陸鎮(zhèn)華,秦 理
(廣東省輸變電工程公司 廣東 廣州 510160)
電池在出廠之前一般都要經(jīng)過(guò)一道充放電工序,對(duì)電池的性能進(jìn)行檢測(cè),這對(duì)于保證電源供電可靠性具有十分重要的作用。充放電過(guò)程需要檢測(cè)的參數(shù)一般包括:充放電電壓、充放電電流、電池溫度、內(nèi)阻、荷電狀態(tài)(SOC)、劣化狀況(SOH),以便于處理極扳活性物質(zhì)凝結(jié)、測(cè)試電池性能、防止極板鈍化,保證電池質(zhì)量。根據(jù)中國(guó)郵電電信總局頒發(fā)的《電信電源維護(hù)規(guī)程》的要求,所有閥控式鉛酸(VRLA)蓄電池出廠前都要進(jìn)行進(jìn)行2~3次充放電試驗(yàn),考驗(yàn)和檢測(cè)各相技術(shù)指標(biāo)[1]。
本論文設(shè)計(jì)一種集成RFID電子標(biāo)簽的傳感器節(jié)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,在采集的電壓、電流、溫度值之后將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在電子標(biāo)簽中,由上位機(jī)上的讀卡器實(shí)時(shí)讀取。另外根據(jù)電池企業(yè)的特殊應(yīng)用背景,電池生產(chǎn)線(xiàn)上布置大規(guī)模、高密集度的RFID標(biāo)簽,必須設(shè)計(jì)快速大批量讀取的RFID讀寫(xiě)器,將RFID技術(shù)與無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行融合。無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)一般不關(guān)心某一節(jié)點(diǎn)的位置,因此對(duì)節(jié)點(diǎn)一般都不采用全局標(biāo)識(shí),而RFID技術(shù)對(duì)節(jié)點(diǎn)的標(biāo)示有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)[2],將兩者結(jié)合共同組成網(wǎng)絡(luò)可以相互彌補(bǔ)對(duì)方的缺陷,網(wǎng)絡(luò)既可以考慮到每一個(gè)電池的充放電過(guò)程的電流、電壓信息,也可以利用RFID的標(biāo)識(shí)功能輕松的找到每一個(gè)電池的具體位置。
無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合了傳感器、嵌入式計(jì)算、現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)及無(wú)線(xiàn)通信、分布式信息處理等多領(lǐng)域技術(shù),是工業(yè)控制的前沿技術(shù),應(yīng)用前景十分廣闊。本文設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)由集成RFID電子標(biāo)簽的傳感器組成,兼有電子標(biāo)簽和傳感器的功能。外形設(shè)計(jì)小巧,只有打火機(jī)體積大小,接在每只電池的兩個(gè)端子上。充放電機(jī)工作時(shí),傳感器節(jié)點(diǎn)采集數(shù)據(jù),并且將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在電子標(biāo)簽中,安裝在上位機(jī)上的讀卡器將采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)讀取。無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)采用自組織協(xié)議支持下的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)[3],在電磁干擾和遮擋干擾都非常嚴(yán)重的生產(chǎn)車(chē)間,系統(tǒng)可以穩(wěn)定運(yùn)作,并且信息采集的可靠性也比有線(xiàn)采集提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。
該智能節(jié)點(diǎn)由微控制單元、傳感器采集單元、射頻收發(fā)器、RF天線(xiàn)、內(nèi)部存儲(chǔ)器單元和供電單元6部分組成。集成RFID電子標(biāo)簽的智能節(jié)點(diǎn)被放置在電池頂端,接口連接電池兩個(gè)極板[4],傳感器采集單元負(fù)責(zé)采集電池的電流、電壓、溫度等信息,采集的電量信息暫存在內(nèi)部存儲(chǔ)器中,微處理器在合適的時(shí)候?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行處理,由SPI接口將數(shù)據(jù)發(fā)送到電子標(biāo)簽,電子標(biāo)簽中的信息通過(guò)射頻收發(fā)器發(fā)送出去,由上位機(jī)上的讀卡器實(shí)時(shí)讀取。整個(gè)節(jié)點(diǎn)的硬件結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 RFID電子標(biāo)簽的智能節(jié)點(diǎn)的硬件結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Hardware structure diagram of RFID intelligent nodes
