吳英明

【摘 要】通過(guò)橋梁混凝土構(gòu)筑物的模板，混凝土配合比及原材料的選擇，采取適當(dāng)?shù)氖┕し椒?，提高橋梁混凝土?gòu)筑物外觀質(zhì)量，滿足社會(huì)對(duì)外在美觀的需要。

【關(guān)鍵詞】橋梁；光潔面混凝土；施工

隨著社會(huì)不斷地發(fā)展，人民生活水平不斷提高，人們對(duì)橋梁工程質(zhì)量要求越來(lái)越高，不但要求是優(yōu)良工程，而且要求向精品工程方向發(fā)展，不僅要求內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，而且要求混凝土構(gòu)筑物外觀色澤一致，外表平整光潔（簡(jiǎn)稱光潔面混凝土）。所滑光潔面混凝土就是不需通過(guò)后續(xù)人工飾面，面是采取一定的施工措施，使混凝土澆筑后表面平整、光潔。筆者參加了多年的橋梁的建設(shè)，積累了一些成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)。并進(jìn)行了認(rèn)真分析總結(jié)，認(rèn)為光潔面混凝土施工重在抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。

1.模板及其支撐體系

模板采用鋼?；蚰灸＞桑珒?yōu)先選用大塊模板，盡可能地減少拼縫。我們根據(jù)不同構(gòu)筑物，采用了不同材料的模板，對(duì)墩柱采用了整度對(duì)拼式鋼模，對(duì)墩臺(tái)采用了由角鋼為骨架貼18毫米厚竹膠板組成的大塊模板。除滿足梁質(zhì)要求外，還對(duì)模板的剛度要求較規(guī)范提高了一個(gè)等級(jí)，減少了模板的受力變形量。技術(shù)上確保了混凝土表面平整度，同樣模板制作要求板面平整不翹曲，接縫嚴(yán)密不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)。每塊模板根據(jù)拼裂順序進(jìn)行編號(hào)。模板安裝前應(yīng)對(duì)模板面進(jìn)行圬垢徹底清除（鋼模應(yīng)進(jìn)行除銹工作）。模板安裝時(shí)，應(yīng)涂刷清潔機(jī)油，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油，除上混凝土表面色澤產(chǎn)生不均勻；影響外觀質(zhì)量，機(jī)油涂刷程度以不掛油為適中。

模板支撐體系由模板、橫檔、豎檔、內(nèi)撐、外撐或?qū)輻U組成。橫檔及豎檔的間距應(yīng)滿足模板在承受混凝土則壓力時(shí)不變形的要求。橫檔或豎檔的接頭各有一定的搭接長(zhǎng)度，以防接頭處發(fā)生變形。模板支撐體系以用對(duì)拉螺桿，錨固在模板兩側(cè)外層的豎檔或橫檔上，并輔以內(nèi)撐及少量的外撐，這種方法的有效地避免脹模現(xiàn)象。為切省成本，在混凝土內(nèi)的螺桿上套一個(gè)直徑略大的塑科套度，對(duì)拉螺桿可周轉(zhuǎn)使用，亦避免氧割對(duì)拉螺桿而使混凝土澆黑；抽出螺桿后用水泥砂漿將孔眼填平。水泥砂漿采用普通水泥，白色水泥、砂漿混合調(diào)制，調(diào)制各種材料的用量應(yīng)經(jīng)過(guò)試配，使水泥砂凝結(jié)后的色澤基本與混凝土色澤一致。當(dāng)不采用對(duì)拉螺絲桿時(shí)，支撐必須加密，支撐要絕對(duì)牢固。另外，不管采用任何支撐方式，混凝土上料運(yùn)輸?shù)氖帜_架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)送材料和人工操作時(shí)引起模板變形或撓動(dòng)模板。我們?cè)诟圬S公路A標(biāo)十字港橋一個(gè)墩柱施工時(shí)就是工人操作不當(dāng)，撓動(dòng)定位外支撐，而使混凝土局部表面發(fā)生折砂、魚(yú)鱗紋而拆除重來(lái)。

非承重模板的拆卸，以保證混凝土表面授角不致固折模而受損壞為宜。一般混土強(qiáng)度不宜低于2.5Mp。模板拆除時(shí)應(yīng)輕放、嚴(yán)禁摔影響下次使用，模板拆除后要及時(shí)修正清潔保養(yǎng)，忌用砂紙打磨（鋼模除外）或刀割以免造成毛來(lái)造面。

