朱巖

(中外運長航集團金陵船廠，江蘇南京210015)

0 引言

為了提高船舶內裝工程在生產(chǎn)過程中的質量，編制了《絕緣鋪設施工工藝及技術要求》、《復合巖棉板施工工藝及技術要求》、《甲板敷料施工工藝及技術要求》等工藝性文件。這些內裝施工工藝的編制，加強了施工過程中質量的控制，在實際內裝工程生產(chǎn)過程中提高了施工質量。

1 絕緣材料鋪設工藝要求

絕緣材料主要敷設于壁板、天花板和地面以及管系包扎，使船舶符合防火、隔熱和隔音要求。目前船廠使用的絕緣材料主要有:巖棉、礦棉、陶瓷棉、玻璃棉。

1.1 絕緣材料施工注意事項

(1)確認施工部位的油漆是否完工交驗。

(2)檢查碰釘是否缺少。

(3)跳板搭設、照明是否規(guī)范到位及安全隱患的排除。

(4)圖紙、工卡要發(fā)放到施工隊或施工人員。

(5)材料要到位。

(6)完工報驗，必須自檢后再報驗。

1.2 絕緣材料鋪設工藝要求

(1)嚴格按絕緣布置圖要求施工。

(2)絕緣敷設前，缺少的碰釘要及時補齊。

(3)絕緣敷設完畢后，整個外表面破切口均需用同等材料膠貼好，縫口靠緊，表面平整，整潔美觀，無毛須拖掛現(xiàn)象。

(4)按規(guī)范要求單層鋪設，四邊都要壓縫。

(5)雙層敷設時，縫口需錯開100 mm以上。

(6)有攔水扁鐵絕緣離地50 mm向上鋪設，沒有攔水扁鐵絕緣從地面向上直接鋪設。

(7)防火絕緣(A-60級)與隔熱隔聲絕緣相交時，一定要滿足A-60級防火絕緣的要求，向外延伸450 mm以上。所有絕緣敷設到終點時，均需向外延伸450 mm以上。

(8)扶強材、縱橫梁、走板、包覆要整齊。

(9)直徑3 mm碰釘在壓片裝妥后，釘頭一定彎到位，并向一個方向彎。3 mm羅柱碰釘蓋片先壓到位，再壓蓋帽。

(10)施工后缺少的碰釘要及時補焊齊。

(11)完工后必須清理現(xiàn)場，保持艙室的清潔。(12)禁止踩踏設備，違者后果自負。

1.3 鋁箔布等鋪貼工藝

(1)鋁箔布、鋁網(wǎng)鋪設要平整、嚴密。絕緣外檢報驗合格后方可鋪貼鋁箔布。

(2)鋁箔布鋪貼時絕緣不能祼露在外(包括破切口處)，鋁箔布表面鋪貼要平整不能有明顯褶皺，絕緣下端及延伸自由邊鋁箔布放100 mm折在絕緣的背面用膠粘貼。所有接縫口用鋁箔膠帶貼牢。完工報檢合格后方可鋪貼鋁網(wǎng)。

(3)鋁網(wǎng)鋪設時表面平整，接頭起翅處用鐵絲插服帖。下口及延伸要將鋁網(wǎng)包進去壓在碰釘下，鋁網(wǎng)鋪設完工必須報驗。

為此車間成立漏明部位絕緣、鋁箔布專項檢查小組，增加一項鋁箔布鋪貼前對碰釘、絕緣報檢項目。專項檢查組按照車間新制定工藝質量標準進行檢查，對碰釘、絕緣施工不符合工藝質量標準嚴格把關，杜絕上道工序質量問題流入下道工序。單船漏明部位的碰釘、絕緣安裝完工后主管人員必須填報檢單并向車間專項檢查組報檢，車間專項組檢查后方可鋪貼鋁箔布，違者追究當事人的責任。

防火門、鋼質水密門邊四周鋁箔布、鋁網(wǎng)加鋼襯檔，用鋼襯檔、白鐵皮做成門套式將門邊的絕緣、鋁箔、鋁網(wǎng)壓平，保證質量又美觀。

2 復合巖棉板的施工工藝要求

2.1 復合巖棉板施工注意事項

(1)型材檢驗。頂、底型材焊裝要精確，它是插板的基礎，是內裝重點控制項目。型材焊裝前，每層樓子船體尺寸要復查一遍，如誤差小于30 mm，采用縮小圍壁尺寸或房間尺寸的方法。若誤差大于30 mm，要停止施工，及時向經(jīng)理部和設計部反映，待問題解決后再進行施工。型材質量檢驗標準如下:

①施工材料符合圖紙要求;

②所有90°轉角要方正，誤差≤1°;

③型材層高不得小于圖紙尺寸，頂材左右及上下垂直誤差單邊≤3 mm;

④縱橫走道頂材中心點比基線兩端高出3～5 mm，且不得低于基準線，左右誤差單邊≤3 mm;⑤底材縱橫向及上下高低誤差單邊≤3 mm;⑥獨立房間型材中心點比基線兩端要求高出≤2 mm，且不得低于基準線;

