【摘要】本文簡要對比介紹了鹽霧試驗的兩個國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-2012與GB/T10125-1997，從范圍、試驗溶液、試驗設(shè)備、評價鹽霧箱腐蝕性能的方法等方面進行了探討，以供試驗人員參考。

【關(guān)鍵詞】鹽霧試驗；標(biāo)準(zhǔn)；對比

1.前言

鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗因為操作相對簡單，成為加速腐蝕試驗的基本方法之一，在電鍍和涂料行業(yè)應(yīng)用廣泛，因此正確理解鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)和實施鹽霧試驗是非常重要的。

GB/T10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》等同采用ISO 9227：2006《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》，代替了GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。此標(biāo)準(zhǔn)于2012年12月31日發(fā)布，于2013年10月1日實施。新標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍，規(guī)范性引用文件，溶液濃度，試驗設(shè)備，試驗方法，試樣放置等均作了修改，并且增加了引言，試驗條件的新要求，試驗后試樣處理的方法，有機涂層的評價方法，試驗報告的要求，試驗樣板等等，還增加了附錄B，C，D，E。

本文主要針對鹽霧試驗2012版和1997版兩個相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整變更進行了對比分析，以引起廣大試驗工作人員重視，并且正確理解和實施鹽霧試驗。

2.引言

2012版標(biāo)準(zhǔn)增加的引言指出，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法可以作為檢驗被試材料有無防腐性能的方法，它可以作為快速評價各種缺陷的試驗方法，也可作為具有相似覆蓋層的試樣的工藝質(zhì)量比較。但是同時也強調(diào)了，從鹽霧試驗的比較結(jié)果得出不同涂層體系的長期性能是不可靠的。

3.適用范圍

與1990版的標(biāo)準(zhǔn)相比較，2012版增加的內(nèi)容指出，該試驗適用于對金屬材料具有或者不具有腐蝕保護時的性能對比，不適用于對不同材料進行腐蝕性排序。

4.規(guī)范性引用文件

2012版刪除了1997版中所有引用的標(biāo)準(zhǔn)，新增了ISO1514：2004，ISO2808：2007，ISO3574：1999，ISO8407：2009，ISO17872：2007。

5.試驗溶液

對于氯化鈉溶液的配置，1997版規(guī)定在25℃時，配制的溶液密度在1.0255～1.0400范圍內(nèi)，2012版將配制的溶液密度改為1.029～1.036范圍內(nèi)。

6.試驗設(shè)備

6.1 鹽霧箱和噴霧裝置

為了保證噴霧的均勻性，2012版中對鹽霧箱的容積要求是不小于0.4m3，這顯然比1997版對鹽霧箱的規(guī)定容積是不小于0.2m3合理的多，因為較小的容積難以保證噴霧的均勻性?；诃h(huán)保考慮，2012版建議設(shè)備采用適當(dāng)方式處置廢液。

2012版對飽和塔的溫度做了補充規(guī)定，為了防止霧滴中水分蒸發(fā)，空氣應(yīng)該在進入噴霧器前進入溫度高于箱內(nèi)溫度10℃以上的飽和塔濕化。并且給出了不同噴霧壓力下鹽霧試驗的飽和塔溫度的指導(dǎo)值。1997版只是規(guī)定飽和塔溫度高于鹽霧箱內(nèi)試驗溫度。

6.2 再次使用

對于試驗箱在用不同溶液做試驗之前的處理，兩個版本的目的都是為了確保收集液的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。1997版要求徹底清洗鹽霧箱，在放入試樣之前，設(shè)備至少應(yīng)空運行24h，而2012版更加嚴格的指出，如果試驗箱曾被用于AASS或CASS試驗，或其他與NSS不同的溶液，不能直接用于NSS試驗。如果發(fā)生這種情況，必須徹底清洗鹽霧箱，然后按照第5章（評價鹽霧試驗腐蝕性能的方法）規(guī)定進行重新評價，保證收集液的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)，然后才能開始試驗。

7.評價鹽霧箱腐蝕性能的方法

2012版在這一章的總則中指出，在固定操作中，評價鹽霧箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為3個月；采用鋼參比試樣確定試驗的腐蝕性；作為鋼參比試樣的補充，高純度鋅參比試樣可以進行試驗，并參照附錄B的規(guī)定腐蝕性能。1997版對這些并沒有具體規(guī)定。