2.混凝土配合比及原材料

混凝土的外觀質(zhì)量與混凝土配合比及原材料的品種質(zhì)量息息相關(guān)。在配合比設(shè)計(jì)中，水泥用量多，混凝土光潔面效果自然要求。低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，水泥用量較少，如果沒(méi)有較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)是難以達(dá)到光潔面效果的。水泥用量一般不宜少于250kg/m3，水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值這之比不宜大于1.7，水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高，水泥用量少混凝拌和物松散，建議盡可能采用低等級(jí)的水泥。在拌和物中，如用水量多坍強(qiáng)度過(guò)大，由于鋼模竹股板不能吸收水份，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面下較多蒸汽孔。因此，坍強(qiáng)度宜控制在3-5cm無(wú)筋或少筋可控制在1-3cm，水灰比不宜大于0.55。為減少用水量，同時(shí)滿足和易性的要求，摻和減水劑是一種較好的措施。另外摻加粉煤灰可以有較多地彌補(bǔ)低強(qiáng)度等級(jí)混凝土中水泥用量少的缺點(diǎn)，澆筑出來(lái)的混凝土光面效果很好。但顏色較暗。混合料級(jí)配不恰當(dāng)時(shí)空隙較大，造成混凝土不密實(shí)，容易形成蜂窩麻面。另外，砂本過(guò)少時(shí)骨料編粗，混合料保水性差，泌水性大，在混凝土表面形成魚(yú)鱗紋。泌水性大還與水泥品種有關(guān)。礦渣硅酸鹽水泥泌水性大，而硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，灰質(zhì)硅酸鹽水，粉煤灰硅酸鹽水泥淺水性較小。因此，應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

3.施工工況

混凝土施工主要應(yīng)掌握好混合料的攪拌、澆筑、振搗3個(gè)環(huán)節(jié)?；炷翑嚢枰笤牧嫌?jì)量準(zhǔn)確，拌制機(jī)械宜選用強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌制時(shí)間不宜少于1.5min。澆筑過(guò)程中，為防止離拆當(dāng)自由傾東離度大于2M時(shí)，必須設(shè)減速槽。如有離拆的混凝土粗粒料在模板進(jìn)行時(shí)要扒到中間，以免開(kāi)成蜂窩麻面?；炷烈笃椒謱訚仓?，每層原不超過(guò)30cm。在前層混凝土初凝成重塑前應(yīng)完成典層混凝土的澆筑，超過(guò)重塑時(shí)間必須按施工縫處理。對(duì)施工縫的處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mp以上時(shí)進(jìn)行人工鑿毛，清理干凈，才能繼續(xù)澆筑，否則不僅容易破壞混凝土的結(jié)晶體，而且外觀上形成難以處理的明顯層印。為避免形成施工縫，施工前應(yīng)配備有備用機(jī)械設(shè)備，如拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗器等，以防設(shè)備故障造成施工停頓?；炷琳駬v也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由熟練認(rèn)真負(fù)責(zé)的專人來(lái)操作。漏振或振搗不是容易形成蜂窩麻面或氣孔較多。過(guò)振又會(huì)使混凝土造成離析和必水，粗骨料下沉，砂漿上浮且表面形成魚(yú)鱗紋。用振動(dòng)捧時(shí)要快插慢拔，每一部位振搗時(shí)間以混凝土面不下沉，不冒汽泡，表面呈平坦、泛漿為宜。振動(dòng)捧移動(dòng)間距超過(guò)作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm，距離模板應(yīng)保持10cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板，對(duì)拉螺桿。

4.施工管理

許多光潔面混凝土失敗的一個(gè)重要原因是施工管理不善，條伴準(zhǔn)備不是或材料不合格就開(kāi)工澆筑。有些施工人員不按操作規(guī)程施工，技術(shù)人員施工前也不進(jìn)行認(rèn)真交底。因此，抓工程質(zhì)量需要首先抓施工管理入手，制訂有效的管理制度和獎(jiǎng)罰辦法并認(rèn)真落實(shí)，這是保證施工質(zhì)量的前提條件。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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