摘要：地下室結(jié)構(gòu)施工采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，通過(guò)合理分塊，科學(xué)設(shè)縫，底板、頂板和外側(cè)墻采用“間歇式筑法和后澆筑式膨脹加強(qiáng)帶結(jié)合”，有效地控制了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，達(dá)到了結(jié)構(gòu)自防水的目的，加快了施工進(jìn)度，保證了良好的工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：補(bǔ)償收縮 結(jié)構(gòu)自防水 膨脹加強(qiáng)帶

一、 項(xiàng)目概況

本人主持的項(xiàng)目在廣州市內(nèi)，項(xiàng)目建筑為地下一層地下室，地上5棟小高層住宅，地下室底板面積10425㎡，地板厚度45cm，頂板為30cm，地下室平面為不規(guī)則形狀，地下室底板、頂板和外側(cè)墻采用混凝土強(qiáng)度均為C35抗?jié)B等級(jí)P8，設(shè)計(jì)為無(wú)縫結(jié)構(gòu)，原設(shè)計(jì)底板施工預(yù)留后澆帶將整個(gè)底板分為6塊施工，頂板分塊情況與底板相同，地下室主體混凝土結(jié)構(gòu)施工完60天后進(jìn)行后澆帶澆筑，底板連成一整體，頂板也連成以整體。原設(shè)計(jì)底板、頂板后澆帶留置位置簡(jiǎn)圖如下：

二、 施工對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)的優(yōu)化

按原設(shè)計(jì)對(duì)該底板的設(shè)計(jì)最終意圖為無(wú)縫整體底板，設(shè)計(jì)通常留置后澆帶的方法來(lái)解決收縮開(kāi)裂的問(wèn)題。然而，本工程由于工期緊，建設(shè)單位對(duì)地下結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)的完成時(shí)間都分別做出了嚴(yán)格的進(jìn)度計(jì)劃限制，如果地下結(jié)構(gòu)按原設(shè)計(jì)留置后澆帶的位置留置后澆帶，后澆帶1穿過(guò)D棟塔樓，后澆帶2穿過(guò)C棟塔樓，后澆帶4穿過(guò)A棟塔樓，這些底板后澆帶和頂板后澆帶的留置，必然造成上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度的緩慢和周轉(zhuǎn)材料的無(wú)謂消耗，工期延長(zhǎng)、成本增加；而且后澆帶預(yù)留時(shí)間長(zhǎng)，清理工作艱難，或預(yù)留后澆帶位置的遇梁和樓板時(shí)若有鋼筋被切斷，給后續(xù)施工帶來(lái)很多不便， 后澆帶新舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度很難保證，容易造成滲漏。

根據(jù)我公司的多年在各個(gè)類似的項(xiàng)目上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我項(xiàng)目部向建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位提出修改留置后澆帶的做法，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB23439-2009《混凝土膨脹劑》，GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，根據(jù)工程，采用抗、放兼施的方法，建議該項(xiàng)目地下結(jié)構(gòu)采用超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫抗裂設(shè)計(jì)施工方法，將原設(shè)計(jì)中的所設(shè)計(jì)的后澆帶1、后澆帶2和后澆帶4改為間歇式膨脹加強(qiáng)帶，后澆帶3改為后澆膨脹加強(qiáng)帶，使底板、頂板分塊1、分塊2、分塊3的可一次連續(xù)施工成整體“區(qū)一”，該部位的外側(cè)墻采用間歇式澆筑；同樣可使底板、頂板分塊4、分塊5、分塊6的可一次連續(xù)施工成整體“區(qū)二”，后澆帶3改為后澆膨脹加強(qiáng)帶，區(qū)一、區(qū)二同時(shí)開(kāi)工，區(qū)一施工順序?yàn)椋簤K1澆筑→塊2澆筑和間歇式加強(qiáng)帶1→塊3澆筑和間歇式加強(qiáng)帶2，“區(qū)二”施工順序?yàn)椋簤K4澆筑→塊5澆筑和間歇式加強(qiáng)帶4→塊6澆筑和間歇式加強(qiáng)帶2’，待地下室結(jié)構(gòu)主體混凝土施工完成14天后再澆筑后澆膨脹帶3混凝土，最終使整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)閉合為以整體。

該施工方法的目的是通過(guò)抗放兼?zhèn)涞谋ＷC工程整個(gè)地下室減少施工縫數(shù)量，減少因施工縫處理不當(dāng)而造成開(kāi)裂和滲漏隱患，大幅減少施工滯延施工計(jì)劃進(jìn)度，并能最終實(shí)現(xiàn)地下室成為無(wú)縫結(jié)構(gòu)。

以上方法獲得了設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位的同意，并批準(zhǔn)了我項(xiàng)目部提交的專項(xiàng)施工方案，為以上目的，我司項(xiàng)目部進(jìn)行了一系列的活動(dòng)，主要有：