下面分別介紹各個(gè)部分的具體設(shè)計(jì)
傳感器采集單元:傳感器采集單元負(fù)責(zé)采集電池的電流、電壓、溫度等電量信息,它包含有電源模塊、電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊。
圖2 智能節(jié)點(diǎn)的硬件原理圖Fig.2 Hardware principle diagram of RFID intelligent nodes
①電壓采集模塊
電壓采集則需要先對(duì)電壓進(jìn)行放大和濾波,然后直接進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換即可由微處理器進(jìn)行讀取和處理[5]。本文選用科海模塊KV50A/P,KV50/P的被測(cè)電流為額定值10 mA (被測(cè)電壓通過(guò)連接電阻R得到,V/R=被測(cè)電流),輸出電流為額定值50 mA,測(cè)量范圍為 0~15 mA,線(xiàn)性度<0.1%,內(nèi)阻為 450 Ω。
電壓采集模塊采樣電路圖如圖3所示。
圖3 電壓采集模塊電路圖Fig.3 Circuit diagram of voltage acquisition module
②電流采集模塊
電流采集使用一個(gè)霍爾電流傳感器芯片,該傳感器可將電流轉(zhuǎn)換成與之對(duì)應(yīng)的電壓值,電壓值再經(jīng)過(guò)一次AD轉(zhuǎn)換,就可以直接被微處理器接收和儲(chǔ)存。本文選用科海模塊KA50A/P。電流采集模塊采樣電路圖如圖4所示。
圖4 電流采集模塊電路圖Fig.4 The circuit diagram of current acquisition module
③溫度采集模塊
溫度采集模塊采用美國(guó)Dallas公司生產(chǎn)的DSl8B20單總線(xiàn)數(shù)字式智能型溫度傳感器,它具有很高的工作精度和較寬的線(xiàn)性工作范圍,它的輸出電壓與攝氏溫度成線(xiàn)性比例,而且不需要外部校準(zhǔn)或微調(diào),直接將溫度物理量轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào),并以總線(xiàn)方式傳送到控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理[6]。DS18B20對(duì)于實(shí)測(cè)的溫度提供了9~12位的數(shù)據(jù)和報(bào)警溫度寄存器,測(cè)溫范圍為55~+125℃,其中在10~+85℃的范圍內(nèi)測(cè)量精度為±0.5℃。DSl8B20的輸出電壓與攝氏溫度呈線(xiàn)性關(guān)系,0℃時(shí)輸出為0 V,每升高1℃,輸出電壓增加10 mV此傳感器可適用于各種領(lǐng)域、各種環(huán)境的自動(dòng)化測(cè)量及控制系統(tǒng),具有微型化、功耗低、性能高、抗干擾能力強(qiáng)、易配微處理器等優(yōu)點(diǎn)。此外,每一個(gè)DSl8B20有唯一的系列號(hào),因此多個(gè)DSl8B20可以存在于同一條單線(xiàn)總線(xiàn)上。DSl8B20溫度傳感器與主控芯片MSP430連接圖如圖5所示。
圖5 Sl8B20溫度傳感器與主控芯片連接圖Fig.5 The connection diagram of the temperature sensor and main control chip
RFID射頻收發(fā)器單元和傳感器采集單元集成在一個(gè)傳感器節(jié)點(diǎn)上,兼有電子標(biāo)簽和傳感器的功能,傳感器采集單元采集電壓、電流、溫度值[7],電子標(biāo)簽將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在起來(lái),讀寫(xiě)器通過(guò)訪(fǎng)問(wèn)射頻收發(fā)器單元實(shí)時(shí)讀取標(biāo)簽的信息。實(shí)物模擬圖如圖6所示。
圖6 實(shí)物模擬圖Fig.6 Physical simulation diagram
將射頻收發(fā)器單元融入網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)是RFID的發(fā)展趨勢(shì)之一,RFID網(wǎng)絡(luò)如實(shí)時(shí)定位系(RTLS)己經(jīng)非常成熟,這表明我們可以把RFID標(biāo)簽融入傳感器節(jié)點(diǎn)中,來(lái)更好地讀取我們想要的數(shù)據(jù)信息。電子標(biāo)簽可以像自組織的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)那樣密集地部署。全自動(dòng)地工作,把數(shù)據(jù)信息采用多跳的方式發(fā)送到sink節(jié)點(diǎn)。由于在同一區(qū)域內(nèi)的標(biāo)簽的信息比較類(lèi)似,所以這些信息可以在每個(gè)智能節(jié)點(diǎn)中通過(guò)簡(jiǎn)單有效的數(shù)據(jù)壓縮方法進(jìn)行壓縮,保證數(shù)據(jù)流量不至于太大,能耗方面也有優(yōu)勢(shì)[8]。圖7為節(jié)點(diǎn)射頻收發(fā)器單元工作原理圖。