⑦底材墊鐵間距600 cm，頂材按肋位焊裝;

⑧T型吊掛固定角鐵按實際距離均分，間距≤800 cm;T型吊掛根部焊點要與基準線垂直，且與基準線誤差≤1 mm;

⑨所有固定角鐵要求滿焊，焊接藥皮清除干凈;

⑩頂材飛邊無搭邊，無焊點，開口處無電焊熔斷或氣割現(xiàn)象，所有開口處毛刺清除干凈;

[11]不銹鋼頂?shù)撞囊?5°對角，對角對縫間隙≤1 mm，對角無焊點;

(2)底型材與圍壁之間衛(wèi)生達標。

(3)圖紙、工卡要發(fā)放到施工隊或施工人員。

(4)材料要到位。

(5)完工報驗，必須自檢后再報驗。

2.2 復合巖棉板安裝工藝

(1)裝板前全船型材務必要細致檢驗，保證房間板子安裝后不出現(xiàn)翹曲、歪斜等質量問題。

(2)裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛(wèi)生達標(無灰塵、雜物)。

(3)嚴格按圖紙及車間2級工藝要求施工，注意排板順序、板子色卡號、特殊板的使用位置。

(4)裝板時，先檢查板面有無損傷情況。凡是有損傷的板子不得使用。

(5)板縫應小于0.5 mm，U型構件、丁字槽、T型吊掛安裝前應先撕掉保護膜。

(6)獨立圍壁板(隔間板)兩面板縫均需符合要求。若板縫大于0.5 mm時，則應將板子互相調換調整，盡量使板縫符合工藝要求。

(7)設有防浪扶手預埋件的壁板要按記號施工，不可裝倒。

(8)板子切割開孔若大于150 mm，均需用U形加強材，并在背后用拉鉚固定。

(9)施工時板面平直應在2 mm以內，垂直、翹曲應在3 mm以內。

(10)每個房間安裝U形構件只準留一處活的收尾，壁板、天花板拉鉚釘固定牢。

(11)焊裝天花板吊掛件時保證吊掛件上口要與頂槽裝飾圈上口平齊，吊掛件平直無翹曲，焊裝牢固;同時注意對接口、設備、玻璃等保護。

(12)天花板長度的負公差不允許大于1 cm，否則板子短了無法使用。

(13)無吊掛的房間、走道、梯道，天花板四周在裝上插件時，每間隔1塊板子用螺絲將上插件與天花固定。

(14)有吊掛件的天花板在安裝時，每間隔1塊板子上口兩頭，用10 cm(L)轉角壓死，用直徑4 mm鉚釘將板子與吊掛件固定，最后可拆裝的板子下口兩頭用明螺絲固定，點上紅漆，作為維修標志。除走道以外，工藝要將有吊掛件區(qū)域的天花數(shù)量統(tǒng)計在工卡上，以便定額員測算工時。

(15)吊掛件焊接件分2次交驗，角鐵1次，連接點1次，確保焊接牢固。

(16)所有船頭檢修門或檢修蓋板全部改為直徑4.2 mm螺絲固定(不銹鋼的制品需用不銹鋼螺絲)，便于維修。

(17)為了保證門吸安裝的牢固性，要將底座螺絲固定點多的一方安裝在墻壁上。

2.3 復合巖棉質量檢驗標準

(1)裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛(wèi)生達標(無灰塵、雜物)。

(2)板縫≤0.5 mm，天花板對縫≤1 mm，壁板垂直收尾板大小頭2 mm，天花板長度不允許超出規(guī)定標準(應在1 cm內)，壁板插在上下槽里，壁板、天花板用拉鉚釘固定牢。

