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        鼠籠電機程控混合模型仿真研究

        2014-01-15 10:00:30劉子成竇金生
        電子設(shè)計工程 2014年19期
        關(guān)鍵詞:模型

        劉子成,竇金生

        (1.江蘇科技大學 江蘇 鎮(zhèn)江 212003;2.鎮(zhèn)江船艇學院 江蘇 鎮(zhèn)江 212003)

        目前,對交流電機的變頻調(diào)速的控制方式有標量控制,矢量控制,直接轉(zhuǎn)矩控制。矢量控制理論是由德國的F.Blaschke在1971年首先提出的,它是從電機統(tǒng)一理論、機電能量轉(zhuǎn)換和矢量變換理論的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,基本思想是把異步電動機模擬成直流電機來控制。通過矢量變換將異步電動機的定子電流在按轉(zhuǎn)子磁場定向的同步旋轉(zhuǎn)的坐標系上進行分解,得到勵磁電流分量和轉(zhuǎn)矩電流分量,對它們分別進行控制即可得到與直流電機相同的控制特性[1]。

        在矢量控制技術(shù)中很關(guān)鍵的一點就是對磁鏈進行觀測,磁鏈觀測的準確性直接關(guān)系到對于轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的準確性。對磁鏈觀測主要是觀測磁鏈的幅值和相角。磁鏈觀測可以用電壓模型或電流模型,本文將兩種模型結(jié)合在一起,采用程序自動切換的方式,從軟件的角度對兩個模型進行切換,設(shè)計調(diào)試比較容易,思路明晰。本文以Matlab/Simulink2010為平臺首先分析異步電機數(shù)學模型,然后討論了磁鏈觀測的電壓、電流模型,最后將兩個模型結(jié)合采用程序自動切換的方式搭建仿真系統(tǒng)并對結(jié)果進行分析[2]。

        1 異步電機的數(shù)學模型及矢量控制的基本思想

        異步電機定子和轉(zhuǎn)子之間的耦合以及三相繞組間的交叉耦合,使得定轉(zhuǎn)子之間的夾角不斷變化,定轉(zhuǎn)子之間的互感均為非線性變參數(shù),異步電機呈現(xiàn)的是高階、非線性、強耦合的多變量的系統(tǒng)。

        對于鼠籠式異步電機在同步旋轉(zhuǎn)坐標系下有[3]:

        r表示轉(zhuǎn)子,s表示定子,d,q表示同步旋轉(zhuǎn)坐標系 d,q軸。當d-q坐標系的旋轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)子磁鏈速度ω1相等,也即是采用基于轉(zhuǎn)子磁鏈定向,并且使d軸與α軸重合時,d與m,q與t重合,這時有:

        為了保證m軸與轉(zhuǎn)子磁鏈矢量始終重合,還必須使dψrt/dt=dψrq,可以得到:

        通過按轉(zhuǎn)子磁場定向,磁鏈解耦后ψr由ism決定,Te由ist決定,控制時保持ism不變,改變ist可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的改變,這是矢量控制的基本原理。

        2 磁鏈觀測的電壓電流模型

        在矢量控制中很關(guān)鍵的一步就是轉(zhuǎn)子磁鏈的觀測,對轉(zhuǎn)子磁鏈的觀測有電流模型和電壓模型,電流模型可以在αβ坐標系上實現(xiàn),也可以在軸上實現(xiàn)。

        2.1 電流模型

        電流模型要實測定子電流和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速信號,對于轉(zhuǎn)速測量的準確性則直接關(guān)系調(diào)速的性能,另外,溫度的變化也會影響Lm,Lr,這些影響都將導致磁鏈幅值和位置信號失真,這些是電流模型的局限。

        2.2 電壓模型

        電壓模型計算磁鏈不需要檢測轉(zhuǎn)速,它利用的是定子電流和電壓信號,且算法與轉(zhuǎn)子電阻Rr無關(guān),只與定子電阻Rs有關(guān),Rs相對Rr容易測量,因此電壓模型受電動機參數(shù)變化的影響小,而且算法簡單,便于應(yīng)用。不足的是,電壓模型包含兩個積分環(huán)節(jié)。積分的初始值和累計誤差都影響計算結(jié)果,低速時定子壓降變化的影響較大。在仿真的過程中電壓模型不能自啟動,需要在切換前給磁鏈角余弦賦值1,正弦角賦值0,進行瞬時沖擊。

        2.3 電流-電壓模型的分析比較

        比較起來,電壓模型適合于中高速范圍,而電流模型適合于低速,為了提高準確度,目前有混合模型、切換模型和校正模型[4],但是這些模型都是從硬件著手進行設(shè)計,其設(shè)計和調(diào)試比較復(fù)雜,本文采用程序自動切換的方式,當轉(zhuǎn)速n<15%nN采用電流模型,當n>15%nN采用電壓模型。

