摘 要：本文首先介紹了影響鋼結構廠房施工質(zhì)量的因素，然后分析了施工中的常見問題和主要問題，最后提出在鋼結構廠房施工中的幾個質(zhì)量控制要點。

關鍵詞：鋼結構；廠房施工；質(zhì)量問題；控制

一、影響鋼結構施工質(zhì)量的主要因素

1事前準備因素

首先對鋼結構圖紙進行詳細注解，鋼結構圖紙都是針對結構進行設計，缺少對細部的圖紙設計，尤其在結構連接點上，需要進行細化，使其能夠直接指導施工，但是在圖紙細化的過程中由于缺少審核，往往會出現(xiàn)定義混淆，容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患。其次施工方案在編制過程中缺少實質(zhì)性技術支持，施工周期的確定上不能做到切合實際，很多施工因素都受環(huán)境、施工技術的影響，這容易使工程管理者在客觀的執(zhí)行施工計劃，使很多施工程序都會被簡化。另外鋼結構在施工前必須對施工方案進行有針對性的考察，而且要通過建設單位的審批。

2施工因素

在施工中最主要的施工技術為焊接工藝，在施工中要制定有指導性的技術性文件，現(xiàn)階段施工中經(jīng)常會忽略這一問題，且在施工中不針對工程材料特點進行相應的工藝評定，同時很多新材料和新技術不容易被推廣，使焊接工藝和焊接操作純在較大的差距，造成工程質(zhì)量隱患。

二、鋼結構廠房施工過程中常見問題

1施工技巧問題

鋼結構廠房的施工技巧主要是指施工方法是否正確，方案是否合理、流程是否規(guī)范、工藝是否科學等，在施工中這些因素都會影響到鋼結構廠房的質(zhì)量，有些施工單位不注重對施工方案和施工工藝的修改，還是以傳統(tǒng)的方式進行施工，引發(fā)施工質(zhì)量較差、施工效率較低的現(xiàn)象，同時增加的勞動力和材料成本的支出，既沒有強化主體結構還浪費了寶貴的資源，影響了施工進度和經(jīng)濟效益。

2安裝問題

鋼結構廠房的安裝問題主要集中在安裝程序和違規(guī)操作上，施工中有的安裝企業(yè)在安裝鋼架前，把鋼架的支柱一個個接起來，這是非常危險的施工，有的沒有固定主柱就把其它的鋼結構固件進行安裝，施工中還需二次返工，無形中增加了人力和物力的浪費。安裝細節(jié)上也要注意，包括：沒擰緊螺絲、焊接不嚴密、標記不清、焊接不除銹等，這些因素都對鋼結構廠房的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、鋼結構廠房施工中存在的主要質(zhì)量問題

1圖紙抄襲

很多業(yè)主在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現(xiàn)圖紙抄襲的現(xiàn)象。促使很多廠房的結構和布置形式一樣，有的設計師為了節(jié)省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現(xiàn)設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結構尺寸依然沿用的狀況。

2鋼結構質(zhì)量不合格

我國有很多型鋼的生產(chǎn)廠家，這些廠家的生產(chǎn)能力參差不齊，生產(chǎn)能力強的廠家都是用數(shù)控機床來完成加工，這類生產(chǎn)廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分先進，同時這些生產(chǎn)廠家都具備較全的資質(zhì)。有些技術和實力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低成本，這些小廠商會最大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質(zhì)量隱患。

3房結構廠房施工不規(guī)范

能進行鋼結構廠房施工的外協(xié)隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，施工資質(zhì)都有很大區(qū)別，如果施工隊伍的管理不規(guī)范，就不能進行很好的施工，使施工組織不規(guī)范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結構的施工質(zhì)量帶來隱患。

4鋼結構廠房焊接工藝薄弱

焊接是整個鋼結構最重要的施工工序，它不僅使結構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現(xiàn)氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。

5施工管理不完善

施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到指導作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結構廠房施工項目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清、缺少重點崗位人員；其次項目的監(jiān)理單位對本質(zhì)工作不重視，很多監(jiān)督環(huán)節(jié)只是基于形式，導致質(zhì)量問題的頻發(fā)。

