【摘要】 隨著我國工業(yè)化的不斷發(fā)展，混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)在各行各業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。然而，由于國內(nèi)該領(lǐng)域起步較晚，發(fā)展相對較慢，故混凝土配料系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)目前仍存在較為顯著的不足之處。這便為該領(lǐng)域內(nèi)的研究人員提出了更高的要求，必須不斷進行傳統(tǒng)技術(shù)改造，同時研發(fā)新技術(shù)、新方法，方能促進國內(nèi)混凝土攪拌站配料系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展、進步。本文即對該問題展開研究，分析了傳統(tǒng)的配料儀器，同時提出了新型儀器的改進及完善思路。

【關(guān)鍵詞】 混凝土攪拌站 配料系統(tǒng) 技術(shù)改革 措施

1、概述

在各類工程數(shù)量不斷增長的今天，混凝土作為工程施工中十分常用的基礎(chǔ)材料正得到越來越廣泛的應(yīng)用。與此同時，混凝土攪拌站作為目前混凝土生產(chǎn)最為主要的場所，其各項相關(guān)技術(shù)亦處于不斷發(fā)展之中。其中，材料的稱重、配置成為整個生產(chǎn)過程中最為關(guān)鍵的一環(huán)，混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上及受該配料環(huán)節(jié)的影響。而混凝土的配料系統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)又涉及多個方面，如生產(chǎn)的控制方案涉及，生產(chǎn)控制策略的選擇，上位機檢測設(shè)備的應(yīng)用等。上述技術(shù)的水平高低關(guān)系著混凝土攪拌站生產(chǎn)的穩(wěn)定程度。配料是否精確，生產(chǎn)效率的高低，以及人工操作與機器操作之間的契合性、便捷性等多個方面。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化生產(chǎn)逐漸引入了混凝土攪拌站配料系統(tǒng)的生產(chǎn)之中，由于其生產(chǎn)效率高，耗用人力少，故得到了行業(yè)內(nèi)的普遍認可。然而由于自動配料系統(tǒng)目前仍處于發(fā)展的前期階段，其生產(chǎn)過程中尚存在大量有待改進之處，因此，需要通過不斷的技術(shù)改革與研發(fā)，方能適應(yīng)目前不斷增長的混凝土用量需求。

2、混凝土攪拌站配料系統(tǒng)技術(shù)改革

2.1壓縮攪拌站配料系統(tǒng)攪拌周期，改革配料系統(tǒng)生產(chǎn)時序

混凝土攪拌站配料系統(tǒng)的攪拌周期通常指的是一臺攪拌機在進行原料配比、投放、原料攪拌、輸出等各個環(huán)節(jié)后所需要的最大時長，該周期亦可表述為一臺攪拌機每攪拌兩次且卸料時的用時間隔。

在對攪拌站的生產(chǎn)效率進行計算時，通常采用的公式為

Q=L*3600/T

其中，L代表該攪拌機所輸出混凝土的輸出量，T代表攪拌所需要的時間，Q及理論計算所得的生產(chǎn)效率。

通過對該式進行分析可知攪拌過程中所需要的時間越長，則生產(chǎn)等量混凝土的情況下生產(chǎn)效率越低。因此，應(yīng)設(shè)法改進生產(chǎn)時序，壓縮攪拌周期，提高生產(chǎn)效率。

2.1.1 增設(shè)卸水泵，壓縮泄水周期

通過對大量混凝土攪拌配料系統(tǒng)的統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，通常情況下，進水閥通徑與出水閥通徑相比較小，二者分別為10cm及15cm，然而其進水閥的進水時間卻小于卸水閥卸水時間。究其原因，發(fā)現(xiàn)由于在水稱卸水的過程中，水量逐漸減小，壓力隨之降低，故卸水效率逐漸下降，所需時間逐漸增加。特別是水稱底部較平的情況下，卸水后期當剩余水量僅為1kg左右時，卸水效率極低，必須經(jīng)過相當長的一段時間才能將全部水量卸載完畢。為此，提出了相應(yīng)的改革措施，及在卸水環(huán)節(jié)添加了卸水泵，從而使卸水時水壓得到提高，卸水周期從而得到壓縮，從改進前的17s左右壓縮至9s左右。由此可見，卸水泵的設(shè)置使得卸水過程用時大幅縮減，從而提高了生產(chǎn)效率。

2.1.2 添加卸料斗，縮短進料用時

在傳統(tǒng)的攪拌機輸料過程中，通過傳送帶傳送的骨料需在攪拌機處于卸空狀態(tài)下時方能進入攪拌機內(nèi)。也就是說即便第二批骨料已經(jīng)稱重完畢且已運送至攪拌機旁，仍不能立刻進入攪拌機內(nèi)，而是需要機內(nèi)的前一批混凝土從機器中卸空，隨后第二批才能卸入。通常情況下，每批骨料稱重時間約為15s，其在結(jié)束稱重后的等待時長約為25s，而骨料結(jié)束等待后卸入攪拌機內(nèi)所需要的時長為43s。由此計算，通常情況下，一次完整的卸料時間為83s。然而通過上述分析不難發(fā)現(xiàn)，其中等待的25s時間為無效時間，若能設(shè)法壓縮這一環(huán)節(jié)，則可以起到顯著的節(jié)省進料時長的作用，生產(chǎn)效率相應(yīng)得以提升。

