【摘要】利用SEM、EDS、OM等檢測手段，對冷軋產(chǎn)品表面結疤類缺陷及其成因進行分析，結果表明缺陷處夾縫中存在不連續(xù)、塊狀氧化鐵，缺陷附近的組織與正常組織相比，變形程度更小，這與氧化鐵皮相對基體不易變形、冷軋屬于張力軋制等因素有關。進一步分析表明此類缺陷主要是由冷軋基料的表面缺陷引起的，不是在冷軋軋制階段產(chǎn)生的。

【關鍵詞】結疤；氧化鐵；張力軋制

隨著人們生活水平的提高，汽車、家電等行業(yè)得到了長足的發(fā)展，市場對冷軋薄板的需求旺盛，同時對冷軋產(chǎn)品的級別、質量、成材率等方面的要求越來越高。表面缺陷的存在輕者影響產(chǎn)品的成材率，重者導致產(chǎn)品判次或不合格，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。冷軋產(chǎn)品常見的缺陷有斑點、孔洞、翹皮、結疤等。本文以某薄板廠送檢的質量異議樣板為研究對象，采用OM、SEM、EDS等手段對表面結疤類缺陷進行分析，探討缺陷產(chǎn)生原因，為進一步減少冷軋產(chǎn)品的表面缺陷提供參考。

1、試驗材料及方法

試驗用冷軋產(chǎn)品表面缺陷的宏觀形貌如圖1所示，圖中A部分缺陷跟基體結合緊密，B部分缺陷幾乎脫離基體，但兩部分之間不存在分界線，屬于一個整體，本文將他們歸結為一類缺陷（結疤類缺陷）。在A處沿軋制方向切開，制備缺陷處縱向厚度截面金相試樣，同時在缺陷附近正常部位取金相試樣，經(jīng)砂紙磨拋后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕。采用Zeiss光學顯微鏡、蔡司EVO-18掃描電鏡觀察顯微組織。利用蔡司EVO-18掃描電鏡附帶的X射線能譜儀分析缺陷處的成分。

2、實驗結果及討論

試驗材料的顯微組織如圖2所示，其中a圖為正常部位的顯微組織，b圖為缺陷處的組織。從圖中可以看出，試驗材料的組織主要為鐵素體+少量的貝氏體。經(jīng)過冷軋后，組織沿軋向成細條狀或纖維狀，這主要是因為冷軋屬于張力軋制，在張力作用下，組織發(fā)生明顯變形。

圖3為同類缺陷在不同產(chǎn)品上的顯微組織，a圖為冷軋產(chǎn)品上的顯微組織，1處的組織變形程度要小于2處，相對2處來講，1處組織更細小；b圖為熱軋產(chǎn)品上的顯微組織，3處的組織跟4處相比，要粗大很多。a圖與b圖的組織構成完全不同，這主要是因為熱軋工藝與冷軋工藝的軋制機制不同造成的。同時a圖也表明該缺陷不是冷軋軋制引起的，在張力軋制的作用下，只有預先存在缺陷，才有可能出現(xiàn)a圖所示的組織構成。

圖4為缺陷處的EDS分析結果，從圖中可以看出，缺陷處夾縫中存在不連續(xù)、塊狀氧化鐵，主要是因為熱軋產(chǎn)生的氧化鐵皮壓入，形成表面夾雜、結疤等缺陷，在冷軋酸洗階段不易除去[1]，而且氧化鐵皮的塑性與基體不一致，在冷軋張力作用下，大塊的氧化皮被拉長，呈現(xiàn)出不連續(xù)、塊狀。EDS分析結果也再次證明缺陷不是冷軋軋制階段產(chǎn)生的。

冷軋基料在軋制前，一般要經(jīng)過平整、酸洗、剪切等階段，在冷軋產(chǎn)品上出現(xiàn)氧化皮壓入、夾雜、結疤等缺陷，很大程度上是因為冷軋基料上存在類似的缺陷。當然從煉鋼到冷軋產(chǎn)品成型，流程長，工藝復雜，工序多，每一步處理不到位，都有可能引起產(chǎn)品缺陷[2]。

3、結論

（1）對缺陷處的夾縫進行EDS分析，結果表明存在不連續(xù)、小塊狀氧化鐵皮。

（2）缺陷附近的組織與正常組織相比，變形程度更小，主要與氧化鐵皮相對基體不易變形、冷軋軋制屬于張力軋制等因素相關。

（3）通過金相顯微組織觀察、EDS分析，得出此類產(chǎn)品缺陷不是冷軋軋制引起的，主要是由冷軋基料表面存在的氧化皮壓入、結疤等缺陷導致的。

參考文獻

[1]宋進英，趙遠，陳連生等.冷軋板線狀缺陷分析及成因分析[J].鋼鐵釩鈦，2013，34（3）：107-112.

[2]龐燕萍，譚翠英.冷軋產(chǎn)品表面質量攻關[J].柳鋼科技，2013，2：29-31.