2.1確定膨脹加強(qiáng)帶位置和形式

地下室底板、外側(cè)墻及頂板采用補(bǔ)償收縮小膨脹混凝土，并設(shè)置加強(qiáng)帶位置為原設(shè)計(jì)的位置，其中除有后澆式膨脹加強(qiáng)帶3外、其余膨脹加強(qiáng)帶均為間歇式間距，寬度為2000mm，加強(qiáng)帶內(nèi)外混凝土采用收口鋼網(wǎng)分隔和鋼板止水帶防水構(gòu)造，加強(qiáng)帶構(gòu)造圖如下：

2.2設(shè)定膨脹帶混凝土主要指標(biāo)

依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB23439-2009《混凝土膨脹劑》，GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，根據(jù)工程特點(diǎn)，提出該項(xiàng)目補(bǔ)償收縮混凝土相關(guān)技術(shù)要求如下：

補(bǔ)償收縮混凝土外加劑采用GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定的Ⅱ型產(chǎn)品，本工程采用的混凝土膨脹劑應(yīng)具有獨(dú)立檢測(cè)機(jī)構(gòu)隨機(jī)抽檢合格報(bào)告。依據(jù)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》提出表2所示的補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率技術(shù)指標(biāo)。膨脹劑摻量依據(jù)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的試驗(yàn)方法確定。

我司項(xiàng)目部進(jìn)行原材料的選定

（1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用廣州石井水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥。

（2）砂：中砂，含泥量應(yīng)小于3%。

（3）石：碎石，連續(xù)級(jí)配，含泥量，<1%。

（4）混凝土膨脹劑：達(dá)到GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定的Ⅱ型產(chǎn)品，本工程采用天津豹鳴股份有限公司生產(chǎn)的HCSA，摻量宜為10%～15%，混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)>=2.5*10-4。

（5）活性摻合料：二級(jí)以上粉煤灰，S95級(jí)磨細(xì)礦渣粉。

（6）泵送劑：性能符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減水率不小于20%。

2.3補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)

補(bǔ)償收縮混凝土配合比的確定在基準(zhǔn)混凝土的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

我司項(xiàng)目部委托有資質(zhì)單位進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)先進(jìn)行基準(zhǔn)混凝土設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性和耐久性要求，通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)得出水泥、砂、石、水、粉煤灰用量，分別用C、S、G、W 、F表示。

膨脹劑摻量（內(nèi)摻）為K時(shí)，膨脹劑量=（C+F）K，水泥量=C（1-K），粉煤灰量=F（1-K）。砂、石用量同基準(zhǔn)混凝土。用水量通過(guò)加大減水劑摻量調(diào)控，不大于W。

根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)，確定膨脹帶混凝土配合比如下表1

注：水泥：P.042.5R；坍落度：150mm；泵送劑：中盛AD-P；

本項(xiàng)目地下室底板和頂板混凝土收縮裂縫控制驗(yàn)算，項(xiàng)目部主要通過(guò)混凝土專業(yè)軟件，采用混凝土極限收縮的方法計(jì)算膨脹加強(qiáng)帶混凝土的極限拉應(yīng)力

1）溫差計(jì)算：綜合考慮混凝土澆筑溫度、水化熱的溫升及穩(wěn)定時(shí)溫度 。

2）混凝土收縮當(dāng)量溫差：

2.1）計(jì)算混凝土的收縮應(yīng)變，以90d（即t=90）為例計(jì)算混凝土的收縮應(yīng)變、計(jì)算收縮當(dāng)量、總降溫差

3）驗(yàn)算結(jié)構(gòu)最大拉應(yīng)力σmax

4）混凝土中自應(yīng)力的近似計(jì)算σc

5）膨脹加強(qiáng)帶混凝土抗裂驗(yàn)算：σx max<σc+Rf

以上方法計(jì)算的膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的應(yīng)力沒(méi)有超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，故混凝土不會(huì)開(kāi)裂，結(jié)構(gòu)是安全的。

2.4混凝土生產(chǎn)控制

本項(xiàng)目采用商品混凝土，施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向混凝泥土攪拌站技術(shù)人員和作業(yè)人員，進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)指標(biāo)交底和明確計(jì)量要求：

對(duì)混凝土原材料按規(guī)定在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢，結(jié)果合格方能使用；

要求在伴制混凝土前時(shí)及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，調(diào)整混凝土拌合用水量，在伴制混凝時(shí)按配合比投料，膨脹劑應(yīng)有專門的計(jì)量?jī)x器；

如需變更混凝土坍落度必須由攪拌站技術(shù)人員按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意增加用水量；

