【摘要】本文主要就排水管線(xiàn)施工實(shí)施程序中的幾個(gè)重要部分進(jìn)行了詳細(xì)的闡述和分析。給排水管線(xiàn)是城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施，在整個(gè)給排水的系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的施工質(zhì)量影響很大。本文就此展開(kāi)論述，可供參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】給排水； 管線(xiàn)； 施工

一、管道預(yù)制和安裝問(wèn)題分析

1、管道預(yù)制的施工程序：1）管道的預(yù)制僅限于 2\"以上的管，除撬裝設(shè)備管道在車(chē)間預(yù)制外，其余在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。2）下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門(mén)密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。

2、管材切割的施工程序：1）管道切割可采用機(jī)械和火焊切割，2\" 以下碳鋼管道可以用切割機(jī)切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2\"以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。2）管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留 1～2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留 100mm以上的余量。

3、焊口組對(duì)的施工程序：1）管道組對(duì)的施工程序。2）管道組對(duì)，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子，管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于 1mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于 1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。3）每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行鋼引號(hào)，對(duì)于不銹鋼管道用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記，并在單線(xiàn)圖上相應(yīng)位置標(biāo)出焊工號(hào)，同時(shí)填寫(xiě)組對(duì)焊接記錄。

4、管道開(kāi)孔可用火焊開(kāi)孔，但必須用磨光機(jī)和絲刷清理飛濺。

5、無(wú)損檢測(cè)要求符合焊接檢測(cè)程序。

6、預(yù)制件的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

7、對(duì)于預(yù)制好的短管應(yīng)用金屬牌用鐵絲栓在短管上或用油漆作標(biāo)記。預(yù)制好的短管兩端采用如下措施進(jìn)行保護(hù)：1）所有帶法蘭的短管。應(yīng)在法蘭端用金屬線(xiàn)將木質(zhì)保護(hù)板栓在法蘭孔上。2）所有非法蘭短管的端部裝上塑料帽。

8、預(yù)制好的短管作好記錄。預(yù)制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和短管變形。

9、管支架預(yù)制：1）管支架使用材料符合規(guī)范要求，材料型號(hào)、規(guī)格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求。2）管支架所有孔不能用火焊開(kāi)孔，管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。3）制作的支架應(yīng)除銹處理、刷漆，并標(biāo)明材質(zhì)、型號(hào)、分類(lèi)堆放。

二、管道的安裝問(wèn)題分析

1、管道安裝具備條件：1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求。2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3）管道預(yù)制已交接，閥門(mén)、管道檢查合格，各種配件齊全。

2、地管的安裝要求：1）考慮到站場(chǎng)場(chǎng)地，地管管溝采有人工挖，開(kāi)挖之前應(yīng)按圖紙放線(xiàn)，挖出的土方盡量堆放到一邊，溝挖完后，應(yīng)檢查管底標(biāo)高及坐標(biāo)，管底應(yīng)夯實(shí)。2）地管下溝時(shí)注意不要損壞防腐層，管兩端應(yīng)封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

3、管道安裝前，應(yīng)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好施工記錄。

4、管子對(duì)口時(shí)檢查平直度，管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差及錯(cuò)口等缺陷。

5、管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前完成。

6、在進(jìn)行不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

7、與容器、設(shè)備和泵相連的法蘭，在進(jìn)行安裝時(shí)采用臨時(shí)石棉盲板，與動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，動(dòng)設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。

8、閥門(mén)安裝：1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，對(duì)焊閥門(mén)焊接時(shí)不宜關(guān)閉。2）調(diào)節(jié)閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止儀表?yè)p壞。

9、支、吊架安裝：1）應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架固定和調(diào)整，導(dǎo)向支架安裝平整牢固和滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)平整。2）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度（應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整）并作出記錄。3）支、吊架與管道焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫。4）管道安裝完畢后，應(yīng)按圖紙要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，以免出錯(cuò)。

10、試壓、吹掃時(shí)需要卸下的管件部位和設(shè)備、泵進(jìn)出口位置安裝時(shí)用臨時(shí)墊片，其它部位可以裝正式墊片。

三、壓力試驗(yàn)問(wèn)題分析

1、管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對(duì)。

2、試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

3、試壓前檢查工藝流程，打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)帖上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。

4、試壓步驟：1）水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。2）緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，如無(wú)壓降、目測(cè)管道無(wú)變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓操作。3）氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%，檢查所有焊縫、閥門(mén)、法蘭口，無(wú)泄漏無(wú)異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐漸升壓，直至實(shí)驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)后穩(wěn)壓 5 分鐘，如無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水方法檢查焊縫、閥門(mén)、法蘭口（如無(wú)泄漏）穩(wěn)壓 30 分鐘，壓力仍不降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓處理。

四、系統(tǒng)清洗和吹掃問(wèn)題分析

1、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水的流速不小于 1.5 米 / 秒，沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。

2、空氣吹掃采用工業(yè)風(fēng)或儀表風(fēng)，考慮到風(fēng)壓力和流量，吹掃不能連續(xù)進(jìn)行，在排氣口用白布或涂有白油漆的木板檢查，如木板上無(wú)鐵銹、塵土及其它臟物即為合格。

3、管道清洗和吹掃時(shí)，業(yè)主有關(guān)人員應(yīng)參與，合格后填寫(xiě)管道系統(tǒng)清洗和吹掃記錄。

五、管道系統(tǒng)的復(fù)位問(wèn)題分析

1、管道系統(tǒng)試壓、合格后，管線(xiàn)應(yīng)立即復(fù)位，要求把試壓、吹掃卸下的孔板、文丘里管、噴嘴、過(guò)濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)、止回閥閥心等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時(shí)加的盲板應(yīng)拆除，所有臨時(shí)墊片換上正式墊片。

2、與動(dòng)設(shè)備相連的管道，復(fù)位前應(yīng)重新調(diào)整法蘭平行度，管線(xiàn)與設(shè)備最終封閉連接，重新檢查設(shè)備聯(lián)接軸徑向位移不能超過(guò)制造廠家的要求，否則重新調(diào)整管線(xiàn)，直到合格為止。

3、拆下所有試壓、吹掃時(shí)加的臨時(shí)支架，重新檢查和調(diào)整所有支、吊架和彈簧支吊架達(dá)到圖紙要求。以上的幾個(gè)步驟就是給排水管線(xiàn)施工的簡(jiǎn)單實(shí)施程序，也是最重要的幾步，在這個(gè)過(guò)程中還有好的幾個(gè)步驟和細(xì)節(jié)，這里主要提到了這幾點(diǎn)重要之處，也是這個(gè)行業(yè)比較容易出錯(cuò)的地方，希望同行能給與重視。

六、結(jié)語(yǔ)

給排水管線(xiàn)的施工對(duì)于給排水的施工的整個(gè)過(guò)程是最為重要的一部分，給排水管線(xiàn)是城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施，在整個(gè)給排水的系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。

參考文獻(xiàn)

[1] GBJ 141-90給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]鄭達(dá)謙.給排水工程施工[M].北京：中國(guó)建筑工藝出版社，2002.

[3]張兵.我國(guó)城市給水工程的狀況和問(wèn)題[J].山西建筑，2001