝置為中心的全面技術改造，燒堿年產能力達到2.5萬噸；“文革”十年，海晶有6年都是虧損，直到1977年，扭虧為盈……

海晶的路，并非坦途。上世紀八九十年代，隨著國有企業(yè)艱難時期的到來，海晶也不可避免地遭遇了困境，設備的陳舊、技術的落后、體制的弊端等矛盾一一凸顯，1998年，隨著一場席卷亞洲的金融危機，海晶也陷入了前所未有的發(fā)展低谷。當時，占據青島化工廠40%銷售收入的氯丁橡膠、聚氯乙烯兩個主導產品被迫關停、停產，企業(yè)生產經營舉步維艱，出現了發(fā)不出職工工資、報銷不了職工醫(yī)療費用、負債嚴重甚至繳納不上電費的窘境，被青島市列為特困企業(yè)。

改制，是一個歷史的選擇。1999年8月，青島化工廠改制為青島海晶化工集團有限公司，當時35歲的李明臨危受命，出任企業(yè)的總經理。

“窮則思變”，面對奄奄一息的企業(yè)，創(chuàng)新是生存的唯一出路。年輕的李明是當時青島市大型國有企業(yè)中最年輕的“一把手”，技術出身又有著改革的熱情，他帶領海晶人，走上了一條技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新和營銷創(chuàng)新的道路。大力推進技術改造，不斷優(yōu)化企業(yè)管理，裝備水平升級換代，生產能力大幅提高。改制之后的海晶，重新煥發(fā)了生機與活力：工業(yè)總產值、銷售收入、利稅等主要經濟效益指標保持快速增幅，職工收入也明顯增長……

目前，海晶化工擁有省級企業(yè)技術中心，是青島市百強企業(yè)，曾經連續(xù)10年入圍中國化1500強。

海晶的夢

“十二五”伊始，山東半島藍色經濟區(qū)上升為國家戰(zhàn)略，青島市開啟了新一輪城市發(fā)展戰(zhàn)略布局調整。國企搬遷，成了海晶化工發(fā)展的有利契機，海晶也開始了再次逐夢。

化工產業(yè)依托港口發(fā)展，這是許多城市的經驗，而位于青島西海岸經濟新區(qū)的董家口港區(qū)，有著“再造一個青島港”的勃勃雄心，正是化工產業(yè)可以依托的絕佳地點。

2010年，海晶化工啟動搬遷。在董家口的臨港產業(yè)區(qū)，海晶化工將建設年產40萬噸聚氯乙烯的項目。這對于海晶來說，是“二次創(chuàng)業(yè)”?！凹夹g國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現代化”是海晶的新目標。

為了真正實現企業(yè)的轉型升級，海晶化工引進英國、德國、日本、韓國等先進技術，變“電石法”為“乙烯法”生產聚氯乙烯，在董家口項目現場，5萬立方米容量的低溫乙烯罐已經巍然矗立，通過地下的管道與10公里外的港口相連，將大大發(fā)揮臨港優(yōu)勢，縮短原料運輸半徑的同時，也實現技術的升級換代。

據介紹，過去，海晶年產16萬噸燒堿、16萬噸聚氯乙烯，而搬遷后，年產30萬噸燒堿，40萬噸聚氯乙烯；一期項目投產后，預計實現年銷售收入36億元。

海晶化工老廠區(qū)停產，在能源、環(huán)保方面都有著較大影響，與此同時，新的搬遷項目在規(guī)劃建設中也嚴格把握節(jié)能減排的標準：“到時候，從污水處理系統(tǒng)排出的水直接在廠區(qū)大樓作為消防、景觀用水，里面可以養(yǎng)魚?！焙＞顺錆M憧憬地描繪著未來。

66年，海晶化工每天都是不同的，他一點點告別昨日，終于在201 3年10月29日這個節(jié)點上，海晶告別了四流南路，當在這片海晶站立過的土地上，學校、商場、居民樓拔地而起之時，在西海岸，海晶也將以嶄新的姿態(tài)屹立。endprint