四、鋼結構廠房的質(zhì)量控制要點

1鋼結構廠房焊接的質(zhì)量控制

鋼結構廠房焊接質(zhì)量控制主要包括兩個方面：首先在鋼結構焊接前一定要做好焊接件坡口的清理工作，確保坡口無雜質(zhì)，并檢查焊接原料是否經(jīng)過正常的烘培，達到施工要求后方可進行焊接，同時檢查上崗焊接員的上崗證，并對焊接工藝進行監(jiān)督，強化規(guī)范操作和流程管理，以此來保證焊接施工的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題查明原因及時整改，焊接過程注意焊件因加熱過度的變形，減小變形的誤差范圍，以滿足設計要求和施工質(zhì)量規(guī)范為主，切不可隨意改動；其次，在現(xiàn)場焊接時還要考慮到對焊縫施工的質(zhì)量控制，這主要是指焊縫的施焊順序，因為焊縫會影響廠房整體結構的安全性，所以必須給予足夠的重視，安裝過程需要對構件兩側的焊接溫度和速度進行有效的控制，保證對稱焊的質(zhì)量，梁與柱的接頭焊也應先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板，主梁焊接時應先焊一頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一頭。

2鋼結構廠房主體安裝的質(zhì)量控制

鋼結構廠房因主體構件較多種類相對復雜，在安裝中因尺寸、形狀、重量存在差異，安裝時應針對不同的廠房結構進行合理的計劃，選擇適宜的吊裝方法進行安裝。在安裝過程中要注意鋼柱的吊裝，因鋼柱起主要支撐作用，所以必須要注重精度的準確，吊裝前應在柱腳底部和安裝基礎上做好軸線，并在柱體上標注標高控制點，減小安裝誤差。鋼梁吊裝前要將各段鋼梁進行預拼裝，保證拼裝順序無誤，并對吊裝完畢的鋼梁進行測量，同時確保鋼粱的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理情況符合設計以及施工要求。

3鋼結構廠房構件連接的質(zhì)量控制

鋼結構廠房的構件連接主要以構件焊接和螺栓連接兩種方式為主，傳統(tǒng)的方法都是通過高強螺栓進行主次梁的連接。施工中必須做好螺栓連接的質(zhì)量控制，在普通螺栓連接前一定要對螺栓的質(zhì)量進行核查，其中包括：出廠證明、質(zhì)量合格證、檢驗報告、現(xiàn)場復試報告等，如果螺栓的某項技術指標達不到設計要求，則應馬上進行更換，螺栓固定后也要對固定點進行質(zhì)量抽查，確保栓頭和螺母牢固不偏移。高強螺栓連接構件進要做好摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護，并檢測高強螺栓的抗滑性和穩(wěn)定性，針對不同批次的高強螺栓，必須嚴把質(zhì)量關，有必要時還應做軸力試驗，強化高強螺栓安裝時的操作方法、順序、擰實度的檢查，確保高強度螺栓的初擰、復擰、終擰的質(zhì)量控制。

五、結語

綜上所述，鋼結構工程質(zhì)量控制是施工過程中的重點內(nèi)容，它是施工安全的基本保證，所以必須嚴格控制鋼結構的質(zhì)量。具體措施首先要做好事前的工程控制，尤其對材料的質(zhì)量控制、焊接控制、組裝控制，并且對材料的運輸和放置位置也要進行控制，要做到在質(zhì)量控制上的嚴格要求，要通過科學的檢驗、檢測手段，對材料、焊接等工序進行控制，才能使施工的安全得到保障。另外在項目管理中要對施工人員、管理人員等其他項目人員進行管理，要組織崗前的安全和教育培訓，提高管理人員的整體水平。同時，要合理協(xié)調(diào)業(yè)主、施工、監(jiān)理單位之間的關系，要保證在相互監(jiān)督中合理的提高鋼結構廠房的整體質(zhì)量。