為了實現(xiàn)該進料效率的提高，提出了相應(yīng)的攪拌技術(shù)改革措施，即增加了一個待料斗設(shè)施，從而實現(xiàn)了節(jié)約時間的效果。設(shè)計者將待料斗安置于攪拌機的正上方，且與傳送帶相連，從而將存置骨料的場所由傳送帶、攪拌機兩處增加至傳送帶、攪拌機及待料斗三處。結(jié)束稱重的骨料可先進入待料斗中，同時第三批骨料開始新一各周期的稱重環(huán)節(jié)。一旦第一批骨料結(jié)束卸料，則待料斗中的骨料快速傾瀉入攪拌機中攪拌，第三批骨料進入待料斗。通過這一改進，壓縮了骨料等待及卸入攪拌機的時間，提高的生產(chǎn)效率。

2.2 改進傳送帶重力感應(yīng)系統(tǒng)，確保骨料傳輸穩(wěn)定

平穩(wěn)的傳送帶傳輸系統(tǒng)可以確保骨料傳輸穩(wěn)定，從而更加適應(yīng)攪拌站配料系統(tǒng)的需求。為此，技術(shù)人員對傳統(tǒng)的傳送帶電子稱進行了改進。改進之后，傳送帶電子稱包括了重力感應(yīng)器、信號放大器、控制設(shè)備及速度調(diào)節(jié)設(shè)備等組成。當用傳送帶進行物料的傳輸過程時，一旦物料進入稱量區(qū)域，則傳送帶上相應(yīng)設(shè)備會將其重量信息傳送到重力感應(yīng)器，并經(jīng)過重力感應(yīng)器對其進行處理并轉(zhuǎn)化為電壓信號再次傳出。在整個重力測量的過程中，測定傳送帶的運送速度是其中必不可少的環(huán)節(jié)。設(shè)備的速度傳感器安設(shè)于傳送帶的表面，與傳送帶之間彼此接觸并產(chǎn)生摩擦，受摩擦力而發(fā)生轉(zhuǎn)動，并由轉(zhuǎn)動產(chǎn)生脈沖信號后發(fā)出。發(fā)出后的信號經(jīng)放大器進行放大，并傳輸至計量設(shè)備進行重量計算，從而得出物料的瞬時重量及累計重量，設(shè)備會自行將所測數(shù)據(jù)與設(shè)定數(shù)據(jù)進行比較，若出現(xiàn)差值則設(shè)備會及時對傳送帶傳輸速度進行調(diào)整，從而為物料的穩(wěn)速傳送作出保障。

2.3 優(yōu)化稱量方法，提高稱量效率

在對骨料進行稱量的過程中，為避免沖量影響，在對水泥等進行稱量時通常采用變速傳輸稱量的方法，全過程中首先高速傳輸提供物料，當測量值達到預(yù)設(shè)值的90%時降低傳輸速度，開始低速配料，從而實現(xiàn)精稱。

為取得更好的骨料精稱效果，稱量過程中選用雙料倉，同時采用逐次逼近的稱量方法。在起初進行粗測時，雙料倉均為開啟狀態(tài)，并在較短的時間內(nèi)達到關(guān)門值，此時，出料門會關(guān)閉，并待穩(wěn)定后對脈沖補料時長進行計算。計算完成后，則只需開啟精出料門，通常情況下，再通過1—2次的補料過程則精稱配料即可完成。通過上述技術(shù)改進過程，可以有效提高物料的稱量精度，從而使得生產(chǎn)效率有了較大幅度的提升。

3、結(jié)論

隨著混凝土在建筑領(lǐng)域的使用率不斷升高，其產(chǎn)品質(zhì)量、性能等對于建筑物建成后的整體性能均有著十分重要的影響。強度高、生產(chǎn)過程經(jīng)濟、環(huán)保的混凝土產(chǎn)品能夠更好的滿足當今建筑領(lǐng)域的需求，這便要求混凝土在生產(chǎn)過程中能夠更好的將各類原料依照科學的配比進行混合，并采用穩(wěn)定、高效的方式進行傳輸、攪拌。由此，便為混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域提出了更高的要求。因此，行業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員必須加強對于混凝土攪拌站配料系統(tǒng)的技術(shù)改進與研發(fā)工作，積極學習國外先進的生產(chǎn)技術(shù)，不斷優(yōu)化國內(nèi)生產(chǎn)模式，從而實現(xiàn)我國混凝土攪拌站配料系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的進一步發(fā)展。

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