        3 仿真系統(tǒng)分析

        系統(tǒng)仿真采用分塊思維,整個仿真分為3個大的部分,電機電源部分、控制部分以及磁鏈計算部分。其中電機電源部分直流電源采用780 V,逆變部分采用三橋臂理想開關(guān)。控制部分主要是轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器及SVPWM模塊。磁鏈計算部分主要是電壓模型、電流模型及程控自動切換模塊。圖1是整個系統(tǒng)仿真圖。這部分主要包括ist*和ism*的計算、兩個電流調(diào)節(jié)器及SVPWM模塊。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器通過PI調(diào)節(jié)得到給定的電磁轉(zhuǎn)矩,然后與實測磁鏈得到給定的轉(zhuǎn)矩電流,給定的勵磁電流由給定的磁鏈通過比例換算得到。轉(zhuǎn)矩電流與勵磁電流調(diào)節(jié)模塊主要是通過PI調(diào)節(jié)實現(xiàn),其中參數(shù)KP=23.5,KI=4 267。SVPWM部分主要是用兩電平實現(xiàn),主要計算過程為:由ismref,istref結(jié)合磁鏈觀測角的正弦和余弦進行兩相旋轉(zhuǎn)到兩相靜止的變換、確定參考矢量所在扇區(qū)、確定相鄰矢量作用時間、確定每個扇區(qū)的開關(guān)動作時刻,然后與三角波比較產(chǎn)生脈沖[5-7]。

        圖2 磁鏈計算模塊Fig.2 Flux calculation module

        圖2 是電壓電流模型及其切換模塊?;舅枷胧牵和ㄟ^將電壓模型和電流模型分別觀測的磁鏈幅值夾角送入切換模塊,通過轉(zhuǎn)速判斷選擇相應(yīng)的磁鏈和夾角。

        4 仿真結(jié)果及分析

        仿真系統(tǒng)電機設(shè)置參數(shù)為:Rs=1.115 Ω,Rr=1.083 Ω,L1r=L1s=0.005 974,np=2,Simulink仿真結(jié)果如圖4~圖6所示。

        圖3 轉(zhuǎn)矩曲線Fig.3 The torque,stator

        圖4 定子電流曲線Fig.4 Current

        圖5 轉(zhuǎn)速曲線Fig.5 Speed

        圖6 給定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速動態(tài)調(diào)節(jié)Fig.6 The dynamic regulation of the given and actual speed

        圖3 表示負載轉(zhuǎn)矩變化,圖4表示定子電流波形,圖5表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。給定轉(zhuǎn)速是1 500 n/min,在t=0.237 s時達到給定轉(zhuǎn)速;t=0 s時負載轉(zhuǎn)矩為3 Nm,在t=0.3 s時變?yōu)? Nm,在t=0.5 s時變?yōu)? Nm,從仿真圖可以看出當轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,負載有較大的波動,增加或減少時,轉(zhuǎn)速基本不變,調(diào)速硬特性較強。

        圖6是實際轉(zhuǎn)速跟隨給定轉(zhuǎn)速的曲線,t=0 s給定轉(zhuǎn)速 1 500 n/min,t=0.23 s達到給定轉(zhuǎn)速,t=0.3 s時給定轉(zhuǎn)速變?yōu)?50 n/min,,實際轉(zhuǎn)速在t=0.35 s時達到給定轉(zhuǎn)速,系統(tǒng)的調(diào)速性能靈敏。

        5 結(jié)束語

        文中在分析鼠籠式異步電機數(shù)學模型的基礎(chǔ)上,討論了電壓、電流模型,采用電壓電流混合自動程控切換的方式,對矢量控制交流調(diào)速進行了Simulink的仿真。仿真結(jié)果不僅驗證了混合模型程控切換的有效性,而且驗證了矢量控制的交流調(diào)速響應(yīng)快、硬度強、穩(wěn)態(tài)脈動小等良好特性,為實際的高性能矢量控制交流調(diào)速的分析和設(shè)計提供借鑒。

        在不過多涉及硬件更改的前提下采用軟件實現(xiàn)混合模型矢量控制交流調(diào)速是可行的。但是,在實際實現(xiàn)時必然對微處理器的要求提高,因此實際中混合模型的程控切換效果如何仍需要實踐去探索。

        [1]王雷.無刷直流電機自適應(yīng)補償最優(yōu)狀態(tài)反饋速度控制[J].中國電機工程學報,2008,28(24):101-107.WANG Lei.No feedback adaptive brush DC motor speed control China compensation optimal state[J].Proceedings of the CSEE,2008,28(24):101-107.

        [2]阮毅,陳伯時.電力拖動自動控制系統(tǒng)[M].4版.北京:機械工業(yè)出版社,2010.

        [3]胡細波.一種簡化SVPWM控制的死區(qū)分析與補償方法[J].兵工自動化,2012(6):66-68.HU Xi-bo.A simplified automation,analysis and compensation of the dead time control method for SVPWM[J].Ordance Industry Automation,2012(6):66-68.

        [4]馬小亮.高性能變頻調(diào)速及其典型控制系統(tǒng)[M].1版.北京:機械工業(yè)出版社,2010.

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