【摘要】隨著建筑工程施工技術(shù)的飛速發(fā)展，大體積混凝土施工應(yīng)用越來(lái)越廣泛。本文就大體積混凝土施工溫度裂縫問(wèn)題淺談一下施工過(guò)程中質(zhì)量管理與控制。

關(guān)鍵字：大體積混凝土；溫度裂縫；質(zhì)量控制

引言

導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因?yàn)椋核嘣谒^(guò)程中所釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化以及混凝土自身的收縮作用，產(chǎn)生的很大的收縮應(yīng)力或者溫度應(yīng)力。而這些裂縫將會(huì)給工程帶來(lái)不同程度的破壞，甚者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文從水泥品種及用量選擇、骨料的選擇以及混凝土出機(jī)溫度控制等幾個(gè)方面入手進(jìn)行探討。

一、水泥品種的選擇及用量控制

針對(duì)以往施工過(guò)程中做遇到的問(wèn)題進(jìn)行綜合分析，不難得出這樣的結(jié)論：導(dǎo)致大體積混凝土裂縫的原因主要是由混凝土的導(dǎo)熱性能較差，以至于水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度不能及時(shí)散去，使得混凝土出現(xiàn)早期溫度上升、后期溫度下降的現(xiàn)象。因此，針對(duì)水泥水化熱，制定降低混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)減少溫度應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生積極地作用。

首先，由于水化熱是導(dǎo)致混凝土溫度上升的主要原因，所以應(yīng)選用水化熱低的水泥品種，目前通常采用的有摻加粉煤灰的普通硅酸鹽水泥、強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的礦渣硅酸鹽水泥；其次是針對(duì)水泥用量進(jìn)行設(shè)計(jì)與控制。一般來(lái)講大體積混凝土作為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，并不需要很高的強(qiáng)度，為又有利于保證混凝土的使用強(qiáng)度以及耐久性，降低大體積混凝土內(nèi)外部由于水化熱所引起的溫度應(yīng)力，一般情況下大體積混凝土外部水泥用量相對(duì)內(nèi)部較高，具體用量遵照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而定；第三，選用適度的水泥細(xì)度，事實(shí)證明，水泥細(xì)度影響水泥水化熱的釋放速率，值得注意的是，在提高水泥細(xì)度的同時(shí)還要保證足夠的強(qiáng)度，否則強(qiáng)度下降過(guò)多會(huì)導(dǎo)致混凝土的放熱量增加；第四，充分地利用混凝土的后期強(qiáng)度，一方面在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量減少水泥用量。另一方面，可以根據(jù)具體的實(shí)際情況，針對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及剛度進(jìn)行校驗(yàn)，在取得相關(guān)部門的認(rèn)可時(shí)，采用相應(yīng)的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；第五，摻加外加料，在大體積混凝土施工過(guò)程中，一般采用泵送的形式，實(shí)踐證明，在施工過(guò)程中保證混凝土及配的前提下，摻加適量的外加料，以此來(lái)改善混凝土的特性，是一項(xiàng)重要的技術(shù)措施。常用的外加料有外加劑（如引氣減水劑、緩凝劑等）、外摻料（如粉煤灰、火山灰質(zhì)混合料）。

二、骨料的選擇

由于大體積混凝土所需要的強(qiáng)度并不是很高，大約為85%的質(zhì)量主要由砂石料構(gòu)成。因此，一般遵循就地取材的原則正確、合理的選用砂石料對(duì)提高混凝土質(zhì)量、降低水泥用量、降低水化熱以及減少工程的成本有著重要的作用。

首先，針對(duì)粗骨料的選擇，一般以自然的、連續(xù)級(jí)配的粗骨料為主，以便較少混凝土配置過(guò)程中的用水量、提高混凝土的和易性和強(qiáng)度。在選擇粗骨料的粒徑時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工條件。盡量的選擇粒徑較大以及級(jí)配較好的石子。相關(guān)實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)選用粒徑為5-40mm的石子比2-20mm的石子，每立方米可以減少水泥用量15kg，而且當(dāng)水灰比一定時(shí)，混凝土的溫度可以降低2℃，水泥用量可以節(jié)約高達(dá)20kg。但是，在實(shí)際的施工過(guò)程中，骨料粒徑不可無(wú)限制的增大，這是由于骨料粒徑越大，越容易引起混凝土的離析，進(jìn)而影響混凝土的質(zhì)量，此時(shí)只有經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并結(jié)合具體的施工條件與施工工藝來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)確定一個(gè)最佳的粒徑，一般認(rèn)為粗骨料粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的2/3，素混凝土板厚的1/2，構(gòu)建斷面最小尺寸的1/4。大體積混凝土用粗骨料技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

其次，細(xì)骨料的選擇，大體積混凝土的細(xì)料應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜采用中、粗砂，瓷都模數(shù)為2.6-2.9范圍內(nèi)。由于在現(xiàn)階段混凝土施工一般都以管道的形式進(jìn)行輸送，管道形式多樣，這樣就會(huì)導(dǎo)致骨料間的位置發(fā)生變化，此時(shí)如果混凝土中的砂漿量不足就會(huì)導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象，所以混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可以適當(dāng)?shù)奶岣呱奥?。大體積混凝土用細(xì)骨料技術(shù)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

第三，骨料的質(zhì)量要求。骨料的質(zhì)量直接的關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，比如骨料中含泥量過(guò)大，對(duì)混凝土的強(qiáng)度、徐變或者抗凍性杜都會(huì)造成一定的影響，尤其是對(duì)混凝土收縮性的影響，增加混凝土的收縮，導(dǎo)致混凝土的抗拉性能降低，因此，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)骨料的進(jìn)行控制。

三、控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度

控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度對(duì)降低混凝土的總溫升，減小內(nèi)外溫差。首先，影響混凝土的出機(jī)溫度的主要因素有石子的溫度、砂的溫度以及水泥的溫度，針對(duì)上述因素最有效的辦法就是降低砂、石的溫度，如搭設(shè)簡(jiǎn)易的遮陽(yáng)裝置，或者在拌合的過(guò)程中使用冷卻水或者冰屑；其次，控制混凝土的澆注溫度，一般來(lái)講，溫度越低對(duì)降低混凝土內(nèi)外溫差就越有利，在實(shí)際的工程施工過(guò)程中，澆注溫度規(guī)定一般不超過(guò)35℃為宜，也就是說(shuō)應(yīng)該選擇合理的澆筑時(shí)間，制定科學(xué)的澆筑方案，并進(jìn)一步的加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)；第三，延緩混凝土的降溫速率，此控制措施主要是為了防止表面裂縫，也就是說(shuō)在施工的過(guò)程中盡量的減少混凝土的暴露面以及暴露時(shí)間，尤其是冬天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免直接接觸寒冷空氣，從而減少好殘生裂縫的可能性。在大體積混凝土澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)表面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，以適當(dāng)?shù)牟艁?lái)哦加以覆蓋，以減少升溫階段的內(nèi)外溫差，以防止表面產(chǎn)生裂縫，促進(jìn)水泥順利水化，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力，提高混凝土的抗拉伸強(qiáng)度。

結(jié)語(yǔ)：

造成混凝土溫度李峰的原因有很多，在施工過(guò)程中我們要從各方面入手，做到事前控制。在未來(lái)工程技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，針對(duì)大體積混凝土，應(yīng)對(duì)溫度應(yīng)力做進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，防止溫度變形裂縫以任何形式的開展，將繼續(xù)是大體積混凝土施工中研究的重要課題。

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