7.1 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

對于參比試樣的要求，2012版要求采用4塊或6塊符合ISO3574的CR4級冷軋?zhí)间摪澹嚇映叽鐬樵嚇映叽鐬?50mm×70mm；試樣表面粗糙度為0.8μm±0.3μm。從參比樣的數(shù)量，尺寸和粗糙度方面完全修改了1997版對參比試樣的要求。

參比試樣試驗前的清洗，兩個版本也有很大區(qū)別。1997版提供了三種清洗方法，而2012只保留了第二種方法。

質(zhì)量損失的測定，2012版除掉試樣背面的保護膜，然后按ISO8407規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物。具體步驟為：在23℃下于20%分析純級別的檸檬酸二銨（（NH4）HC6H5O7）水溶液中浸泡10min，然后清洗干燥稱重。1997版指出試驗后，除掉保護膜，用1：1體積比的鹽酸溶液（ρ20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣，然后用丙酮清洗。二者所用溶液，清洗方法完全不同。

NSS試驗裝置運行檢驗中，2012版將1997版試驗時間96h縮短為48h試驗，將每塊參比試樣的質(zhì)量損失140g/m2±40g/m2范圍改為70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)，說明設(shè)備運行正常。

7.2 AASS試驗

1997版本沒有規(guī)定AASS試驗的試驗規(guī)程。2012版對AASS試驗方法做出了規(guī)定，要求基本與2012版的NSS試驗評價方法相同，區(qū)別是AASS試驗時間是24h，且試驗后，重量損失在（40±10）g/m2內(nèi)說明設(shè)備運行正常。

7.3 CASS試驗

2012版中對參比試樣的規(guī)定和參比試樣的放置同NSS試驗。完全修改了1997版的要求。

2012版變更了CASS試驗方法，新版本中要求同2012版中NSS試驗評價方法要求。與之不同的是，CASS試驗試驗時間是24h，試驗后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在55g/m2±15g/m2范圍內(nèi)說明設(shè)備運行正常。1997版規(guī)定CASS試驗裝置的運行檢驗要求為，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在7.5g/m2±2.5g/m2范圍內(nèi)時，說明設(shè)備運行正常。對比發(fā)現(xiàn)，因為2012版中設(shè)備容積變大，所以質(zhì)量損失范圍也放寬了很多。

8.試樣

2012版對試樣的要求同1997版的之外，特別指出，用于試驗的有機涂層試板應(yīng)符合ISO1514規(guī)定的底材，尺寸約150mm×100mm×1mm。并增加附錄C描述了有機涂層試板的制備。附錄D給出了有機涂層試板測試必需的補充信息。

9.試樣放置

對于試樣的放置，2012版將1997版的要求試樣在在鹽霧箱中被測試表面與垂直方向成15o～30o改為15o～25o，并盡可能成20o。

10.試驗條件

兩個版本并無太大改動，

11.試驗周期

2012版的試驗周期刪除了1997版中的4h和8h。

12.結(jié)果評價

2012版增加了有機涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度，并且指出腐蝕缺陷的數(shù)量及分布可按照ISO8993和ISO10289所規(guī)定的方法以及ISO4628-1、ISO4628-2、ISO4628-3、ISO4628-4、ISO4628-5、ISO4628-8中所述的有機涂層的評價方法進行評價，具體見2012版標(biāo)準(zhǔn)附錄D。

13.試驗報告

2012版增加了鹽霧沉降率和參比試樣的質(zhì)量損失等內(nèi)容。

14.小結(jié)

2012版鹽霧試驗相對于1997版在每個章節(jié)上均有不同程度的調(diào)整和改動，其中，第5章評價鹽霧箱腐蝕性能的方法是被更改最多的。在這一章中，2012版部分變更了NSS試驗方法，增加了AASS試驗方法的規(guī)定，全部變更了CASS試驗方法。2012版鹽霧試驗在一些對試驗結(jié)果有重要影響的內(nèi)容做了調(diào)整。比如鹽霧箱的容積由不小于0.2m3變更為不小于0.4m3；對飽和塔中熱水溫度給出指導(dǎo)值等。

鹽霧試驗在電鍍和涂料行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，正確理解和實施鹽霧試驗非常重要。于2013年10月份實施的2012版鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)在原有標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上完善了這個試驗方法，應(yīng)該引起廣大試驗人員重視。對比2012和1997兩個版本的鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，使我們能夠正確理解新標(biāo)準(zhǔn)，并能更好的用新標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)我們的試驗。

參考文獻

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[2]GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗[S].

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