許麗麗
煤炭生產中,礦井開拓巷道、準備巷道和回采巷道都會有不同程度的變形甚至破壞,同時采掘動壓的影響導致巷道變形加劇,影響到礦井的正常安全生產。為此,巷道支護、煤體加固在采用強力錨桿、強力錨索支護系統的基礎上,對巷道破碎圍巖、松軟煤體進行注漿超前加固是確保礦井安全生產的基礎[1-2]。因此,研制出具有滲透性強、抗壓強度高、反應熱較低和阻燃優(yōu)良等特性的高分子加固材料是新時期井下采煤工作的迫切需要[3-6]。
①黏度低,可注性和滲透性強。
②不含揮發(fā)性物質,阻燃性優(yōu)良。
③凝結時間可以調節(jié),一般為2 min~3 min,可實現1 s~10 s 或30 min~40 min。
④抗壓強度高(80 MPa 以上),壓縮變形大(大于50%),粘結力強(大于5 MPa)。
⑤最高反應溫度小于100 ℃,使用安全。
⑥無毒、無害,安全環(huán)保,符合職業(yè)衛(wèi)生要求。
①通過調整聚醚多元醇的選型、配比,設計合理反應路線,篩選出合適的多元醇原料及配伍比例,使最終加固材料的抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度滿足要求。
②通過增加長鏈聚醚的含量和調整聚醚、聚酯多元醇的配比,提高聚合材料粘結性,使最終材料粘結強度滿足要求。
③通過選擇熱穩(wěn)定性高的多元醇,控制聚醚多元醇中低沸物等雜質含量,確定合適異氰酸酯指數R,催化劑復合體系的選擇加量及體系中引入硅酸鹽降低反應熱,使最終加固材料反應溫度滿足要求,確保煤礦安全使用。
A 組分的配制:將幾種聚醚多元醇在攪拌下依次加入反應釜,室溫下混合均勻后再依次加入催化劑、抗氧劑、阻燃劑等,攪拌1 h 左右,直到這些原料全部溶解混合均勻,停止攪拌,靜置0.5 h(見圖1)。
圖1 A 組分工藝流程
B 組分的配制:原料直接分裝即可。
催化劑用量加大,固結體的壓縮強度呈先上升后下降的變化趨勢,在0.1%的用量時達到最大值。拉伸強度呈先下降后上升的變化趨勢,在0.05%用量時達到最大值。催化劑用量加大,交聯反應的速度變快,固結體中網狀結構增多,剛性增強,韌性下降。若催化劑的用量繼續(xù)加大,沒有反應完全時就會發(fā)生交聯反應,導致反應的均勻性變差,力學性能隨之降低。綜合考慮,催化劑選擇0.1%的加量(見圖2)。
圖2 催化劑用量對材料力學性能的影響
比例降低時,固結體的壓縮強度為下降趨勢,拉伸強度則為緩慢上升趨勢。試驗可得,當m∶n 為7∶1時,壓縮強度、拉伸強度都有一個符合標準的較高值(見圖3)。
圖3 聚醚多元醇m:n 的配比對固結體力學性能的影響
異氰酸酯指數為1.1 時抗壓、拉伸強度達到最大值(見圖4)。
圖4 異氰酸酯指數的變化對材料力學性能的影響
用量筒量取200 mL 指定配比的材料,攪拌15 s~25 s 至外觀呈透明狀。將電子溫度計的熱電偶極插入試樣中心,測試反應溫度。最高反應溫度值為3 次測得數據的平均值(精確到1℃),且連續(xù)3 次溫度測定的時間差要小于10%。測定時間與反應溫度的關系見圖5。
圖5 最高反應溫度測試
試驗中測出,40 s~90 s 內反應溫度迅速升至98 ℃,120 s 以后反應溫度小幅度降低,但始終低于煤礦允許最高反應溫度140 ℃。
按MT 113-1995《煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜和判定規(guī)則》測試標準制作了6 個樣塊進行試驗。試驗中發(fā)現:酒精噴燈加熱樣品時只有一些水汽產生,沒有明火,燃燒后樣品只有輕微炭化,內部沒有變化,測試結果見表1。
表1 阻燃性試驗
對加固劑A 組分進行了其他質量指標測試,經過對成品進行檢測,各項指標全部符合煤礦加固煤巖體用高分子材料AQ 1089-2011 質量標準,完全合格,見質量檢測表2。
表2 煤礦用高分子化學煤巖體加固劑A 組分質量檢驗
在工業(yè)性使用之前,課題組在試驗室進行了模擬加固應用試驗。試驗用煤巖體為大同煤礦集團公司塔山、晉華宮等生產礦井的不同種類圍巖、煤塊。
仿松軟煤巖體注漿加固法:制作規(guī)格為35 cm×23 cm×23 cm 的模具,將大小不一的煤塊或巖石塊隨意放入模具并堆滿,用氣動打膠槍從預留口將加固劑的A、B 兩組分等體積注入,24 h 后測其抗壓強度。結果為:煤體試塊為68 MPa;巖體試塊為85 MPa。
該研究成果已在塔山礦、煤峪口礦、永定莊礦、同家梁礦、晉華宮礦、王村礦、四臺礦、燕子山礦等井下巷道圍巖加固中使用,長久穩(wěn)固松散煤巖體,大大提高了采掘工作面圍巖穩(wěn)定性,確保煤礦采掘空間的穩(wěn)定和安全程度,避免頂板冒落事故的發(fā)生,為實現煤礦安全有序、高產高效提供保障。
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