【摘要】生產(chǎn)車間產(chǎn)能提升，加快了設(shè)備的進(jìn)給速度，導(dǎo)致刀片崩刃現(xiàn)象異常頻繁。通過對刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使之與刀片切削參數(shù)相匹配，消除崩刃現(xiàn)象。

【關(guān)鍵詞】進(jìn)給速度；崩刃；刀具結(jié)構(gòu)

我公司某機(jī)型的柴油機(jī)缸體，左側(cè)面需要加工多個平面，如下圖所示：

生產(chǎn)線上使用專機(jī)將此側(cè)面上的多個小面同時銑削，共9把不通規(guī)格的銑刀，其中φ63面銑刀4把。

1、問題描述

近期，隨著產(chǎn)品需求的增大，我部門進(jìn)行了生產(chǎn)線產(chǎn)能提升的活動，此序的加工節(jié)拍是通過在進(jìn)給電機(jī)上配置變頻器，以此加快進(jìn)給速度。通過加工驗(yàn)證，對產(chǎn)品質(zhì)量及表面粗糙度沒有產(chǎn)生影響，但4把φ63面銑刀（每個銑刀盤上有4個刀片），一直存在異常崩刃的現(xiàn)象，刀具成本消耗異常；頻繁更換刀片，也造成操作者的抱怨。

2、現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析

（1）調(diào)整前，滑臺的進(jìn)給速度為312.5mm/min，通過變頻器調(diào)節(jié)，進(jìn)給速度調(diào)整為484mm/min，為調(diào)整前的1.5倍。

（2）至今，這臺專機(jī)設(shè)備已經(jīng)使用近10年了，隨著設(shè)備老化，進(jìn)給量的加大，造成設(shè)備加工過程中震動加大；

（3）主軸轉(zhuǎn)速不變，只加大了進(jìn)給速度，造成銑刀每齒進(jìn)給量增大，即切削參數(shù)的不匹配，是造成銑刀崩刃的根本原因。

3、解決方案及實(shí)施

此加工設(shè)備為專用機(jī)床，如主軸箱不做改造，轉(zhuǎn)速無法調(diào)整；改造主軸箱，成本較大。從投資成本最低的原則出發(fā)，把φ63銑刀的齒數(shù)由4個齒增加到6個齒，即能保證每齒進(jìn)給量的不變。

針對以上分析，我們申報(bào)了4把某品牌的面銑刀和配套的刀柄，銑刀由原來的4個齒增加到6個齒，每齒刀片有4個刀刃（與原刀片的刀刃數(shù)量相同）。

2013年2月27日，將4把6刃銑刀替換原來的4刃銑刀，分別用于加工缸體左側(cè)面對應(yīng)的平面。

4、效果驗(yàn)證

更換6刃銑刀后加工至4月10日，期間由于正常磨損，調(diào)整過一個切削刃，共加工缸體數(shù)量6453臺，無崩刃現(xiàn)象。

成本對比：經(jīng)過驗(yàn)證跟蹤和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，成本對比情況如下：

單臺成本=損耗刀片總成本÷加工數(shù)量

節(jié)省的刀片成本：

單臺節(jié)約的刀片成本0.163—0.139=0.024元，缸體月產(chǎn)量按3800臺計(jì)算，每月節(jié)約成本0.024x3800=91.2元。

效率方面的提升：

每次換刀調(diào)整、檢測尺寸的時間為10分鐘，每月?lián)Q刀時間：10分鐘X37次=370分鐘=6.2小時使用6刃銑刀，至少每月節(jié)省6.2小時的工時。

5、結(jié)語

通過刀具形式的改變，消除了銑刀崩刃的現(xiàn)象；刀具成本，效率等方面得以提升，且保證了生產(chǎn)需求。