龐心強(qiáng)(大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠)
低滲低產(chǎn)油田合理流壓及泵掛深度研究與試驗(yàn)
龐心強(qiáng)(大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠)
低滲透油藏具有較強(qiáng)的應(yīng)力敏感性和較大的啟動(dòng)壓力梯度,在開發(fā)過程中,因供排關(guān)系不平衡導(dǎo)致井底流壓過低,造成滲透率傷害且很難恢復(fù),影響單井產(chǎn)能發(fā)揮。為解決低流壓問題,采取了優(yōu)化沖程、沖速、泵徑等措施,但流壓仍然偏低。通過對低產(chǎn)低滲油田的機(jī)采井在投產(chǎn)初期和投產(chǎn)穩(wěn)定后的合理流壓進(jìn)行研究,同時(shí)從優(yōu)化泵掛深度出發(fā),對新井、老井實(shí)施泵掛深度優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),解決流壓控制難、單井能耗高的問題。試驗(yàn)表明:上調(diào)泵掛深度后,流壓合理,桿應(yīng)力降低,單井節(jié)電超過14 kWh;新井優(yōu)化泵掛深度,產(chǎn)量保持率比未優(yōu)化井高6%以上;老井優(yōu)化泵掛深度,產(chǎn)量恢復(fù)不到最佳水平,但可改善機(jī)采運(yùn)行工況。可見,在合理流壓范圍內(nèi)上提泵掛深度,可為低產(chǎn)低滲油田機(jī)采井的流壓控制、能耗控制、機(jī)采工況改善等方面提供一項(xiàng)有效措施。
滲透率傷害;合理流壓;產(chǎn)能;泵掛深度;優(yōu)化調(diào)整
低滲透油藏由于其滲流特點(diǎn)和普通油藏有著很大的差別,具有較強(qiáng)的應(yīng)力敏感性和較大的啟動(dòng)壓力梯度,當(dāng)井底流壓過低時(shí),會(huì)產(chǎn)生以下問題:針對新投產(chǎn)井,地層壓力下降過快,井底附近巖石受壓迅速增大,產(chǎn)生塑性破壞,造成滲透率傷害,傷害后不能恢復(fù),影響單井產(chǎn)量及最終采收率;根據(jù)IPR原理,產(chǎn)量不會(huì)隨著井底流壓的降低而一直增大,當(dāng)流壓降到一定程度時(shí),出現(xiàn)拐點(diǎn),產(chǎn)量不增反減[1];長期處于低流壓運(yùn)行狀態(tài),井下桿管運(yùn)行環(huán)境變差,容易導(dǎo)致偏磨、桿脫等問題。
在A油田開展的葡萄花油層屬于低滲透油田,具有產(chǎn)量低(平均產(chǎn)液3.4 t)、井深(油層中深1520 m)特點(diǎn),供排關(guān)系矛盾突出,流壓低于2.0 MPa井占到35%以上,地面參數(shù)調(diào)整到最小后流壓仍然在2.0 MPa以下,多數(shù)低流壓井地面參數(shù)調(diào)整已不能實(shí)現(xiàn)控制流壓的目的。因此,可通過上提泵掛深度來控制流壓,實(shí)現(xiàn)機(jī)采井在合理流壓下生產(chǎn)的目的。
1.1 投產(chǎn)初期
針對新井,在投產(chǎn)初期,如果井底流壓過低,會(huì)有以下影響:過大的生產(chǎn)壓差使流體流速過快,多孔介質(zhì)中的顆粒在運(yùn)移過程中易堵塞油層;因地層壓力未及時(shí)補(bǔ)充(同步注水井),造成近井帶地層壓力迅速降低,附近巖石在重壓下易發(fā)生塑性破壞,造成滲透率傷害,且不可恢復(fù)。
從巖石發(fā)生形變角度分析,分為3個(gè)階段:彈性變形階段、彈塑性形變階段和塑性形變階段,到彈塑性形變階段后期,已開始發(fā)生不可逆變化,到塑性變形階段,將造成不可恢復(fù)的應(yīng)力傷害[2]。
