摘要：本文結(jié)合港珠澳大橋主體工程橋梁工程鋼箱梁首制節(jié)段施工技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：港珠澳大橋 鋼箱梁首制 施工

0 工程概況

港珠澳大橋東連香港，西接珠海、澳門，是我國繼三峽工程、青藏鐵路、南水北調(diào)、西氣東輸、京滬高鐵之后又一重大基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目。橋梁工程是其主體工程重要組成部分。本項(xiàng)目橋梁工程CB02 合同段起點(diǎn)樁號(hào)為K22+083，經(jīng)深水區(qū)非通航孔橋、江海直達(dá)船航道橋，止于淺水區(qū)非通航孔橋，終點(diǎn)樁號(hào)為K29+237，全長7.154km。它包括非通航孔橋鋼箱梁、江海直達(dá)航道橋鋼箱梁和鋼索塔的制造。其中，深水區(qū)非通航孔橋采用110 米跨鋼梁連續(xù)梁，江海直達(dá)航道橋?yàn)槿撓淞盒崩瓨?，總工程?6.33 萬噸。

1 小節(jié)段匹配拼裝

1）底板、斜底板定位

首先定位橋梁中心線處底板單元件D643DB03。將底板單元上胎架，縱向定位以基準(zhǔn)端端口檢查線對(duì)合地標(biāo)，板單元長度方向調(diào)整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動(dòng)花蘭螺絲進(jìn)行調(diào)整（見下圖）。橫向定位使單元件縱向定位線對(duì)合地標(biāo)點(diǎn)，用線錘法對(duì)合地標(biāo)，要求其重合度偏差≤0.5mm。橫向定位方法：在胎架上焊塊碼板，用千斤頂頂U(kuò) 肋（板肋）調(diào)整。

基準(zhǔn)底板單元定位后，再定位兩側(cè)相鄰的雙拼底板單元件D643DB12＼D643DB45?？v向定位以基準(zhǔn)端端口檢查線對(duì)合地標(biāo)，板單元長度方向調(diào)整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動(dòng)花蘭螺絲進(jìn)行調(diào)整。橫向定位以板單元定位中心線對(duì)合地標(biāo)，板單元寬度方向調(diào)整方法：在單元件長度方向兩端頭焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動(dòng)花蘭螺絲進(jìn)行調(diào)整（見下圖）。

最后定位斜底板單元件。縱向定位以基準(zhǔn)端端口檢查線對(duì)合地標(biāo)，板單元長度方向調(diào)整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動(dòng)花蘭螺絲進(jìn)行調(diào)整。橫向定位時(shí)，以單元件定位線對(duì)合斜底板定位地標(biāo)，板單元寬度方向調(diào)整方法：在單元件長度方向兩端頭焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動(dòng)花蘭螺絲進(jìn)行調(diào)整。要求偏差≤0.5mm。定位后與胎架連接，

雙拼底板和中間底板定位好后，調(diào)整對(duì)接處板邊錯(cuò)邊，保證對(duì)接板邊錯(cuò)邊≤1mm，接處板邊錯(cuò)邊調(diào)整方法：在胎架橫向連接之間焊接個(gè)槽鋼，使其在對(duì)接縫下方，在槽鋼上使用千斤頂頂齊板邊。雙拼底板與斜底板之間焊縫碼平采用碼板，碼板間距大于500mm，具體形式見下圖。

2） 橫隔板、中腹板單元件定位

（1） 腹板有加勁側(cè)橫隔板定位

首先吊裝三角形小橫隔板D643HG101，吊裝采用專用工裝（見下圖）?？v向定位，保證板邊對(duì)齊底板上的橫隔板定位線，對(duì)線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調(diào)整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固。

橫隔板D643HG102 吊裝采用吊帶或鏈條，將吊帶或鏈條穿過橫隔板的管線孔進(jìn)行吊裝。橫隔板吊裝到位后，縱向定位，保證板邊對(duì)齊底板上的橫隔板定位線，對(duì)線方法：采用小錘敲擊。橫向定位，控制橫隔板橋中側(cè)板邊到節(jié)段中心線地標(biāo)的距離，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調(diào)整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固。

（2）腹板單元件定位

腹板D643NF01 吊裝在兩邊焊接臨時(shí)吊耳（見下圖）。腹板單元件吊裝到位后，縱向定位使基準(zhǔn)側(cè)端口檢查線對(duì)合地標(biāo)，橫向定位時(shí)，保證腹板對(duì)合節(jié)段的中心線地標(biāo)，對(duì)線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調(diào)整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，腹板與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固，與橫隔板用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。

3）頂板單元件定位

首先定位中間基準(zhǔn)頂板D643MBP6。頂板吊裝到位后，橫向定位使頂板定位線對(duì)合底板中心線，縱向定位使頂板的端口檢查線對(duì)合底板上的端口檢查線，要求定位偏差≤0.5mm。使用激光經(jīng)緯儀，測量頂板上四個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)的標(biāo)高，要求偏差≤1mm。標(biāo)高控制點(diǎn)選取的方法：縱向要求在節(jié)段靠外側(cè)兩道橫隔板上，橫向要求在板單元靠外側(cè)的結(jié)構(gòu)上，具體如下圖。標(biāo)高調(diào)整方法：在腹板兩端一共安裝4 塊碼板，將千斤頂放在碼板上，頂面板調(diào)整標(biāo)高。

基準(zhǔn)頂板定位好后，將腹板、橫隔板上部對(duì)合面板上定位線，對(duì)線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。采用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。雙拼頂板單元件 D643MB34、D643MB89 定位，橫向定位使單元件定位線對(duì)合地標(biāo)，

縱向定位使頂板的端口檢查線對(duì)合底板上的端口檢查線，要求定位偏差≤0.5mm。使用端口支撐工裝支撐頂板單元件，并可用工裝上千斤頂調(diào)整頂板標(biāo)高。頂板定位好后，將橫隔板上部對(duì)合面板上定位線，對(duì)線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。采用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。

2 質(zhì)量管理考核辦法和措施

為更好地調(diào)動(dòng)各單位及全體員工的積極性，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，不斷完善公司質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，促進(jìn)質(zhì)量管理水平的提高和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量創(chuàng)精品，確保本項(xiàng)目首制單元件制作質(zhì)量目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部制定了相應(yīng)的質(zhì)量考核辦法，考核辦法包括日常質(zhì)量工作考核、質(zhì)量指標(biāo)考核和單項(xiàng)質(zhì)量考核。