◎北京臨近空間飛行器系統(tǒng)工程研究所 王國(guó)梁 劉泉 張蕊 王正宇

型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量落后一直是困擾總體單位的難題，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到型號(hào)的研制進(jìn)度及成本支出等。為更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，讓問(wèn)題提前暴露，應(yīng)將質(zhì)量控制的重心前移，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，使產(chǎn)品驗(yàn)收不再流于形式，真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足型號(hào)研制要求。

一、型號(hào)的研制流程

航天型號(hào)的研制是一個(gè)系統(tǒng)化的過(guò)程。系統(tǒng)或總體的指標(biāo)、要求向下一層單元分解落實(shí)，通過(guò)底層產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)驗(yàn)證之后再實(shí)現(xiàn)逐級(jí)集成。這個(gè)過(guò)程至少要經(jīng)歷一次，有時(shí)要反復(fù)迭代進(jìn)行多次。研制人員反復(fù)迭代的設(shè)計(jì)、分析、評(píng)價(jià)、權(quán)衡、決策和優(yōu)化活動(dòng)，逐級(jí)向下細(xì)化和分解為各系統(tǒng)、各組成產(chǎn)品的技術(shù)要求，通過(guò)研制、生產(chǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)化形成實(shí)物產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)組成產(chǎn)品逐級(jí)驗(yàn)證交付，并在系統(tǒng)及總體層面進(jìn)行組裝和集成，最終完成整個(gè)型號(hào)的研制、驗(yàn)證和交付，如圖1 所示。

由此可以看出，航天型號(hào)的研制是一個(gè)各環(huán)節(jié)緊密結(jié)合的過(guò)程，每個(gè)環(huán)節(jié)都互相影響，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會(huì)影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，要獲得合格的產(chǎn)品，就要對(duì)研制過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，而不是只在驗(yàn)收環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān)。

圖1 航天型號(hào)研制流程

二、型號(hào)的驗(yàn)收方法

1．驗(yàn)收原則及依據(jù)

基于過(guò)程控制的產(chǎn)品驗(yàn)收，其原則為從源頭抓起，分階段（步驟）進(jìn)行，全過(guò)程控制，質(zhì)量控制重心前移；其依據(jù)包括管理要求、過(guò)程控制要求和技術(shù)指標(biāo)要求，如圖2 所示。其中，管理要求是指行業(yè)內(nèi)都遵守或公認(rèn)的一些規(guī)則，屬于通用要求。技術(shù)指標(biāo)要求是任務(wù)提出方對(duì)產(chǎn)品功能、性能提出的要求，是決定產(chǎn)品能否正常工作的基本要求。過(guò)程控制要求是為了保證產(chǎn)品可靠性而提出的基于過(guò)程控制的產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量要求，并可以從以下幾點(diǎn)展開(kāi)實(shí)施。

一是過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)控制。

圖2 產(chǎn)品驗(yàn)收的原則及依據(jù)

設(shè)計(jì)人員要對(duì)那些能夠引起系統(tǒng)故障且沒(méi)有冗余或替代的操作程序進(jìn)行產(chǎn)品故障模式重點(diǎn)分析，同時(shí)與生產(chǎn)單位協(xié)調(diào)，通過(guò)在設(shè)計(jì)、工藝等方面采取措施，盡可能地消除這些潛在故障并形成記錄。若無(wú)法消除此類故障模式，設(shè)計(jì)人員要與產(chǎn)品生產(chǎn)部門共同協(xié)商，從中選取設(shè)計(jì)、工藝和過(guò)程控制的關(guān)鍵特性，在研制過(guò)程中重點(diǎn)對(duì)具有關(guān)鍵特性的產(chǎn)品進(jìn)行記錄。產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)，設(shè)計(jì)人員要對(duì)生產(chǎn)單位針對(duì)關(guān)鍵特性的工藝、過(guò)程控制情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，對(duì)于不滿足要求的不予以驗(yàn)收。

二是測(cè)試覆蓋性要求。

對(duì)于產(chǎn)品出廠后檢查不到的關(guān)鍵尺寸、測(cè)試不到的項(xiàng)目/指標(biāo)，設(shè)計(jì)人員要提前向生產(chǎn)單位提出清單和要求，結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工序與生產(chǎn)單位共同協(xié)商增加檢驗(yàn)點(diǎn)。系統(tǒng)、單機(jī)測(cè)試覆蓋性要求要在技術(shù)文件中提出。驗(yàn)收時(shí)，設(shè)計(jì)人員需對(duì)產(chǎn)品過(guò)程增設(shè)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)系統(tǒng)測(cè)試覆蓋性分析工作要全面覆蓋系統(tǒng)任務(wù)書和技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容。

三是質(zhì)量問(wèn)題審批。

產(chǎn)品出現(xiàn)超差時(shí)，設(shè)計(jì)人員必須就超差對(duì)產(chǎn)品性能、接口、后續(xù)工序等的影響進(jìn)行全面分析并提出處理意見(jiàn)。對(duì)涉及到外部接口及影響下一道工序的質(zhì)疑單，要經(jīng)相關(guān)單位會(huì)簽；對(duì)于重要試驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)疑單要提高一級(jí)進(jìn)行審批。

四是過(guò)程記錄。

要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配、測(cè)試的全過(guò)程開(kāi)展過(guò)程記錄和確認(rèn)，包括紙制文檔、電子文檔以及多媒體記錄。設(shè)計(jì)人員要與生產(chǎn)單位商定記錄項(xiàng)目及要求，明確記錄部位和要素，并形成正式文件發(fā)送給生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位將有關(guān)項(xiàng)目和要求納入工藝文件，對(duì)記錄的項(xiàng)目、形式、部位、內(nèi)容等進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，指導(dǎo)操作。驗(yàn)收時(shí)，設(shè)計(jì)人員要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的記錄進(jìn)行檢查確認(rèn)。

2．驗(yàn)收方法

一是逐級(jí)驗(yàn)收。

驗(yàn)收采取由下及上逐級(jí)驗(yàn)收的方式。在單機(jī)完成任務(wù)書要求的測(cè)試試驗(yàn)前提下，由分系統(tǒng)對(duì)單機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收；在分系統(tǒng)對(duì)單機(jī)驗(yàn)收完畢，并完成相應(yīng)的集成測(cè)試前提下，由總體對(duì)分系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。

二是采用預(yù)先和正式驗(yàn)收的形式。

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，由產(chǎn)品生產(chǎn)方向任務(wù)提出方提出申請(qǐng)，任務(wù)提出方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)先驗(yàn)收屬于現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收時(shí)，根據(jù)技術(shù)條件、質(zhì)量規(guī)定等文件檢查產(chǎn)品的資料文件清單、產(chǎn)品狀態(tài)、關(guān)鍵重要特性，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面驗(yàn)證并給出預(yù)驗(yàn)收結(jié)論。

當(dāng)產(chǎn)品預(yù)驗(yàn)收的問(wèn)題經(jīng)檢查確認(rèn)并處理完畢且具備驗(yàn)收條件時(shí)，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)由產(chǎn)品生產(chǎn)方提供產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量報(bào)告，匯報(bào)產(chǎn)品的功能、性能、組成以及產(chǎn)品生產(chǎn)研制過(guò)程中的操作、工藝、檢驗(yàn)控制等情況，驗(yàn)收合格后產(chǎn)品正式交付?！?/p>