考慮到巖心壓縮后便發(fā)生不可逆變化,故選取9塊在長度、氣測滲透率、孔隙度等物性參數(shù)相近的巖心進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。其中巖心1—3滲透率在175 mD左右(圖1),巖心4—6滲透率在50 mD左右(圖2),巖心7—9滲透率在5 mD左右(圖3)。其中6塊研究滲透率損失和恢復(fù)規(guī)律,另3塊做彈塑性形變比對實(shí)驗(yàn)。
圖1 巖心1—3應(yīng)變率與滲透率保持率曲線
圖2 巖心(4-6)應(yīng)變率與滲透率保持率曲線
圖3 巖心(7-9)應(yīng)變率與滲透率保持率曲線
假設(shè)巖石的三個(gè)形變過程是直線變化過程,即三個(gè)形變過程隨著壓力的變化,相互不交叉,這樣巖石到彈塑性形變階段后期和塑性形變時(shí)期,滲透率發(fā)生了不可逆轉(zhuǎn)的變化。根據(jù)9塊巖心的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,初步認(rèn)為在地層壓力未及時(shí)得到補(bǔ)充時(shí),初期井底流壓控制在發(fā)生不可逆形變過程之上。研究表明:當(dāng)滲透率為1~10 mD時(shí),最低井底流壓約為6.5 MPa;當(dāng)滲透率為10~100 mD時(shí),最低井底流壓約為4.5 MPa;當(dāng)滲透率為100 mD以上時(shí),最低井底流壓約為3.0 MPa。從3條滲透率恢復(fù)曲線上可以看出,滲透率越高,恢復(fù)越好,影響越??;滲透率越低,恢復(fù)越差,影響越大。
A油田的葡萄花油層多集中在滲透率為10~100 mD的范圍內(nèi),在投產(chǎn)初期生產(chǎn)時(shí)井底流壓應(yīng)控制在4.5 MPa以上為合理;因此,選取合理的泵掛深度對合理流壓的控制至關(guān)重要。
1.2 投產(chǎn)生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)期
考慮啟動(dòng)壓力梯度和應(yīng)力敏感性[3],利用巖心壓縮和恢復(fù)規(guī)律,同時(shí)通過數(shù)值模擬,得出A油田4大區(qū)塊不同含水階段的合理流壓控制圖版(表1)。在此合理流壓下,只需確定日常單井可控的沉沒度,即可確定合理的泵掛深度。
表1 合理流壓有效控制技術(shù)
2.1 優(yōu)化選擇
以往A油田新投產(chǎn)井的泵掛深度多下在油層中部深度以上70~100 m位置,2013年選取區(qū)塊一中的1個(gè)小區(qū)塊的8口井進(jìn)行泵掛優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),下入深度為油層中部深度以上220 m位置。初步調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)有:根據(jù)區(qū)塊一的合理流壓范圍,不同含水情況在4.1~2.0 MPa進(jìn)行變化,220 m的深度保證了2.0 MPa的井底流壓。同時(shí)區(qū)塊一的平均沉沒度約為200 m,則投產(chǎn)注水受效后初期井底流壓控制在4.0 MPa左右是可行的;初期生產(chǎn),在注水未受效前,需保持4.5 MPa左右生產(chǎn),這樣的泵掛深度使井底流壓較以前更易控制,同時(shí)對該區(qū)塊的另5口井做對比試驗(yàn)。
2.2 調(diào)整效果分析
2.2.1 產(chǎn)量保持率較高