在計(jì)量誤差應(yīng)符合下列要求：水泥、膨脹劑、粉煤灰、磨細(xì)礦渣、水、外加劑：±2%。

三、 施工要點(diǎn)控制

3.1間歇式膨脹加強(qiáng)帶混凝土施工

（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，商品混凝土供應(yīng)能力，澆筑能力，確定筏板混凝土澆筑方向。每一分塊內(nèi)澆筑施工時(shí)采用分段、分2層連續(xù)澆筑方法，本分塊摻8%UEA的C35、P8小膨脹混凝土，間歇澆筑到下塊時(shí)，鄰近分塊同樣澆筑摻 8%UEA的C5、P8小膨脹混凝土，兩塊間的加強(qiáng)帶澆筑摻12%UEA的C40、P8大膨脹混凝土。

（2）澆筑下一鄰近分塊時(shí)，采用2臺(tái)混凝土汽車天泵，分兩列同向退向澆筑分塊內(nèi)小膨脹混凝土，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的大膨脹混凝土采用塔吊澆筑，澆筑方向與分塊內(nèi)澆筑方向相同，澆筑速度要求與靠近的分塊內(nèi)混凝土澆筑速度基本同步，每層澆筑必須在塊內(nèi)混凝土初凝前完成。

3.2后澆筑式加強(qiáng)帶施工

為釋放部分收縮應(yīng)力，在原設(shè)計(jì)后澆帶3處，修改為 “后澆膨脹加強(qiáng)帶”的施工方法，即以膨脹加強(qiáng)帶為界，區(qū)分一區(qū)、二區(qū)，兩區(qū)主體澆筑摻8%UEA的C35、P8小膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)28d后，用摻12%UEA的C40、P8大膨脹混凝土回填膨脹加強(qiáng)帶。

后澆筑膨脹加強(qiáng)帶可按照傳統(tǒng)后澆帶混凝土澆筑施工的方法?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d。

3.3主要技術(shù)措施：

①帶寬2.0m，帶的兩側(cè)布置5mm 的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開(kāi)，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。

②帶內(nèi)增設(shè)10%～15%的加強(qiáng)鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，加強(qiáng)筋垂直分布于膨脹加強(qiáng)帶長(zhǎng)度方向，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶30d（d 為鋼筋直徑），

③膨脹帶混凝土澆筑前，應(yīng)先清理垃圾、鋼筋及松動(dòng)的混凝土，將兩側(cè)混凝土界面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿.

④在混凝土澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí)，應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過(guò)振。

⑤加強(qiáng)帶處超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，底板頂上50cm的墻體混凝土待該部位超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。

⑥超長(zhǎng)無(wú)縫筏板板面上或墻梁面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標(biāo)高后，表面至少壓光3次，最后1次壓光應(yīng)在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行。

⑦膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度?；炷潦掌胶螅磻?yīng)灑水潤(rùn)濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，如蓋麻袋一層?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。

四、 效果及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

項(xiàng)目地下車庫(kù)于2013年7月開(kāi)工至9月結(jié)束，施工過(guò)程中，對(duì)底板、外墻、膨脹加強(qiáng)帶混凝土進(jìn)行了取樣送檢，結(jié)構(gòu)完成后經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B以及膨脹率均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。實(shí)施效果：工程地下室部位完工較原計(jì)劃工期提前25天完工，同時(shí)也不影響上部結(jié)構(gòu)施工的開(kāi)張；經(jīng)過(guò)多次暴雨后和地下水位上升時(shí)的檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有害裂縫、無(wú)滲漏現(xiàn)象，為本住宅工程總竣工驗(yàn)收時(shí)間提供了保障。

本工程采用間歇式膨脹加強(qiáng)帶施工，使每道加強(qiáng)帶與后澆一側(cè)樓板同時(shí)澆筑，只需清理一側(cè)施工縫，施工縫的數(shù)量減少，由施工縫處理不當(dāng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫的機(jī)會(huì)也減少，不僅節(jié)省了后澆帶的清理工，也提高了材料的周轉(zhuǎn)率，周轉(zhuǎn)材料的占用率的減少，節(jié)省了勞動(dòng)力和工程費(fèi)用。

五、 結(jié)束語(yǔ)

本文從工程的主要技術(shù)特點(diǎn)及難點(diǎn)入手，為滿足工期要求 經(jīng)過(guò)理論分析計(jì)算 將原設(shè)計(jì)的后澆帶修改為間歇式膨脹加強(qiáng)帶，配合適當(dāng)?shù)墓ば驎r(shí)間，每段相隔7d后進(jìn)行封閉，工程自施工完畢至今未發(fā)現(xiàn)有害裂縫，工程質(zhì)量良好。通過(guò)這一成功實(shí)踐，為以后公司遇有類似工程時(shí)，在有可靠的施工控制措施條件下，加快無(wú)縫結(jié)構(gòu)施工提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。

參考文獻(xiàn)

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