丁 杰

（上海材料研究所，上海 200437）

根據(jù)全國焊接標準化技術委員會標準制定修訂的工作指導，新版GB／T 11345系列標準于2014年6月1日正式實施。新版GB／T 11345系列標準內(nèi)容上代替GB／T 11345—1989，形式上與國際標準保持一致，拆分成三個國家標準，分別等同采用或修改采用相應的焊縫超聲檢測國際標準［1］。

標準具體替代情況為：GB／T 11345—2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》修改采用ISO 17640：2010；GB／T 29711—2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》等同采用ISO 23279：2010；GB／T 29712—2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》修改采用ISO 11666：2010。

新發(fā)布的三個國家標準內(nèi)容上相互引用，完整地體現(xiàn)了進行焊縫超聲檢測所需的全部步驟。GB／T 29712—2013標準規(guī)定了焊縫超聲檢測的驗收等級評定，是判定所檢焊縫是否合格的重要依據(jù)。GB／T 29712—2013 的驗收 評定內(nèi) 容，與GB／T 11345—1989中的驗收評定內(nèi)容相比，從評定思路、執(zhí)行過程和判定結(jié)果等方面來看，都是完全不一致的。無損檢測工作者使用本標準，需要從全新的角度認識該標準的體系框架，理解該標準的內(nèi)容，才能在具體檢測中運用好該標準，得出正確的結(jié)論。

筆者試圖從上述角度出發(fā)，提出自己對本標準的理解，為無損檢測工作者理解和執(zhí)行該標準提供參考。

1 ISO 標準中焊縫無損檢測體系概況

ISO 5817《鋼的熔焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南》采用ISO 6520－1 規(guī)定的不連續(xù)定義及其數(shù)字代號，將焊縫質(zhì)量等級分為三個質(zhì)量等級，分別用符號B、C和D 表示。質(zhì)量等級B對應最高質(zhì)量要求，質(zhì)量等級C對應一般質(zhì)量要求，質(zhì)量等級D 對應最低質(zhì)量要求［2］。這種分級方法類似于國內(nèi)焊縫質(zhì)量等級一級、二級和三級。設置不同的焊縫質(zhì)量等級，其目在于控制焊接工藝過程及參數(shù)，采用適當?shù)臋z測方法獲得不同程度可靠的焊縫質(zhì)量。焊縫質(zhì)量等級的選擇應由標準應用者、設計者、生產(chǎn)商、用戶和／或其他參與方共同進行協(xié)商并以合同的形式明確。

ISO 5817標準未規(guī)定不連續(xù)的具體無損檢測方法。焊縫質(zhì)量等級與無損檢測方法及其驗收要求的對應關系由ISO 17635《焊縫無損檢測 金屬材料熔焊總則》明確規(guī)定。該標準從焊接質(zhì)量管理目的出發(fā)，基于焊縫質(zhì)量等級、材質(zhì)（母材和焊材）、接頭類型和尺寸、焊接工藝、構(gòu)件結(jié)構(gòu)和預計檢出缺欠的類型和走向等方面，對焊縫無損檢測方法選擇和結(jié)果評定做出相應規(guī)定。該標準的規(guī)范性附錄C規(guī)定了不同焊縫質(zhì)量等級和不同無損檢測方法及其驗收等級之間的對應關系。檢測人員可以根據(jù)已知的焊縫質(zhì)量等級，選擇確定的無損檢測方法及其驗收等級［3］。

以超聲檢測為例，ISO 17635規(guī)定了檢測標準為ISO 17640，驗收標準為ISO 11666。根據(jù)焊縫質(zhì)量等級的不同，ISO 17635規(guī)定了不同的驗收等級。如果合同約定還要對焊縫中的顯示特征進行分類，主要區(qū)分平面型顯示和非平面型顯示，則還需要執(zhí)行ISO 23279。ISO 焊縫超聲檢測體系框圖如圖1。