壓力容器的變形主要集中在右封頭上,左封頭沒有受到直接的碰撞無明顯變形。右封頭的變形程度不大,由于受到內(nèi)部壓力的限制,其變形也受到一定的阻力,導(dǎo)致形變不是很嚴(yán)重,中心凸臺(tái)只向內(nèi)部最大位移58 mm。右封頭由于發(fā)生直接碰撞,開始后產(chǎn)生的最大等效應(yīng)力時(shí)刻的等效應(yīng)力如圖12所示。碰撞帶來的沖擊應(yīng)力對右封頭的應(yīng)力影響非常嚴(yán)重。由于是滿載情況,造成的形變不很明顯,但是應(yīng)力卻比較大,應(yīng)力達(dá)到了424 MPa。根據(jù)應(yīng)力單元的位置可以知道其發(fā)生在中心凸臺(tái)的周邊,所以在內(nèi)部滿載的情況下極有可能造成裂縫并泄漏,因此需要將此處的結(jié)構(gòu)加強(qiáng),以滿足安全的需要。
泵掛深度在油層中部深度以上220 m井與70 m井對比,投產(chǎn)4個(gè)月后(即注水受效時(shí)),試驗(yàn)井的產(chǎn)量保持率較高,達(dá)到88.0%,高于非試驗(yàn)井6.8個(gè)百分點(diǎn),產(chǎn)量下降速度慢于非試驗(yàn)井(表2)。
表2 泵掛優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)液變化
持續(xù)跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)18個(gè)月,從產(chǎn)量保持率曲線(圖4)可以看出,試驗(yàn)的8口井產(chǎn)量保持率始終大于非試驗(yàn)的5口井,且兩者的差距越來越大,由4個(gè)月的6.8%增加到18個(gè)月的9.3%,進(jìn)一步說明產(chǎn)量下降速度慢于非試驗(yàn)井,整體運(yùn)行平穩(wěn)。
圖4 產(chǎn)量保持率隨生產(chǎn)時(shí)間變化曲線
2.2.2 桿應(yīng)力減少、上載荷下降
8口試驗(yàn)井平均泵掛深度為1217 m(油層中部深度以上220 m),按目前的運(yùn)行載荷情況,折算到泵掛深度1367 m時(shí)(油層中部深度以上70 m),預(yù)計(jì)上載荷上升6.2 kN,桿應(yīng)力上升8.1 N/mm2(表3)。
表3 泵掛優(yōu)化調(diào)整應(yīng)力變化
與5口非試驗(yàn)井(平均泵掛深度為1384 m)對比,上載荷下降9.0 kN,桿應(yīng)力下降12.1 N/mm2。由此說明上提泵掛深度,可為機(jī)采井提供一個(gè)良好的運(yùn)行環(huán)境(表4)。
表4 泵掛優(yōu)化調(diào)整應(yīng)力變化
老井因投產(chǎn)時(shí)間過長,部分井因長期處于低流壓井狀態(tài),巖石已發(fā)生塑性變形,滲透率已發(fā)生了不可逆的變化,為驗(yàn)證這一理論,選取4個(gè)含水級(jí)別,進(jìn)行泵掛深度上提調(diào)整。
4個(gè)區(qū)塊的可控沉沒度在50~150 m之間,根據(jù)不同的含水級(jí)別,確定不同的上提泵高度(表5)。由表5可知,含水率越低,上提泵高度越高,含水率越高,上提泵高度越低。共進(jìn)行泵掛優(yōu)化調(diào)整20口井,這20口井均為地面參數(shù)已調(diào)到最小、無法利用地面參數(shù)來解決低流壓問題,20口井平均上提調(diào)整158.1 m。
表5 合理流壓與泵掛深度對應(yīng)情況
上提后,平均流壓由1.9 MPa上升到3.3 MPa,流壓趨向合理水平,調(diào)整前后產(chǎn)量基本穩(wěn)定在50 t/d左右,并未依據(jù)IPR曲線原理,實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)量的預(yù)期效果(表6)。說明當(dāng)滲透率一旦受到傷害后,便產(chǎn)生了不可逆的傷害,即使調(diào)整到合理流壓范圍內(nèi),產(chǎn)量恢復(fù)到最佳情況較困難,證明了低流壓井對儲(chǔ)層的傷害是較嚴(yán)重的。后期對低流壓井進(jìn)行治理,用泵掛深度來控制流壓是完全必要的。
表6 泵掛優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)液變化