(3)板色卡、加強板位置與圖紙一致，壁板、天花切割＞150 mm時用“U”形槽加強筋。

(4)天花板吊掛件上口與頂槽裝飾圈上口平齊，天花板縫隙≤1 mm，吊掛件平直無彎曲。

(5)“丁”字槽、“U”型槽、“T”型吊掛無保護膜。

(6)板面平整無爬肩，垂直、翹曲應在3 mm以內。

(7)“A”型板艙室房間活角只允許1處活角，“C”型板艙室房間無活角。

(8)上插件與天花板、踢腳線與壁板應平直，對角緊密無縫隙。

(9)防火門框兩邊壁板強度無松動。

3 甲板敷料施工工藝要求

3.1 甲板敷料類型

(1)基層薄型甲板敷料，主要用于甲板表面或甲板敷料層表面平整度的調整，使PVC地板革地、地氈與甲板敷料之間接觸良好。

(2)A-60級船用耐火甲板基層敷料，主要作用是隔熱、防火。

(3)浮動地板主要用于阻止振動源噪聲的傳遞，使艙室噪聲符合有關規(guī)范的要求。

3.2 甲板敷料施工注意事項

(1)敷設前鋼板表面無油污、油漆及不潔凈雜物、垃圾。

(2)驗證甲板敷料與甲板敷料布置圖所要求的一致性。

3.3 甲板敷料鋪設工藝要求

3.3.1 HH-2型及HQ-1型輕質甲板基層敷料

(1)根據(jù)現(xiàn)場所屬敷設面積計算好干固料和乳膠的用量，按比例分批用攪拌機攪和均勻。

(2)將拌好的敷料立即倒于經(jīng)除銹后的鋼甲板上，用尺刮開、攤平。

(3)用泥刀將敷料壓實刮平，表面不平度在2 m內應不超過5 mm。

(4)施工后的敷料必須保養(yǎng)1～2天，待完全干硬后方可小心行人。

(5)將敷料基本干硬后(約1～2周)方可粘貼塑料地板。

(6)施工宜在0°～35°的環(huán)境中進行。

3.3.2 HH-5型A-60級船用耐火甲板基層敷料

(1)在敷設現(xiàn)場附近拌料，敷料和水大約按6:1重量比稱取，經(jīng)充分拌和后倒入甲板上，推開、壓實、抹平，并注意留有順向出水孔。

(2)施工1～2天后方可小心行人。

3.3.3 浮動甲板敷料和浮動地板

(1)敷設HHF-1型(A-60級)浮動甲板敷料時，應在現(xiàn)場根據(jù)所需敷設面積，截下防水薄膜，并計算好固料用量，按約6:1比例加水拌和，用攪拌機攪和約5 min攪拌均勻。

(2)依次鋪設陶瓷棉和防水薄膜，再鋪上鋼筋網(wǎng)，敷上拌好的面層敷料，并上提鋼筋網(wǎng)片，使其處在下層敷料1/3高度位置。

(3)用泥刀將面層敷料壓實、刮平，并注意留有順向出水孔。

(4)施工后面層敷料須保養(yǎng)1～2天，待完全干硬后方可小心行人。

(5)在圍壁板和陶瓷棉、面層敷料經(jīng)干硬后的間隙中用硅橡膠密封。

(6)施工宜在0°～35°的環(huán)境中進行。

3.4 墻面瓷磚和地面地磚鋪設工藝要求

3.4.1 墻面瓷磚

(1)瓷磚貼前需根據(jù)不同的質性，適量浸水。(2)瓷磚貼好不應有敲擊空聲。(3)磚縫清楚、干凈，橫平豎直。

(4)瓷磚貼好后，整體墻面平整。表面不平度在2 m內不應超過3 mm。

3.4.2 地面地磚

(1)地磚貼前需根據(jù)不同的質性，適量浸水。(2)磚縫干凈、清楚。磚面不平度在2 m內不應超過5 mm。

(3)地磚貼好不應有敲擊空聲。

(4)地磚完工后應留有順向出水孔。

3.5 地板革鋪設工藝要求

(1)地板革鋪設前先檢查地面敷料平整度。凡地面敷料有缺陷，影響地板革平整及美觀的，必須進行修補、磨平。

(2)地面敷料不平整度2 m內不超過5 mm，經(jīng)檢驗合格后方可鋪設地板革。

(3)在涂刮地板膠前地面清潔必須干凈，不允許有灰塵及雜物留存地面，以免影響地板革的平整度及粘貼質量。

(4)必須使用地板革廠家或供貨商配套提供的地板膠，膠貼地板革。

(5)使用地板膠時要涂刮厚度均勻，不得有明顯膠痕，并按說明規(guī)定時間內粘貼地板革。

(6)地板革膠貼后，立即用壓滾均勻的往復多次碾壓，使地板革緊貼地面。

(7)天氣較冷時，由于地板革較硬，有可能邊口會有氣泡，要用電吹風加熱，并用木錘或者皮錘加壓貼牢。

(8)按各艙室實際布置，現(xiàn)場量裁地板革。量裁時要考慮節(jié)約用料，盡可能套裁，確保地板革與四周壁板型材均勻空3 mm間隙，不大于5 mm。

(9)地板革之間的縫隙應為1～2 mm。焊縫前用鉤刀鏟縫，縫隙要均勻，縫口焊妥待冷卻后用鏟刀削平，焊縫平整，均勻、牢固。

(10)地板革鋪妥后，用塑料薄膜、硬紙板或簡易塑料地板革覆蓋保護好。

4 結語

綜上所述，在施工管理中，首先要嚴格按照工藝文件要求施工，按照質量標準要求施工，切忌違規(guī)施工以免造成不必要的返工浪費。對關鍵部位和易造成質量問題的施工項目，要有質量監(jiān)控點，進行質量跟蹤，使施工過程中的質量始終在監(jiān)控中。在布置施工工作的同時著重強調該施工任務的質量關鍵點，使具體施工人員始終保持重視質量這根弦。對施工過程中出現(xiàn)的質量問題，及時采取相應措施，從而確保施工質量，確保生產(chǎn)的每件產(chǎn)品都是優(yōu)質產(chǎn)品，使船東滿意。