潘秋平 方 貞

（勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

為了提升印制板板邊插頭（印制插頭）與插槽的良好接觸性以及減少拔插損傷，大部分印制插頭卡板采取斜邊的方式。傳統(tǒng)的磨斜邊方式已不能完全滿足印制插頭的角度以及斜邊深度等各方面的要求，現(xiàn)介紹一種CNC銑斜邊的作業(yè)方式，達(dá)到印制插頭斜邊深度以及角度等性能要求。

1 作業(yè)流程設(shè)計(jì)

經(jīng)電金制程后的PCB轉(zhuǎn)入成型制程，主要流程如圖1。

圖1

2 作業(yè)步驟分解

（1）根據(jù)試驗(yàn)板制作銑帶程式；

（2）銑紙板并用膠帶粘緊，確保臺(tái)面平整，所述臺(tái)面高度公差要求控制在0.05 mm內(nèi)；

（3）鉆定位孔，選擇待加工產(chǎn)品上的合適孔位作為定位孔，在平臺(tái)面居中打出；

（4）上板，定位孔裝上銷釘后，將產(chǎn)品套上；

（5）選擇銑切刀具，由計(jì)算確定所需的銑刀的刀尖角，所述刀尖角的計(jì)算公式：φ＝2×（90°－β）；式中φ為銑刀的刀尖角，β為印制插頭倒角角度；

（6）裝套環(huán)，選擇好刀具后，套上套環(huán)，套環(huán)到刀尖的長(zhǎng)度為20.20 mm ～ 20.25 mm，并用卡尺將每支刀具套環(huán)到刀尖的長(zhǎng)度作測(cè)量，確保長(zhǎng)度一樣，再將刀具手動(dòng)套入銑機(jī)夾頭；

（7）調(diào)試下刀深度，并測(cè)量待加工板的板厚，依據(jù)板厚以及印制插頭倒角余厚計(jì)算印制插頭的單邊倒角深度。初步設(shè)定刀具下降深度，進(jìn)行試銑后測(cè)量印制插頭的單邊倒深并依此調(diào)整刀具，直至印制插頭的單邊倒深達(dá)到要求，此時(shí)的刀具下降深度設(shè)定值即固定；

（8）倒角生產(chǎn)，印制插頭盲斜倒角加工為單面制作，即完成一面的倒角后再進(jìn)行第二面的倒角。上述確定的刀具下降深度設(shè)定值制作印制插頭第一面的倒角。第一面倒角全部完成后，將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)，按上述步驟至步驟完成第二面的印制插頭倒角。

3 作業(yè)重點(diǎn)參數(shù)（圖2）

4 作業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（表1）

圖2

表1

圖3 外觀品質(zhì)

圖4 斜深要求在0.2～0.4mm之間，實(shí)際測(cè)量在0.3～0.35之間

圖5 倒角角度要求在45°±5°，實(shí)際三次元測(cè)量在40—45°之間

5 總結(jié)

（1）通過對(duì)盲銑斜面新工藝的試驗(yàn)成功，測(cè)試品質(zhì)可滿足要求，現(xiàn)已通過終端客戶的認(rèn)可。對(duì)15set100%作深度測(cè)量，OK品15set，NG品0 set，良率：100%。

（2）作業(yè)中需控制：成型單pcs后尺寸公差小于0.05 mm，避免印制插頭出現(xiàn)長(zhǎng)短不一；需單獨(dú)制作紙板并盲銑，深度控制在0.6 mm ～ 0.8 mm之間，紙板保持平整及無毛刺；同一料號(hào)板厚公差須小于0.05 mm，避免因板厚不同產(chǎn)生斜邊深度不一。

（3）生產(chǎn)時(shí)只能單set作業(yè)，在效率上將會(huì)比普通卡板降低約50%。

（4）此特殊刀型比普通刀型在單價(jià)上相對(duì)較高，盲斜刀每支約40元（人民幣），刀壽命≤8 m，而普通的鑼刀1.5 mm每支約3～4元（人民幣），刀壽命≤25 m，單價(jià)高出普通刀約10倍。

（5）這種產(chǎn)品目前在業(yè)界相對(duì)來講也是新工藝，這樣雖然可以提升我公司工藝制程能力，但在成本上會(huì)略有一定的上升。