3.2 桿應(yīng)力減少,上載荷下降
與上提前相比,桿載荷下降5.2 kN,桿應(yīng)力下降6.8 N/mm2,見到較好的效果。針對低流壓井,上提泵高度,有利于機(jī)采井運(yùn)行工況的改善(表7)。
表7 泵掛優(yōu)化調(diào)整應(yīng)力變化
3.3 能耗減少
因所用抽油桿減少,受力減少,使實(shí)際運(yùn)行消耗功率下降0.6 kW,日耗電下降14.4 kWh,能耗明顯降低(表8),通過老井泵掛深度調(diào)整,雖然不能實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)目標(biāo),但可實(shí)現(xiàn)節(jié)電目的。
表8 泵掛優(yōu)化調(diào)整能耗變化
因隨著含水的增加,合理流壓值降低,A油田4個(gè)區(qū)塊中除區(qū)塊三以外,其他3個(gè)區(qū)塊在含水率到90%時(shí),合理流壓值在2.0 MPa左右,說明含水率越高,泵掛調(diào)整的余地越小,實(shí)施效果越不明顯。建議在隨檢泵實(shí)施泵掛調(diào)整時(shí),依據(jù)沉沒度情況,優(yōu)先對含水率70%以下井實(shí)施泵掛調(diào)整。
1)對低流壓井依據(jù)合理流壓實(shí)施泵掛調(diào)整,按單井少用150 m桿管、油管價(jià)格78元/m、抽油桿價(jià)格25元/m計(jì)算,預(yù)計(jì)單井節(jié)省投資15 450元,按2年檢泵1次計(jì)算,年可節(jié)省成本7725元。
2)按單井日耗電節(jié)省14.4 kWh測算,年節(jié)電5256 kWh,按0.6元/kWh計(jì)算,年節(jié)省成本3 153.6元。
以上合計(jì)單井年節(jié)省成本1萬元以上,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。
1)在合理流壓范圍內(nèi)上提泵高度,節(jié)電效果明顯,上提150 m可節(jié)電14.4 kWh。
2)針對新投產(chǎn)井,通過泵掛深度優(yōu)化,保證合理流壓生產(chǎn),可減少滲透率傷害,有利于產(chǎn)量的穩(wěn)定生產(chǎn),產(chǎn)量保持率可提高6%以上。
3)老井通過泵高度調(diào)整到合理流壓范圍,產(chǎn)量并未增加,主要是因?yàn)闈B透率破壞后,已不可恢復(fù);但泵掛深度調(diào)整可減少作業(yè)成本和系統(tǒng)能耗。
4)上提泵高度后,桿應(yīng)力減少,有利于改善機(jī)采運(yùn)行工況,為檢泵周期的延長提供了一個(gè)良好的運(yùn)行環(huán)境,優(yōu)先選擇含水率低于70%井進(jìn)行泵掛深度調(diào)整。
[1]牛彩云,黎曉茸,郭方元,等.低滲透油藏油井合理流壓確定方法探討[J].江漢石油學(xué)院學(xué)報(bào),2009,31(1):289-291.
[2]鞏明月.考慮巖石彈塑性低滲透油藏合理流壓確定方法研究[D].東北石油大學(xué)碩士研究生論文,2013:16-17.
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10.3969/j.issn.2095-1493.2016.12.005
2016-05-11
(編輯 李珊梅)
龐心強(qiáng),工程師,2008年畢業(yè)于西安石油大學(xué)石油工程專業(yè),現(xiàn)從事機(jī)采管理工作,E-mail:pangxinqiang@petrochina.com. cn,地址:黑龍江省大慶市大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠工程技術(shù)大隊(duì)機(jī)采室,163514。