圖7 節(jié)點(diǎn)射頻收發(fā)器單元工作原理圖Fig.7 Hardware principle diagram of RFID intelligent nodes
考慮電池廠高塵、高電磁影響、高酸的環(huán)境,以及批量讀取等特性和本身的需求,讀寫(xiě)器須滿(mǎn)足如下要求:讀寫(xiě)器網(wǎng)絡(luò)供電,為Ethernet802.3模式A及模式B(支持100 M線(xiàn)長(zhǎng));直流供電電壓10-30VDC,最大功耗 15 W;工作溫度-20~-60℃;存儲(chǔ)溫度-40~-85℃;讀寫(xiě)器被設(shè)置在上位機(jī)上,當(dāng)被檢測(cè)的電池未達(dá)到規(guī)定的參數(shù)要求時(shí),讀寫(xiě)器發(fā)出警報(bào)信息,同時(shí)狀態(tài)顯示在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題以及對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人和檢測(cè)時(shí)間。同時(shí)讀寫(xiě)器的設(shè)計(jì)考慮了與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)的連接,可以通過(guò)以太網(wǎng)端口或Wifi接口連接到企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)。具體的硬件結(jié)構(gòu)圖如圖8所示。
圖8 讀寫(xiě)器控制單元硬件結(jié)構(gòu)圖Fig.8 Hardware structure diagram reading and writing control unit
我們?cè)陔姵厣a(chǎn)車(chē)間進(jìn)行充放電實(shí)地實(shí)驗(yàn),將RFID電子標(biāo)簽的智能節(jié)點(diǎn)(圖9左),射頻收發(fā)器(圖9右)固定在電池極板上,讀寫(xiě)器模塊放在控制終端連接上位機(jī)。電池進(jìn)行充放電循環(huán)實(shí)驗(yàn),智能節(jié)點(diǎn)不斷將充放電過(guò)程的數(shù)據(jù)發(fā)送至射頻收發(fā)器。如圖10所示,上位機(jī)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后,可得到電池的充放電實(shí)時(shí)曲線(xiàn)。
圖9 RFID電子標(biāo)簽智能節(jié)點(diǎn)與射頻收發(fā)器Fig.9 RFID intelligent node and Rf transceiver
由圖10可見(jiàn):充放電過(guò)程的參數(shù)采集能良好反應(yīng)電池的充放電過(guò)程,即:恒流充電、恒壓充電和浮充等階段。
圖10 蓄電池充電曲線(xiàn)Fig.10 Battery charging curve
本文針對(duì)電磁干擾和遮擋非常嚴(yán)重的電池生產(chǎn)車(chē)間的復(fù)雜環(huán)境,設(shè)計(jì)一種集成RFID電子標(biāo)簽的傳感器網(wǎng)絡(luò)智能節(jié)點(diǎn)。在每個(gè)電池上安置一個(gè)采集節(jié)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)由集成了RFID電子標(biāo)簽的傳感器組成,兼有電子標(biāo)簽和傳感器的功能,在采集的電壓、電流、溫度值之后將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在電子標(biāo)簽中,由上位機(jī)上的讀卡器實(shí)時(shí)讀取,所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)龐大的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)。全過(guò)程不需人工干預(yù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,同時(shí)將充放電過(guò)程的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中,以實(shí)現(xiàn)電池售后的質(zhì)量跟蹤和追溯。相對(duì)于傳統(tǒng)電池充放電方法,采集節(jié)點(diǎn)將充放電過(guò)程的監(jiān)控做到了自動(dòng)化、專(zhuān)家化。
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