2 驗收等級的比較

GB／T 11345—1989中的驗收評定內(nèi)容與GB／T 29712—2013中的相應內(nèi)容比較，詳見表1。從表1中可以看出，新舊焊縫超聲檢測的驗收內(nèi)容有了很大的變動，具體執(zhí)行中也有著很大的區(qū)別。

3 新觀念

GB／T 29712—2013 標準中出現(xiàn)了一些新觀念，這些觀念與傳統(tǒng)的提法和做法有差別。筆者歸納了標準中出現(xiàn)的新觀念，輔以個人的理解，詳見表2所示。

標準中的“群顯示”概念是一個全新提法。引入該概念后，將進一步嚴格控制焊縫質(zhì)量。

首先，群顯示的組合長度計算中，加入了兩顯示的X方向間距dx。比如，發(fā)現(xiàn)兩超過記錄等級的合格顯示，顯示1的長度為10mm，顯示2的長度為15mm，只要兩顯示水平間距數(shù)值不超過30mm，且Y和Z方向間距滿足相應要求，就可把兩顯示納入群顯示范圍。此舉大大增加了群顯示的長度數(shù)值。

其次，相鄰合格顯示判定為群顯示后，群顯示還應按照附錄A 再次進行驗收判定。隨著群顯示的組合長度大大增加，按照附錄A 的要求，合格的驗收等級數(shù)值將變得嚴格，群顯示極有可能判定為不合格。此舉將大大降低游離在驗收等級邊緣（記錄等級只比驗收等級低4dB）的合格顯示出現(xiàn)的頻次。

圖1 ISO 標準中焊縫超聲檢測體系

表1 GB／T 29712－2013和GB／T 11345－1989中驗收評定的內(nèi)容比較

表2 GB／T 29712－2013中的新觀念匯總

4 驗收評定的順序

筆者根據(jù)GB／T 29712的內(nèi)容要求，按照使用標準的角度，建立了驗收評定的流程圖，如圖2所示（圖中Hd1max為最高回波波幅，T1為評定等級），供檢測人員參考。

步驟1：基于焊縫質(zhì)量等級，確定驗收等級。檢測人員可按照焊縫的技術要求確定。

步驟2：確定設定參考等級的檢測技術。以應用檢測技術1為例，用3mm 橫孔制作曲線，即為參考等級。

步驟3：按照驗收等級，確定評定等級，詳見GB／T 29712中表A.1。

步驟4：顯示測長方法詳見GB／T 29712中附錄B。

步驟5：比較顯示長度和板厚的關系，確定單個顯示是否合格，詳見GB／T 29712中表A.1。

步驟6：單個合格顯示的最高波幅是否超過記錄等級。如超過，應考慮是否群顯示的評定范圍，詳見GB／T 29712中5.4。

步驟7：確定群顯示是否合格，詳見GB／T 29712中表A.1。

步驟8：給定焊縫長度范圍內(nèi)，各類合格顯示（包括單個顯示和群顯示）的累計長度是否合格，詳見GB／T 29712中5.5。

GB／T 29712的驗收判定是針對整條焊縫進行判定的。如果不滿足步驟5、7或8的內(nèi)容，則判定所檢焊縫不符合驗收等級要求；所有步驟均滿足要求，則可判定所檢焊縫符合驗收等級要求。

圖2 驗收評定流程圖

5 結(jié)語

新版GB／T 11345系列標準的技術內(nèi)容與焊縫超聲檢測國際標準保持一致，有利于國際無損檢測檢測交流合作，其中GB／T 29712驗收等級標準最大程度地體現(xiàn)了這一變化趨勢。希望此文能幫助無損檢測工作者了解并正確運用該標準。

［1］莊志強，丁杰，姜煒.新版GB／T 11345標準的主要內(nèi)容及與舊版本的比較［J］.無損檢測，2013，35（6）：63－65，68.

［2］ISO 5817 Welding－Fusion－welded joints in steel，nickel，titanium and their alloys（beam welding excluded）－Quality levels for imperfections［S］.

［3］ISO 17635 Non－destructive testing of welds－General rules for fusion welds in metallic materials［S］.