【摘要】根據(jù)不銹鋼材料的教工特征以及不銹鋼零件加工工藝的特點(diǎn)對(duì)加工刀具、裝夾、冷卻等方面進(jìn)行詳細(xì)的分析，對(duì)關(guān)于不銹鋼零件切削加工時(shí)可參考借鑒。這項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用在現(xiàn)實(shí)中具有廣泛的意義，需要我們將我們的研究結(jié)果在現(xiàn)實(shí)中得到很好地應(yīng)用，這樣能使我們的結(jié)果具有現(xiàn)實(shí)的操作意義，很好地實(shí)現(xiàn)我們不銹鋼材料加工，達(dá)到我們所要求的效果。

【關(guān)鍵詞】不銹鋼材料；切削加工；控制環(huán)節(jié)

Abstract： according to the staff characteristics of stainless steel material， and the characteristics of the stainless steel parts processing technology for processing cutting tool， clamping， cooling and so on detailed analysis to the about stainless steel parts machining can be a reference. The popularization and application of this technology has extensive significance in reality， we need to our findings in reality get well， so we can get the result of the realistic operation significance， well realize our stainless steel material processing， achieve the result that we are looking for.

Keywords： stainless steel materials； Cutting processing； Control links

一、不銹鋼材料的特點(diǎn)

在機(jī)械制造中不銹鋼之所以能夠被廣泛的使用，與其良好的特性有著緊密的聯(lián)系。馬氏體、鐵素體、奧氏體以及沉淀硬化型的不銹鋼是比較常見的不銹鋼材料。其中奧氏體不銹鋼在機(jī)械加工零件中比較常用。

1、由于材料的機(jī)體較承載能力較強(qiáng)，尤其是在高溫強(qiáng)度與硬度都很高時(shí)，會(huì)在切削加工時(shí)增加材料的抗力，因此也增加了切削時(shí)卷曲的難度。

2、不銹鋼不僅塑性大而且韌性高。當(dāng)切削時(shí)刀具與塑性變形之間的摩擦較大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生切削熱多，然而不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)則比較低，基本上在0.039到0.08之間，所以，這種情況屬于難切削加工范圍內(nèi)的。另一方面在加工中因?yàn)椴牧系纳彷^差，對(duì)刀具切削溫度要求高，會(huì)加快刀具的磨損。

3、在切削操作中由于材料的塑性大、附著性強(qiáng)，積削瘤、鱗刺等很容易粘附在零件的表面，從而導(dǎo)致零件表面較為粗糙。

4、由于奧氏體不銹鋼材料的不穩(wěn)定性及其線膨脹系數(shù)較大，在切削時(shí)，弓箭容易受切削溫度的影響而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致其尺寸精準(zhǔn)度很難控制。

通過對(duì)不銹鋼材料切削特性的分析，從加工性能角度來看，大多數(shù)不銹鋼的加工性能都比價(jià)差，尤其是奧氏體不銹鋼。通常鉻鎳含量過高是其主要原因。

二、切削刀具材料的選擇

在我們的具體操作中，一般情況下我們需要根據(jù)具體的情況，采取有針對(duì)的解決辦法。變形與摩擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生的切削熱通過切削、工件、刀具和環(huán)境介質(zhì)（切削液、空氣）傳散出去。而對(duì)不銹鋼材料加工時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼的塑性和韌性高，導(dǎo)熱性差，切削產(chǎn)生的主要熱能來源是以切削變形與刀具前刀面的摩擦，產(chǎn)生最高溫度的刀具前面靠近刀尖和主刀刃的地方，這就要求，刀具應(yīng)具備耐熱性好、導(dǎo)熱性好、耐磨性高，與不銹鋼材料的粘附性、親和性要小的特點(diǎn)。這就要我們實(shí)現(xiàn)相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)，事項(xiàng)相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)的了解、熟悉，并且能據(jù)此作出對(duì)應(yīng)的解決方案。在車削加工中我們大多采用硬質(zhì)合金材料刀具，而YG類的鎢鈷合金具有導(dǎo)熱性好（其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高兩倍，比YT類鎢鈦鈷硬質(zhì)合金高一倍），抗彎強(qiáng)度，抗沖擊韌性比YT類合金好。為了強(qiáng)化YG類合金性能，人們?cè)阪u鈷合金中加入少量的碳化物，使其硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性都有所增強(qiáng)，用這種刀片切削不銹鋼材料效果更好，因此采用YG、YG8N硬質(zhì)合金切削加工不銹鋼零件比較理想。只有通過以上的技術(shù)處理才能夠?qū)崿F(xiàn)我們所要求的技術(shù)要求。

三、切削加工的控制環(huán)節(jié)

多年的加工經(jīng)驗(yàn)證明，適當(dāng)?shù)脑龃蟮毒咔敖?，使零件的加工切削力減少，加工產(chǎn)生的熱量能減少。因?yàn)榍澳_增大后刀具的切割作用增強(qiáng)，推擠作用減輕，切削中切削與前刀面摩擦力減少，切削力變形?。磺敖窃龃罂梢种苹蚯宄e屑瘤與鱗刺，同時(shí)因減小切削變形，降低了徑向切削力，便于消除切削振動(dòng)，有利于提高表面加工質(zhì)量，改善粗糙度。

在我們的技術(shù)實(shí)現(xiàn)中我們需要著重分析相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)，這對(duì)于我們解決問題具有很好的效果。不銹鋼的強(qiáng)度、硬度并不是很高，但塑性較大，應(yīng)選用較大的前角，這樣不僅減小被切削金屬的塑性變形，而且可以減低切削力、切削溫度，同時(shí)使加工硬化層深度減小。這就能夠確保我們實(shí)現(xiàn)所需要的效果，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的技術(shù)要求。

四、總結(jié)

總而言之，在零件加工過程中由于不銹鋼了得切削性較差，而導(dǎo)致的不能通過切削和工件上將熱量散發(fā)出去，致使溫度都聚集在刀頭以及切削刀刃上，在進(jìn)行切削是很容易使其底層中粘帶的金屬粘在刀面上導(dǎo)致積削瘤的出現(xiàn)。所以，可以通過對(duì)切削刀具的正確選用以及掌握合理的切削速度和用量，才能夠?qū)Σ讳P鋼零件的加工精度有所保障。

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